一种电火花加工用高效除杂工作槽的制作方法

本发明涉及电火花加工技术领域，具体是一种电火花加工用高效除杂工作槽。

背景技术：

电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花可以加工任何硬、脆、软和高熔点的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

现有的电火花加工装置，存在以下弊端：1)在电蚀的过程中，汽化的工件的金属材料会被抛入电火花加工液中冷凝成微小的颗粒，这些颗粒得不到清理，影响电火花加工的质量；2)现有能够除杂的电火花工作槽，不方便进行除杂控制，除杂效果差，应用局限性大。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种电火花加工用高效除杂工作槽，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种电火花加工用高效除杂工作槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种电火花加工用高效除杂工作槽，包括槽主体，所述槽主体的左侧开设有加工腔，槽主体的右侧上部和下部分别开设有循环液腔和泵腔，所述加工腔内安装有转筒，转筒上周向分布开设有多个电极工作腔，电极工作腔的下端通过连通口与加工腔连通，所述加工腔的底部还安装有用于驱动所述转筒旋转的旋转电机，所述加工腔的底部还安装有一个封堵抽液组件，所述转筒旋转一定角度后，连通口能够与封堵抽液组件竖直对应，且所述封堵抽液组件能够对连通口进行封堵，所述泵腔内安装有输液泵，输液泵的进口通过输送软管与封堵抽液组件连接，输液泵的出口连接有提升管，提升管的另一端延伸至循环液腔内，所述循环液腔内还安装有缓冲过滤组件，循环液腔的顶部设有能够将电火花加工液向与所述封堵抽液组件竖直对应的电极工作腔输送的循环排液管。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该电火花加工用高效除杂工作槽，通过加工腔储存电火花加工液，旋转电机带动转筒旋转，可使得其中一个连通口与封堵抽液组件竖直对应，控制封堵抽液组件对连通口进行封堵，后通过输液泵工作，可将电极工作腔内腔的电火花加工液抽出，并通过提升管向循环液腔输送，通过缓冲过滤组件可对电火花加工液进行充分过滤，后通过循环排液管重新排入到电极工作腔内，达到对电火花加工用工作槽高效除杂的目的；此外，通过输送软管能够适应封堵抽液组件的上下伸缩动作；通过在转筒上开设多个电极工作腔，可适应多工位的加工需要，避免相互干扰，因电极工作腔通过连通口与加工腔连通，电火花加工液的性能均衡；设置的封堵抽液组件、输液泵和缓冲过滤组件不仅能够对其中一个电极工作腔高效快速除杂，当封堵抽液组件不对连通口进行封堵时，通过输液泵工作，还可对加工腔内的电火花加工液抽出除杂，应用灵活方便，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中缓冲过滤组件部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例中转筒部分的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例中连接头的立体结构示意图。

图中：1-排放口，2-加工腔，3-槽主体，4-转筒，5-电极工作腔，6-循环排液管，7-循环液腔，8-缓冲过滤组件，9-提升管，10-排污口，11-泵腔，12-输液泵，13-输送软管，14-伸缩缸，15-连接头，16-旋转电机，17-连通口，18-上弹性罩，19-过滤板，20-弹力绳，21-下弹性罩，22-排液腔，23-单向阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种电火花加工用高效除杂工作槽，包括槽主体3，所述槽主体3的左侧开设有加工腔2，槽主体3的右侧上部和下部分别开设有循环液腔7和泵腔11，所述加工腔2内安装有转筒4，转筒4上周向分布开设有多个电极工作腔5，电极工作腔5的下端通过连通口17与加工腔2连通，所述加工腔2的底部还安装有用于驱动所述转筒4旋转的旋转电机16，所述加工腔2的底部还安装有一个封堵抽液组件，所述转筒4旋转一定角度后，连通口17能够与封堵抽液组件竖直对应，且所述封堵抽液组件能够对连通口17进行封堵，所述泵腔11内安装有输液泵12，输液泵12的进口通过输送软管13与封堵抽液组件连接，输液泵12的出口连接有提升管9，提升管9的另一端延伸至循环液腔7内，所述循环液腔7内还安装有缓冲过滤组件8，循环液腔7的顶部设有能够将电火花加工液向与所述封堵抽液组件竖直对应的电极工作腔5输送的循环排液管6。

在本发明的实施例中，通过加工腔2储存电火花加工液，旋转电机16带动转筒4旋转，可使得其中一个连通口17与封堵抽液组件竖直对应，控制封堵抽液组件对连通口17进行封堵，后通过输液泵12工作，可将电极工作腔5内腔的电火花加工液抽出，并通过提升管9向循环液腔7输送，通过缓冲过滤组件8可对电火花加工液进行充分过滤，后通过循环排液管6重新排入到电极工作腔5内，达到对电火花加工用工作槽高效除杂的目的；此外，通过输送软管13能够适应封堵抽液组件的上下伸缩动作；通过在转筒4上开设多个电极工作腔5，可适应多工位的加工需要，避免相互干扰，因电极工作腔5通过连通口17与加工腔2连通，电火花加工液的性能均衡；设置的封堵抽液组件、输液泵12和缓冲过滤组件8不仅能够对其中一个电极工作腔5高效快速除杂(主要是滤出电火花加工液的悬浮固体颗粒)，当封堵抽液组件不对连通口17进行封堵时，通过输液泵12工作，还可对加工腔2内的电火花加工液抽出除杂，应用灵活方便，值得推广。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1和3所示，所述加工腔2为上开口的圆柱形结构，转筒4为与加工腔2腔壁配合转动设置的圆柱形结构，所述电极工作腔5为上开口的圆柱形结构，电极工作腔5的底部呈锥形，连通口17为圆形状，且连通口17和电极工作腔5共轴线设置，所述加工腔2内装填的电火花加工液的液面位于转筒4的上端面下侧，提升电极工作腔5的应用效果。

进一步的，所述旋转电机16的输出轴与转筒4的底部中间连接固定，旋转电机16固定于加工腔2的底部，通过旋转电机16可带动转筒4旋转。

进一步的，所述槽主体3的侧面还设有与加工腔2底部连通的排放口1，通过排放口1用于加工腔2内电火花加工液的排放更换。

本实施例中，如图1和4所示，所述封堵抽液组件包括有伸缩缸14和连接头15，所述伸缩缸14固定于加工腔2的底部，伸缩缸14的内杆端部安装固定有连接头15，且所述转筒4旋转一定角度后，连接头15能够和连通口17竖直对应，所述连接头15为圆台结构，且连接头15的上端直径小于连通口17的直径，连接头15的下端直径大于连通口17的直径，连接头15的表面还设有密封层(未示出)，利于连接头15对连通口17进行封堵，所述连接头15内开设有排液腔22，排液腔22的上端安装有单向阀23，通过单向阀23可避免排液腔22内的电火花加工液回流到电极工作腔5内，输送软管13的一端固定于连接头15的底部，所述电极工作腔5通过连接头15的排液腔22与输送软管13连通，所述输送软管13还与泵腔11和加工腔2之间的槽主体3固定连接，通过输送软管13可对电火花加工液进行输送，以及适应连接头15的上下移动。

本实施例中，如图1所示，所述提升管9竖直设置，提升管9与循环液腔7和泵腔11之间的槽主体3固定连接，提升管9的上端位于缓冲过滤组件8的下侧，所述循环液腔7的底部为倾斜设置，循环液腔7的底部较低的一端上侧于槽主体3侧壁上设有排污口10，通过排污口10用于过滤的悬浮固体颗粒的排放。

本实施例中，如图1和2所示，所述缓冲过滤组件8包括有上弹性罩18、过滤板19、弹力绳20和下弹性罩21，所述过滤板19水平设置，过滤板19的外侧周向分布设有多根弹力绳20，弹力绳20的另一端固定于循环液腔7的腔壁上，过滤板19的上下两侧分别连接有上弹性罩18和下弹性罩21，所述上弹性罩18和下弹性罩21上下对称设置，上弹性罩18的上端和下弹性罩21的下端均固定于循环液腔7的侧面腔壁上，通过上弹性罩18、弹力绳20和下弹性罩21的相互配合可对过滤板19弹性支撑，提升过滤板19的缓冲过滤效果。

本实施例中，如图1所示，所述循环排液管6水平设置，循环排液管6的一端与循环液腔7顶部连通，循环排液管6的另一端延伸至其中一个电极工作腔5的上侧，通过循环排液管6用于循环液腔7内的电火花加工液向电极工作腔5排放。

本实施例中，对所述输液泵12、伸缩缸14和旋转电机16的控制采用现有技术中公开的plc控制器即可，plc控制器、输液泵12、伸缩缸14和旋转电机16的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。