一种使用稳定且精度高的数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种使用稳定且精度高的数控机床。

背景技术：

现有的数控机床通过泵机抽取冷却箱内切削液，切削液喷洒在加工位置处，而切削液在使用时会出现耗费，在冷却箱内切削液液位下降后，会造成切削液喷出速率改变，造成机床加工精度降低，而在添加切削液时，过快加入或过慢加入也会导致切削液喷出速率改变，进而影响机床加工精度。

现有手段一般是通过精密的电子阀门等控制水压，进而尽可能的维持切削液压力稳定，但精密仪器成本较高，易损坏。中国专利cn110549157b公开的一种使用稳定且精度高的数控机床，通过蠕动泵抽吸冷却箱的切削液，使得分隔板一侧的液位始终保持稳定高度，进而保证泵机由进水管抽出切削液时，受到的切削液压强始终保持一致，减少因此出现的切削液喷出速率改变，进而避免因切削液压强对机床加工精度的影响，间接提高了机床的加工精度。

该装置是通过控制蠕动泵抽取端切削液液位保持不变，来控制抽取的切削液速率保持不变，但在电压不稳定的情况下，蠕动泵的功率也可能存在变化，进而依旧会影响排出切削液速率的微小变化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用稳定且精度高的数控机床，解决了通过精密的电子阀门等控制水压，进而尽可能的维持切削液压力稳定，但精密仪器成本较高，易损坏，而现有专利cn110549157b公开的一种使用稳定且精度高的数控机床，容易受供电电压波动的影响，而导致排出切削液速率波动的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种使用稳定且精度高的数控机床，包括机床本体和切削液冲洗机构，所述切削液冲洗机构包括固定连接在机床本体底部左侧的散热水箱、固定连接在机床本体顶部左侧的等压冲洗机构、固定连接在机床本体加工仓顶部的调节机构和活动设置在机床本体加工仓底部的承接机构。

所述等压冲洗机构包括溢流箱，且溢流箱的顶部卡接有顶盖，所述溢流箱左侧的顶部连通有盘式进液管，所述溢流箱右侧的底部连通有出液管，所述出液管的右端贯穿机床本体的顶部且连通有金属软管，且金属软管的底端连通有喷头，所述溢流箱的内部纵向固定连接有两块溢流板，所述溢流箱背面的右上角连通有溢流管，且溢流管的底端与散热水箱的顶部连通。

优选的，所述散热水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有抽油管，所述抽油管的底端贯穿散热水箱的顶部并延伸至散热水箱内腔的底部。

优选的，所述水泵的出水口与盘式进液管的底端连通，且盘式进液管与溢流管均位于机床本体左侧机箱的内部。

优选的，两块所述溢流板的两侧均固定连接有相对应的半圆管，且溢流箱的前后两侧均开设有与半圆管相连通的圆孔。

优选的，所述溢流箱的前侧且位于两列溢流板的前侧固定连接有h型散气罩，所述h型散气罩前侧的中间固定连接有散热风扇。

优选的，所述承接机构包括硅胶边框，所述硅胶边框内表面的中间固定连接有丝网，且丝网的顶部设置有海绵垫。

优选的，所述硅胶边框内表面的底部固定连接有硅胶底膜，所述硅胶边框左侧的底部与散热水箱的顶部之间连通有回流管。

优选的，所述调节机构包括通过螺丝固定连接在机床本体加工仓顶部的法兰盘，且法兰盘的底部固定连接有定位盘，所述定位盘底部的中心固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有l型板，且l型板竖直段的底端开设有与喷头相适配的套孔。

优选的，所述定位盘底部的外围以及l型板水平段远离竖直段的一段均开设有相适配的定位螺孔，且定位盘底部的定位螺孔环向等间距分布有多个，两组所述定位螺孔之间通过定位螺栓固定连接。

有益效果

本发明提供了一种使用稳定且精度高的数控机床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该使用稳定且精度高的数控机床，通过使等压冲洗机构包括溢流箱，且溢流箱的顶部卡接有顶盖，溢流箱左侧的顶部连通有盘式进液管，溢流箱右侧的底部连通有出液管，出液管的右端贯穿机床本体的顶部且连通有金属软管，且金属软管的底端连通有喷头，溢流箱的内部纵向固定连接有两块溢流板，溢流箱背面的右上角连通有溢流管，且溢流管的底端与散热水箱的顶部连通，通过在上方设置较高的溢流箱，可利用其内的水压为喷出的切削液提供压力，且利用溢流板与溢流管的配合，可维持溢流箱内部稳定的水压差，且设置两块溢流板可对排入的切削液进行缓冲，使切削液的流动更平缓，进而使喷出的切削液压力恒定，可避免影响加工精度，无需使用复杂精密的水压控制组件，成本更低，且不受电压功率等不可控因素的影响。

(2)、该使用稳定且精度高的数控机床，通过在散热水箱的顶部固定连接有水泵，水泵的进水口连通有抽油管，抽油管的底端贯穿散热水箱的顶部并延伸至散热水箱内腔的底部，水泵的出水口与盘式进液管的底端连通，且盘式进液管与溢流管均位于机床本体左侧机箱的内部，散热水箱内自带散热组件，可对回流的切削液进行冷却，再被水泵抽出，可实现循环使用，而使盘式进液管与溢流管穿过机床本体左侧的机箱部分，可对机箱内部进行降温，一体两用，省去了现有数控机床内的风冷散热组件，降低了成本，同时可避免设备内进入灰尘。

(3)、该使用稳定且精度高的数控机床，通过在两块溢流板的两侧均固定连接有相对应的半圆管，且溢流箱的前后两侧均开设有与半圆管相连通的圆孔，溢流箱的前侧且位于两列溢流板的前侧固定连接有h型散气罩，h型散气罩前侧的中间固定连接有散热风扇，通过在溢流板两侧设置半圆管，可提高对切削液的缓冲效果，且利用散热风扇配合h型散气罩，可同时向所有的半圆管内通过空气，进而达到对切削液进行冷却的效果，使用方便。

(4)、该使用稳定且精度高的数控机床，通过使承接机构包括硅胶边框，硅胶边框内表面的中间固定连接有丝网，且丝网的顶部设置有海绵垫，硅胶边框内表面的底部固定连接有硅胶底膜，硅胶边框左侧的底部与散热水箱的顶部之间连通有回流管，通过设置承接机构在底下承接流下的切削液，便于对其回收，并可过滤掉内部的切屑使其可再利用，且用于过滤的海绵垫为仿丝瓜络海绵，吸水性差，在达到过滤效果的同时，可保持较快的漏水速度，循环效率高，而承接机构整体为柔性结构，便于从机床本体加工仓内取出，进而便于清理切屑。

(5)、该使用稳定且精度高的数控机床，通过使调节机构包括通过螺丝固定连接在机床本体加工仓顶部的法兰盘，且法兰盘的底部固定连接有定位盘，定位盘底部的中心固定连接有转轴，转轴的表面套设有l型板，且l型板竖直段的底端开设有与喷头相适配的套孔，定位盘底部的外围以及l型板水平段远离竖直段的一段均开设有相适配的定位螺孔，且定位盘底部的定位螺孔环向等间距分布有多个，两组定位螺孔之间通过定位螺栓固定连接，通过设置调节机构来安装喷头，其上l型板的角度可自由调节，进而可按需调整喷头的喷射角度，满足不同异型工件的加工需求，且利用定位螺栓配合定位螺孔进行定位，定位稳固且方便。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体图；

图2为本发明切削液冲洗机构的立体图；

图3为本发明等压冲洗机构局部结构的立体图；

图4为本发明承接机构局部结构的剖视图；

图5为本发明调节机构仰视结构的立体图。

图中：1-机床本体、2-切削液冲洗机构、21-散热水箱、22-等压冲洗机构、221-溢流箱、222-顶盖、223-盘式进液管、224-出液管、225-金属软管、226-喷头、227-溢流板、228-溢流管、229-半圆管、2210-h型散气罩、2211-散热风扇、23-调节机构、231-法兰盘、232-定位盘、233-转轴、234-l型板、235-套孔、236-定位螺孔、237-定位螺栓、24-承接机构、241-硅胶边框、242-丝网、243-海绵垫、244-硅胶底膜、25-水泵、26-抽油管、27-回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种使用稳定且精度高的数控机床，包括机床本体1和切削液冲洗机构2，切削液冲洗机构2包括固定连接在机床本体1底部左侧的散热水箱21、固定连接在机床本体1顶部左侧的等压冲洗机构22、固定连接在机床本体1加工仓顶部的调节机构23和活动设置在机床本体1加工仓底部的承接机构24。

等压冲洗机构22包括溢流箱221，且溢流箱221的顶部卡接有顶盖222，溢流箱221左侧的顶部连通有盘式进液管223，溢流箱221右侧的底部连通有出液管224，出液管224的右端贯穿机床本体1的顶部且连通有金属软管225，且金属软管225的底端连通有喷头226，金属软管225为可随意弯折的金属管，可调节角度且不易随便晃动，溢流箱221的内部纵向固定连接有两块溢流板227，溢流箱221背面的右上角连通有溢流管228，且溢流管228的底端与散热水箱21的顶部连通，通过在上方设置较高的溢流箱221，可利用其内的水压为喷出的切削液提供压力，且利用溢流板227与溢流管228的配合，可维持溢流箱221内部稳定的水压差，且设置两块溢流板227可对排入的切削液进行缓冲，使切削液的流动更平缓，进而使喷出的切削液压力恒定，可避免影响加工精度，无需使用复杂精密的水压控制组件，成本更低，且不受电压功率等不可控因素的影响，散热水箱21的顶部固定连接有水泵25，水泵25的进水口连通有抽油管26，抽油管26的底端贯穿散热水箱21的顶部并延伸至散热水箱21内腔的底部，水泵25的出水口与盘式进液管223的底端连通，且盘式进液管223与溢流管228均位于机床本体1左侧机箱的内部，散热水箱21内自带散热组件，可对回流的切削液进行冷却，再被水泵25抽出，可实现循环使用，而使盘式进液管223与溢流管228穿过机床本体1左侧的机箱部分，可对机箱内部进行降温，一体两用，省去了现有数控机床内的风冷散热组件，降低了成本，同时可避免设备内进入灰尘，两块溢流板227的两侧均固定连接有相对应的半圆管229，且溢流箱221的前后两侧均开设有与半圆管229相连通的圆孔，溢流箱221的前侧且位于两列溢流板227的前侧固定连接有h型散气罩2210，h型散气罩2210前侧的中间固定连接有散热风扇2211，通过在溢流板227两侧设置半圆管229，可提高对切削液的缓冲效果，且利用散热风扇2211配合h型散气罩2210，可同时向所有的半圆管229内通过空气，进而达到对切削液进行冷却的效果，使用方便。

承接机构24包括硅胶边框241，硅胶边框241内表面的中间固定连接有丝网242，且丝网242的顶部设置有海绵垫243，硅胶边框241内表面的底部固定连接有硅胶底膜244，硅胶边框241左侧的底部与散热水箱21的顶部之间连通有回流管27，通过设置承接机构24在底下承接流下的切削液，便于对其回收，并可过滤掉内部的切屑使其可再利用，且用于过滤的海绵垫243为仿丝瓜络海绵，吸水性差，在达到过滤效果的同时，可保持较快的漏水速度，循环效率高，而承接机构24整体为柔性结构，便于从机床本体1加工仓内取出，进而便于清理切屑。

调节机构23包括通过螺丝固定连接在机床本体1加工仓顶部的法兰盘231，且法兰盘231的底部固定连接有定位盘232，定位盘232底部的中心固定连接有转轴233，转轴233的表面套设有l型板234，且l型板234竖直段的底端开设有与喷头226相适配的套孔235，定位盘232底部的外围以及l型板234水平段远离竖直段的一段均开设有相适配的定位螺孔236，且定位盘232底部的定位螺孔236环向等间距分布有多个，两组定位螺孔236之间通过定位螺栓237固定连接，通过设置调节机构23来安装喷头226，其上l型板234的角度可自由调节，进而可按需调整喷头226的喷射角度，满足不同异型工件的加工需求，且利用定位螺栓237配合定位螺孔236进行定位，定位稳固且方便。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

加工前，先将工件固定好，并将定位螺栓237旋下，转动l型板234使喷头226调整至朝向加工位置的角度，然后用定位螺栓237将l型板234固定住即可；加工时，启动水泵25和散热风扇2211，水泵25通过抽油管26抽取散热水箱21内部的切削液，然后通过盘式进液管223排进溢流箱221内，切削液在溢流箱221内溢流板227左侧的空腔内积累，直至满溢到右侧，最右侧空腔内的切削液可通过出液管224排到金属软管225内，最后从喷头226射出，对加工位置进行冲洗和降温。

当最右侧空腔内切削液漫到溢流管228进口后，即可通过溢流管228流回散热水箱21内，而冲洗后的切削液携带切屑落到海绵垫243上，切屑被海绵垫243滤下，切削液流到海绵垫243下方，并通过回流管27回流到散热水箱21内；定期在不工作时，将承接机构24拉出，并取出海绵垫243，清理掉内部的切屑，然后晾干后放回。

回流到散热水箱21内的切削液被其内的散热组件进行散热降温，然后再次被水泵25抽出，切削液在盘式进液管223和溢流管228内流动时，可吸收机床本体1机箱内的热量，盘式进液管223内的切削液携带热量进入溢流箱221内后，散热风扇2211向h型散气罩2210内吹气，气流分散开进入半圆管229内，吸收并带走溢流箱221内切削液的热量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。