一种多向连通阀门管道连接系统的制作方法

本发明涉及管道连接领域，具体的说是一种多向连通阀门管道连接系统。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

由于阀门在使用时要与管道相连接，但是在管道连接过程中还普遍存在以下问题：

(1)在将阀门与管道相连接时，在连接过程中，对阀门固定的不够稳固，导致阀门与管件错位时，还需要人工调整位置，从而降低了工作效率；

(2)对于多向连通阀门，如果逐一进行管道连接，工作效率太低，且多向连通阀门需要根据连接口的个数不同购置对应的连接设备，大大提高了厂家的投入成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种多向连通阀门管道连接系统。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多向连通阀门管道连接系统，包括u型架、顶板、限位环、固定装置、和连接装置，所述顶板安装在u型架的上端，固定装置安装在u型架的中部，u型架靠近下侧内壁上安装有限位环，连接装置与u型架内壁通过滑动方式连接，其中：

所述固定装置包括挤压气缸、挤紧块和固定块，挤压气缸的一端安装在顶板下端中部，挤压气缸的另一端与挤紧块的上端相连接，固定块的下端安装在u型架的中部下端内壁上；工作时，工作人员将阀门底部与固定块上端相配合放置在固定块上，挤压气缸启动，挤压气缸伸缩端带动挤紧块向下移动，当挤紧块下端与阀门上端相配合，通过挤压气缸向下的挤压力对阀门进行固定，从而保证了阀门固定的稳固性。

所述连接装置包括安装盘、推动气缸、电动推杆、l形板和夹取机构，安装盘通过滑动连接方式安装在u型架内壁上，安装盘上端左右两侧均与推动气缸的伸缩端相连接，推动气缸的固定端安装在顶板的左右两侧内壁上，安装盘内壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装孔，在安装盘前后对称和左右对称的四个安装孔内均通过可拆卸方式安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端均与l形板的外壁相连接，l形板上侧下端面上均安装有夹取机构；工作时，推动气缸启动，推动气缸伸缩端向下移动带动安装盘向下移动，移动到安装盘的下端与限位环的上端相贴合时，安装盘停止，这时前后对称和左右对称的四个电动推杆同时启动，电动推杆伸缩端同时向中心移动，电动推杆伸缩端通过l形板带动夹取机构向中心移动，将管件的连接端与阀门的安装端同时相连接，从而提高了工作效率。

所述夹取机构包括夹紧气缸、卡接管、连接块、一号连杆、二号连杆、一号安装杆、二号安装杆和夹紧块，夹紧气缸的固定端安装在l形板上侧下端面上，夹紧气缸的固定端的下端安装有卡接管，夹紧气缸的伸缩端在卡接管内，夹紧气缸的伸缩端与连接块的上端面相连接，连接块左右两端均通过销轴连接有一号连杆和二号连杆，一号连杆和二号连杆之间安装有弹簧，一号连杆的下侧左端与一号安装杆的上侧右端相连接，二号连杆下侧右端与二号安装杆的上侧左端相连接，一号安装杆之间与二号安装杆之间均安装有夹紧块，夹紧块内侧均开设有半圆槽；工作时，夹紧气缸启动，夹紧气缸伸缩端向上移动通过连接块带动一号连杆和二号连杆逐渐靠近，一号连杆和二号连杆上端位置重合并向上移动到卡接管内，一号连杆和二号连杆带动一号安装杆和二号安装杆逐渐靠近，一号安装杆和二号安装杆带动夹紧块从两侧向中间移动，将管件夹起，直至夹紧块将管件夹紧。

优选的，所述固定块上端为外凸结构，外凸尺寸大小与阀门底部圆孔尺寸大小相配，通过阀门底部圆孔与外凸结构相配合，从而提高了固定的稳固性。

优选的，所述挤紧块下端为内凹结构，且内凹尺寸大小与阀门顶部管件尺寸大小相配合，凹槽内设置有橡胶块，通过挤紧块下端与阀门上端凹凸配合以及通过橡胶块增加摩擦力，从而提高了对阀门固定的稳固性。

优选的，所述电动推杆为可拆卸安装，可通过阀门需要连接的管道的数量选择电动推杆的安装位置以及安装个数，实现了对不同个数的连接阀门进行管道连接的功能，从而节省了一定的成本。

优选的，所述半圆槽内部设置有橡胶块，从而提高了夹紧块对管件夹持时的稳定性。

优选的，所述当安装盘的下端与限位环的上端相贴合时，管道连接端的位置与阀门安装端的位置相对应。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过固定装置与阀门上下两端通过凹凸配合进行固定，从而保证了阀门在连接过程中的稳定性；通过连接装置对阀门的管道同时进行连接，从而提高了工作效率；通过连接装置的安装盘内壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装孔，且推动气缸与安装孔为可拆卸安装，节省了一定的成本。

2.本发明设计的通过固定装置的阀门底部圆孔与外凸结构相配合，挤紧块下端与阀门上端凹凸配合以及通过橡胶块增加摩擦力，从而提高了对阀门固定的稳固性。

3.本发明设计的连接装置的前后对称和左右对称的四个电动推杆同时启动，电动推杆通过l形板带动夹取机构同时向中心移动，将管件的连接端与阀门的安装端同时连接，从而提高了工作效率。

4.本发明设计的连接装置的安装盘内壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装孔，且推动气缸与安装孔为可拆卸安装，可通过阀门需要连接的管道的数量选择电动推杆的安装位置以及安装个数，实现了对不同个数的连接阀门进行管道连接的功能，从而节省了一定的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的主视剖面图；

图3是本发明的仰视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明下盒体、卡柱与粘贴连接结构之间的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种多向连通阀门管道连接系统，包括u型架1、顶板2、限位环3、固定装置4、和连接装置5，所述顶板2安装在u型架1的上端，固定装置4安装在u型架1的中部，u型架1靠近下侧内壁上安装有限位环3，连接装置5与u型架1内壁通过滑动方式连接，其中：

所述固定装置4包括挤压气缸41、挤紧块42和固定块43，挤压气缸41的一端安装在顶板2下端中部，挤压气缸41的另一端与挤紧块42的上端相连接，固定块43的下端安装在u型架1的中部下端内壁上；工作时，工作人员将阀门底部与固定块43上端相配合放置在固定块43上，挤压气缸41启动，挤压气缸41伸缩端带动挤紧块42向下移动，当挤紧块42下端与阀门上端相配合，通过挤压气缸41向下的挤压力对阀门进行固定，从而保证了阀门固定的稳固性。

所述固定块43上端为外凸结构，外凸尺寸大小与阀门底部圆孔尺寸大小相配，通过阀门底部圆孔与外凸结构相配合，从而提高了固定的稳固性。

所述挤紧块42下端为内凹结构，且内凹尺寸大小与阀门顶部管件尺寸大小相配合，凹槽内设置有橡胶块，通过挤紧块42下端与阀门上端凹凸配合以及通过橡胶块增加摩擦力，从而提高了对阀门固定的稳固性。

所述连接装置5包括安装盘51、推动气缸52、电动推杆53、l形板54和夹取机构55，所述当安装盘51的下端与限位环3的上端相贴合时，管道连接端的位置与阀门安装端的位置相对应；安装盘51通过滑动连接方式安装在u型架1内壁上，安装盘51上端左右两侧均与推动气缸52的伸缩端相连接，推动气缸52的固定端安装在顶板2的左右两侧内壁上，安装盘51内壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装孔，在安装盘51前后对称和左右对称的四个安装孔内均通过可拆卸方式安装有电动推杆53，电动推杆53的伸缩端均与l形板54的外壁相连接，l形板54上侧下端面上均安装有夹取机构55；所述电动推杆53为可拆卸安装，可通过阀门需要连接的管道的数量选择电动推杆的安装位置以及安装个数，实现了对不同个数的连接阀门进行管道连接的功能，从而节省了一定的成本；工作时，推动气缸52启动，推动气缸52伸缩端向下移动带动安装盘51向下移动，移动到安装盘51的下端与限位环3的上端相贴合时，安装盘51停止，这时前后对称和左右对称的四个电动推杆53同时启动，电动推杆53伸缩端同时向中心移动，电动推杆53伸缩端通过l形板54带动夹取机构55向中心移动，将管件的连接端与阀门的安装端同时相连接，从而提高了工作效率。

所述夹取机构55包括夹紧气缸551、卡接管552、连接块553、一号连杆554、二号连杆555、一号安装杆556、二号安装杆557和夹紧块558，夹紧气缸551的固定端安装在l形板54上侧下端面上，夹紧气缸551的固定端的下端安装有卡接管552，夹紧气缸551的伸缩端在卡接管552内，夹紧气缸551的伸缩端与连接块553的上端面相连接，连接块553左右两端均通过销轴连接有一号连杆554和二号连杆555，一号连杆554和二号连杆555之间安装有弹簧，一号连杆554的下侧左端与一号安装杆556的上侧右端相连接，二号连杆555下侧右端与二号安装杆557的上侧左端相连接，一号安装杆556之间与二号安装杆557之间均安装有夹紧块558，夹紧块558内侧均开设有半圆槽；所述半圆槽内部设置有橡胶块，从而提高了夹紧块558对管件夹持时的稳定性；工作时，夹紧气缸551启动，夹紧气缸551伸缩端向上移动通过连接块553带动一号连杆554和二号连杆555逐渐靠近，一号连杆554和二号连杆555上端位置重合并向上移动到卡接管552内，一号连杆554和二号连杆555带动一号安装杆556和二号安装杆557逐渐靠近，一号安装杆556和二号安装杆557带动夹紧块558从两侧向中间移动，将管件夹起，直至夹紧块558将管件夹紧。

工作原理：首先工作人员将阀门底部与固定块43上端相配合放置在固定块43上，启动挤压气缸41，挤压气缸41带动挤紧块42向下移动，当挤紧块42下端与阀门上端相配合，通过挤压气缸41向下的挤压力对阀门进行固定；

再启动推动气缸52，推动气缸52向下移动带动安装盘51向下移动，移动到安装盘51的下端与限位环3的上端相贴合时，安装盘51停止；启动夹紧气缸551，夹紧气缸551向上移动通过连接块553带动一号连杆554和二号连杆555逐渐靠近，一号连杆554和二号连杆555上端位置逐渐重合并向上移动到卡接管552内，一号连杆554和二号连杆555带动一号安装杆556和二号安装杆557逐渐靠近，一号安装杆556和二号安装杆557带动夹紧块558从两侧向中间移动，将管件夹起，直至夹紧块558将管件夹紧；电动推杆53启动，电动推杆53通过l形板54带动夹紧块558向中心移动，将管件的连接端与阀门的安装端连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。