一种自动化链轮生产用台式钻床的制作方法

本发明涉及链轮生产设备领域，具体为一种自动化链轮生产用台式钻床。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

但是，现有的台式钻床存在以下缺点：

1、不便于对工件进行快速的自动化压紧夹持固定处理，一般都是采用人工固定的方式，费时费力，效率较低，从而降低了链轮生产时的整体生产效率。

2、在进行钻孔工作时，不便于降低粉尘物的飘散，导致会污染到附近的工作环境，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化链轮生产用台式钻床，以解决传统的台式钻床不便于对工件进行快速的自动化压紧夹持固定处理，一般都是采用人工固定的方式，费时费力，效率较低，从而降低了链轮生产时的整体生产效率，且在进行钻孔工作时，不便于降低粉尘物的飘散，导致会污染到附近的工作环境，存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化链轮生产用台式钻床，包括台式钻床的基座、台式钻床的的主轴、用于放置工件的工作台、用于对工件进行钻孔加工处理的钻孔机构、辅助压紧固定结构、用于安装辅助压紧固定结构的移动座结构以及用于降低粉尘物的集尘结构，所述主轴固定安装于基座的上端表面，所述工作台通过调节机构套装于主轴的外部，所述钻孔机构固定安装于主轴的顶部，所述辅助压紧固定结构通过移动座结构安装于基座的上端表面，所述集尘结构安装基座的背面一侧以及工作台的背面一侧。

优选的，所述移动座结构包括固定板、第一气缸以及移动板，所述固定板、第一气缸以及移动板均设置有两个，两个所述固定板分别固定安装于基座的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述第一气缸分别固定安装于两个固定板相互靠近的一侧，两个所述移动板均为l型板，两个所述移动板的一侧分别与两个第一气缸的伸缩端固定连接。

优选的，所述基座的上端表面横向开设有两组滑槽，而两个移动板的底部分别通过连接件与两组滑槽活动连接。

优选的，所述辅助压紧固定结构包括第二气缸、压紧板以及夹持块，所述第二气缸和压紧板均设置有两个，两个所述第二气缸分别固定安装于两个移动板的上端表面，两个所述压紧板的底部分别与两个第二气缸的伸缩端固定连接，所述夹持块设置有四个，四个所述夹持块两两一组分别固定安装与两个压紧板的底部，两组所述夹持块相互靠近的一侧均呈内凹式设计，且同一组夹持块之间不接触。

优选的，四个所述夹持块呈内凹式设计的一侧均贴合设置有防滑垫层。

优选的，所述集尘结构包括安装板、集尘箱、延伸板、卡板以及集尘罩，所述安装板固定安装于基座的背面一侧，所述集尘箱固定安装于安装板的上端表面，且所述集尘箱设置有进水口和排水口，所述延伸板、卡板以及集尘罩均设置有两个，两个所述延伸板分别固定安装于工作台的的背面一侧，两个所述卡板分别固定安装于两个延伸板的上端表面，两个所述集尘罩分别卡装于两个卡板的内部，且两个所述集尘罩的内部均设置有集尘风机，两个所述集尘罩的背面一侧分别通过导管与集尘箱的内部顶端连通连接。

本发明提供了一种自动化链轮生产用台式钻床，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置有移动座结构和辅助压紧固定结构，使得在对工件进行固定工作时，无需工作人员手动对工件进行固定，只需要启动第一气缸，调节夹持块至与工件抵接，再启动第二气缸，调节压紧板与工件抵接，即可对工件进行整体的压紧夹持固定，省时省力，效率较高。

(2)本发明通过设置有集尘结构，使得在进行钻孔工作时，可以通过启动抽风机，将钻孔时产生的粉尘物有效的吸收抽送至集尘箱中，避免了其大量飘散至附近的工作环境处，继而降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的移动板安装俯视图；

图3为本发明的夹持块安装仰视图；

图4为图1中的a处放大示意图。

图中：1、基座；2、主轴；3、工作台；4、钻孔机构；5、固定板；6、第一气缸；7、移动板；8、滑槽；9、第二气缸；10、压紧板；11、夹持块；12、防滑垫层；13、安装板；14、集尘箱；15、延伸板；16、卡板；17、集尘罩；18、集尘风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种自动化链轮生产用台式钻床，包括台式钻床的基座1、台式钻床的的主轴2、用于放置工件的工作台3、用于对工件进行钻孔加工处理的钻孔机构4、辅助压紧固定结构、用于安装辅助压紧固定结构的移动座结构以及用于降低粉尘物的集尘结构，所述主轴2固定安装于基座1的上端表面，所述工作台3通过调节机构套装于主轴2的外部，所述钻孔机构4固定安装于主轴2的顶部，所述辅助压紧固定结构通过移动座结构安装于基座1的上端表面，所述集尘结构安装基座1的背面一侧以及工作台3的背面一侧。

所述移动座结构包括固定板5、第一气缸6以及移动板7，所述固定板5、第一气缸6以及移动板7均设置有两个，两个所述固定板5分别固定安装于基座1的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述第一气缸6分别固定安装于两个固定板5相互靠近的一侧，两个所述移动板7均为l型板，两个所述移动板7的一侧分别与两个第一气缸6的伸缩端固定连接，使得可以通过启动第一气缸6，带动移动板7进行移动，从而带动第二气缸9和压紧板10进行移动；

所述基座1的上端表面横向开设有两组滑槽8，而两个移动板7的底部分别通过连接件与两组滑槽8活动连接，使得可以提高压紧板10在移动时的稳定性；

所述辅助压紧固定结构包括第二气缸9、压紧板10以及夹持块11，所述第二气缸9和压紧板10均设置有两个，两个所述第二气缸9分别固定安装于两个移动板7的上端表面，两个所述压紧板10的底部分别与两个第二气缸9的伸缩端固定连接，所述夹持块11设置有四个，四个所述夹持块11两两一组分别固定安装与两个压紧板10的底部，两组所述夹持块11相互靠近的一侧均呈内凹式设计，且同一组夹持块11之间不接触，使得在需要对工件进行固定工作时，可以先通过启动第一气缸6，带动移动板7进行移动，直至夹持块11呈弧形设计的一侧配合防滑垫层12与放置于工作台3上的工件抵接，此时再启动第二气缸9，使其收缩，带动压紧板10下移，直至压紧板10与工件的上表面抵接，即可对工件进行快速的自动化固定，省时省力，提高了工作效率；

四个所述夹持块11呈内凹式设计的一侧均贴合设置有防滑垫层12，使得提高了夹持块11与工件之间的摩擦力，从而提高了对工件的固定效果；

所述集尘结构包括安装板13、集尘箱14、延伸板15、卡板16以及集尘罩17，所述安装板13固定安装于基座1的背面一侧，所述集尘箱14固定安装于安装板13的上端表面，且所述集尘箱14设置有进水口和排水口，所述延伸板15、卡板16以及集尘罩17均设置有两个，两个所述延伸板15分别固定安装于工作台3的的背面一侧，两个所述卡板16分别固定安装于两个延伸板15的上端表面，两个所述集尘罩17分别卡装于两个卡板16的内部，且两个所述集尘罩17的内部均设置有集尘风机18，两个所述集尘罩17的背面一侧分别通过导管与集尘箱14的内部顶端连通连接，使得在进行钻孔工作时，可以事先向集尘箱14中注入清水，然后启动集尘风机18，配合集尘罩17和导管，将大部分粉尘物吸收输送至集尘箱14中，从而大大降低了粉尘物的飘散，继而有效的避免了污染到附近的工作环境，降低了安全隐患；

可以理解的是，第一气缸6、第二气缸9以及集尘风机18分别外接有控制开关和驱动源。

工作原理：在需要对工件进行固定工作时，先将工件放置于工作台3上，然后可以先通过启动第一气缸6，带动移动板7进行移动，直至夹持块11呈弧形设计的一侧配合防滑垫层12与放置于工作台3上的工件抵接，此时再启动第二气缸9，使其收缩，带动压紧板10下移，直至压紧板10与工件的上表面抵接，即可对工件进行快速的自动化固定，省时省力，提高了工作效率，而在进行钻孔工作时，可以事先向集尘箱14中注入清水，然后启动集尘风机18，配合集尘罩17和导管，将大部分粉尘物吸收输送至集尘箱14中，从而大大降低了粉尘物的飘散，继而有效的避免了污染到附近的工作环境，降低了安全隐患。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。