一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺的制作方法

本发明涉及压缩机生产加工技术领域，尤其涉及一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺。

背景技术：

通常变频空调压缩机，采用对上盖进行环焊时，由于其本身结构特点：上盖环焊的位置与其变频电机转子的距离较大，焊接热量传导到转子上的温度不高，即：60℃-70℃，不会导致转子退磁，所以用二氧化碳气体保护焊对上盖进行环焊时，可以不采用任何降温措施，微型直流变频压缩机加工过程中，用氩弧焊机在上盖组件和筒体组件进行环焊时，由于焊缝距电机转子的外圆表面径向距离约为10mm，且位于电机转子轴向高度的中心附近，距离约为0.45mm，又在没有对焊缝及时冷却的条件下，焊接时瞬间产生的高温传导到转子外圆表面的温度达800℃-1000℃，而转子采用钕铁硼磁钢的微型变频电机，理论上只能承受180℃不退磁，那么，在800℃-1000℃时电机转子磁钢会很快退磁，最终结果，电机将不能启动运转，压缩机不能工作报废，所以传统的氩弧焊焊接工艺不用于采用钕铁硼磁钢转子的微型压缩机的生产，所以现提出了一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺。

本发明提出的一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，包括以下步骤：

s1：工件定位，微型压缩机的上盖组件和筒体组件通过定位工装进行对齐定位；

s2：焊接作业，将氩弧焊机和冷却装置同时启动，使得氩弧焊机的焊枪与上盖组件呈一定角度，进行焊接，同时冷却装置将特定温度的含有除锈剂的冷却吹喷射到焊缝位置处，实现焊接冷却。

优选地，所述s2中，冷却水的温度为10℃。

优选地，所述s2中，焊枪尖端与冷却出水口之间的直线距离为55㎜。

优选地，所述s2中，焊枪的轴向延长线与微型压缩机焊缝所在平面中心线和微型压缩机轴向延长线之间的夹角均为45度。

优选地，所述s2中，冷却出水口的轴向延长线与微型压缩机焊缝所在平面中心线和微型压缩机轴向延长线之间的夹角均为10度。

优选地，所述s2中冷却水的流量为0.5l/分。

本发明中的有益效果为：

对焊缝区域进行冷却，将焊接时产生的焊缝温度瞬间降到60℃-70℃之间；可以保证电机转子磁钢不退磁，使得微型直流变频压缩机的生产得以正常进行，提升良品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺的微型直流变频压缩机上盖与筒体环焊示意图；

图2为本发明提出的一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺的焊枪及冷却水管与焊机之间综合空间位置参考图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，包括以下步骤：

s1：工件定位，微型压缩机的上盖组件和筒体组件通过定位工装进行对齐定位；

s2：焊接作业，将氩弧焊机和冷却装置同时启动，使得氩弧焊机的焊枪与上盖组件呈一定角度，进行焊接，同时冷却装置将特定温度的含有除锈剂的冷却吹喷射到焊缝位置处，实现焊接冷却。

本发明中，s2中，冷却水的温度为10℃，s2中，焊枪尖端与冷却出水口之间的直线距离为55㎜，s2中，焊枪的轴向延长线与微型压缩机焊缝所在平面中心线和微型压缩机轴向延长线之间的夹角均为45度，s2中，冷却出水口的轴向延长线与微型压缩机焊缝所在平面中心线和微型压缩机轴向延长线之间的夹角均为10度，s2中冷却水的流量为0.5l/分。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

s1：工件定位，微型压缩机的上盖组件和筒体组件通过定位工装进行对齐定位；

s2：焊接作业，将氩弧焊机和冷却装置同时启动，使得氩弧焊机的焊枪与上盖组件呈一定角度，进行焊接，同时冷却装置将特定温度的含有除锈剂的冷却吹喷射到焊缝位置处，实现焊接冷却。

2.根据权利要求1所述的一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，其特征在于，所述s2中，冷却水的温度为10℃。

3.根据权利要求2所述的一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，其特征在于，所述s2中，焊枪尖端与冷却出水口之间的直线距离为55㎜。

4.根据权利要求3所述的一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，其特征在于，所述s2中，焊枪的轴向延长线与微型压缩机焊缝所在平面中心线和微型压缩机轴向延长线之间的夹角均为45度。

5.根据权利要求4所述的一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，其特征在于，所述s2中，冷却出水口的轴向延长线与微型压缩机焊缝所在平面中心线和微型压缩机轴向延长线之间的夹角均为10度。

6.根据权利要求5所述的一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，其特征在于，所述s2中冷却水的流量为0.5l/分。

技术总结
本发明公开了一种防止微型压缩机由于环焊导致转子退磁的工艺，包括以下步骤：工件定位，微型压缩机的上盖组件和筒体组件通过定位工装进行对齐定位；焊接作业，将氩弧焊机和冷却装置同时启动，使得氩弧焊机的焊枪与上盖组件呈一定角度，进行焊接，同时冷却装置将特定温度的含有除锈剂的冷却吹喷射到焊缝位置处，实现焊接冷却。本发明可以保证电机转子磁钢不退磁，使得微型直流变频压缩机的生产得以正常进行，提升良品率。

技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：深圳市酷菲尔制冷科技有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.09.22