一种电缆加工用切割设备的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种电缆加工用切割设备。

背景技术：

电缆是电力和通信等信息传输渠道，其中电缆包括单股和多股，但是现在对多股电缆进行切割时，只能切出截面，却不能对多股电缆内的导线进行剥皮处理，这样不便于之后电缆的连接，因为之后电缆的连接，还需先将电缆的外部绝缘皮去除，在去除内部导线的外部绝缘皮，为此，我们设计了一种电缆加工用切割设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电缆加工用切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆加工用切割设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有呈l型的安装板，所述安装板通过第一驱动机构连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有切刀，所述底座的顶部设置有与切刀对应的切槽；

所述安装板内设置两个对称的抵压块，所述抵压块通过缓冲机构与安装板的顶部连接；

所述抵压块的底部连接有调节杆，所述调节杆的底部连接有底半环，所述有底半环上转动连接有后下夹紧环，所述后下夹紧环上转动连接有后上夹紧环，所述后下夹紧环和后上夹紧环分别连接有前上夹紧环和前下夹紧环；

所述底半环的底部固定连接有滑块，且所述底座上开设有与滑块相对应的滑槽，两个所述滑槽呈“八”字形分布；

所述底座的顶部通过第二驱动机构连接有端部有钻头的钻杆，所述钻杆的外侧壁固定套接有分离环，所述分离环上环形间歇依次分布有凸台和凹槽，且所述分离环靠近有钻头的一面呈弧形设置，所述分离环上设置有通过第三驱动机构连接有前分割环和后分割环，且所述前分割环和后分割环上均设置有呈半环形的剥皮刃，所述凹槽上设置有与剥皮刃相适配的插入槽。

优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在安装板上的单向气缸。

优选地，所述缓冲机构包括固定连接在抵压块顶部的第一t型杆，所述第一t型杆的顶部贯穿安装板设置，且所述第一t型杆的外侧壁与安装板的顶部通过第一弹簧连接。

优选地，所述前上夹紧环和前下夹紧环的外侧壁均固定连接有第二t型杆，所述第二t型杆贯穿后下夹紧环和后上夹紧环设置，且所述第二t型杆的外侧壁与后下夹紧环和后上夹紧环的外侧壁通过第二弹簧连接。

优选地，所述后下夹紧环与后上夹紧环端部通过第一把手螺栓连接，所述前上夹紧环和前下夹紧环端部通过第二把手螺栓连接。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在底座顶部的双轴电机，所述双轴电机的输出端连接有伸缩杆，且所述伸缩杆与钻杆的端部固定连接，所述底座顶部固定连接有固定块，所述固定块上设置有螺纹槽，所述钻杆的外侧壁设置有与螺纹槽相适配的外螺纹。

优选地，所述第三驱动机构包括固定连接在分离环上的双轴气缸，所述双轴气缸的两端分别与前分割环和后分割环连接。

优选地，所述后下夹紧环和后上夹紧环内侧壁均设置有咬合齿。

优选地，所述前上夹紧环和前下夹紧环的内侧壁上设置有多个收纳槽，所述收纳槽内设置有滚珠。

优选地，所述钻杆的外侧壁固定套接有连接环，所述连接环的外侧壁固定连接有多个抵杆。

本发明的有益效果为：

本装置使用时，将电缆固定后，通过切刀实现电缆的截断，而截断后，电缆通过滑块向前滑动，进而通过钻杆的钻头从电缆截面中心向前运动使得电缆内单独导线与电缆绝缘外套的分离，进而单独导线进入到凹槽内，这样通过剥皮刃将单独导线的外部绝缘皮通过夹持划开，而电缆绝缘皮通过截断刃与凸台配合实现去皮处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆加工用切割设备中底座、后下夹紧环、压块块、缓冲机构和第一驱动机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电缆加工用切割设备中底座、第二驱动机构和钻头的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电缆加工用切割设备中底座与滑槽的连接示意图；

图4为本发明提出的一种电缆加工用切割设备中后下夹紧环与后上夹紧环的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种电缆加工用切割设备中分离环的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电缆加工用切割设备中前分割环的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电缆加工用切割设备中分离环、前分割环和后分割环的局部连接结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3连接板、4切刀、5抵压块、6调节杆、7后下夹紧环、8后上夹紧环、9前上夹紧环、10前下夹紧环、11底半环、12滑块、13滑槽、14钻杆、15分离环、151凸台、152凹槽、16前分割环、17后分割环、18剥皮刃、19插入槽、20单向气缸、21第一t型杆、22第二t型杆、23双轴电机、24伸缩杆、25固定块、26双轴气缸、27抵杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种电缆加工用切割设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有呈l型的安装板2，安装板2通过第一驱动机构连接有连接板3，其中第一驱动机构包括固定连接在安装板2上的单向气缸20，通过单向气缸20的作用带动其底部连接的切刀4向下运动，从而实现对下方电缆进行截断，连接板3的底部固定连接有切刀4，底座1的顶部设置有与切刀4对应的切槽。

其中，安装板2内设置两个对称的抵压块5，抵压块5通过缓冲机构与安装板2的顶部连接；

进一步的，缓冲机构包括固定连接在抵压块5顶部的第一t型杆21，第一t型杆21的顶部贯穿安装板2设置，且第一t型杆21的外侧壁与安装板2的顶部通过第一弹簧连接，通过缓冲机构的设置当单向气缸20向下运动时先将其下方的电缆进行截断，接着安装板2通过抵压抵压块5使得抵压块5向下运动，而设置缓冲机构可当单向气缸20向上运动后实现抵压块5的复位。

其中，抵压块5的底部连接有调节杆6，调节杆6的底部连接有底半环11，底半环11上转动连接有后下夹紧环7，后下夹紧环7上转动连接有后上夹紧环8，后下夹紧环7和后上夹紧环8分别连接有前上夹紧环9和前下夹紧环10，调节杆6的两端与抵压块5和抵压块5通过球型连接件连接；

进一步的，前上夹紧环9和前下夹紧环10的外侧壁均固定连接有第二t型杆22，第二t型杆22贯穿后下夹紧环7和后上夹紧环8设置，且第二t型杆22的外侧壁与后下夹紧环7和后上夹紧环8的外侧壁通过第二弹簧连接，通过第二t型杆22的设置便于前上夹紧环9和前下夹紧环10相对后下夹紧环7和后上夹紧环8稳定直线运动，再而第二弹簧祈起到前上夹紧环9和前下夹紧环10复位的效果；

再进一步的，后下夹紧环7与后上夹紧环8端部通过第一把手螺栓连接，前上夹紧环9和前下夹紧环10端部通过第二把手螺栓连接，通过第一把手螺栓实现后下夹紧环7与后上夹紧环8的固定连接，通过第二把手螺栓实现前上夹紧环9和前下夹紧环10的稳定连接。

需要说明的是：后下夹紧环7和后上夹紧环8内侧壁均设置有咬合齿，通过咬合齿保证后下夹紧环7和后上夹紧环8对电缆外侧壁实现稳定夹持的效果；前上夹紧环9和前下夹紧环10的内侧壁上设置有多个收纳槽，收纳槽内设置有滚珠，通过滚珠的设置便于前上夹紧环9和前下夹紧环10顺着电缆进行移动。

其中，底半环11的底部固定连接有滑块12，且底座1上开设有与滑块12相对应的滑槽13，两个滑槽13呈“八”字形分布，通过滑槽13的设置，当电缆被截断成两段后，两段电缆可实现分离，便于之后对截断面内的导线实现剥皮处理。

其中，底座1的顶部通过第二驱动机构连接有端部有钻头的钻杆14；

进一步的，第二驱动机构包括固定连接在底座1顶部的双轴电机23，双轴电机23的输出端连接有伸缩杆24，且伸缩杆24与钻杆14的端部固定连接，底座1顶部固定连接有固定块25，固定块25上设置有螺纹槽，钻杆14的外侧壁设置有与螺纹槽相适配的外螺纹，通过双轴电机23的转动可实现钻杆14的转动，且由于钻杆14外侧壁的外螺纹与螺纹槽螺纹连接，这样当钻杆14转动时就会使得钻杆14转动的同时钻杆14向前运动。

其中，钻杆14的外侧壁固定套接有分离环15，分离环15上环形间歇依次分布有凸台151和凹槽152，且分离环15靠近有钻头的一面呈弧形设置，分离环15上设置有通过第三驱动机构连接有前分割环16和后分割环17，且前分割环16和后分割环17上均设置有呈半环形的剥皮刃18，凹槽152上设置有与剥皮刃18相适配的插入槽19；

进一步的，第三驱动机构包括固定连接在分离环15上的双轴气缸26，双轴气缸26的两端分别与前分割环16和后分割环17连接，通过双轴气缸26的作用实现前分割环16和后分割环17相对和相背的运动，进而实现去皮处理；

其中，钻杆14的外侧壁固定套接有连接环，连接环的外侧壁固定连接有多个抵杆27，通过抵杆27的设置当钻头向前运动时电缆截断面往后不会松弛，因为电缆的外侧壁受到前上夹紧环9和前下夹紧环10的限位。

本发明的工作原理如下：

首先，将待加工的电缆放置于后下夹紧环7和后上夹紧环8上，以及前上夹紧环9和前下夹紧环上，并分别通过第一把手螺栓和第二把手螺栓实现固定，单向气缸20启动，则通过单向气缸20底部的切刀4将电缆切断，而当单向气缸20驱动抵压块5继续向下运动时，通过调节杆6使得底半环11底部的滑块12顺着滑槽13移动，直至移动到滑槽13的端部，此时，双轴电机23驱动钻杆14转动，由于钻杆14与螺纹槽螺纹连接，则随着钻杆14的转动就会在伸缩杆24的作用下转动向前，由于钻杆14转动向前，钻杆14前方的钻头就会钻入到电缆截面的中心处，由于钻头呈圆锥状，则钻杆14向前运动时就会将电缆从中心撑开，则存在于电缆内环绕设置的单独导线就会与电缆的绝缘外套分离，分离后的单独导线与绝缘外套就会进入到分离环15内，由于分离环15设置呈凸台151和凹槽152，则单独导线，由于其呈圆形，则单独导线就会进入到凹槽152，即当单独导线初始就进入到凹槽152，则其不会移动出凹槽152，当单独导线初始落在凸台151上，则由于凸台151的形状设置，单独导线就混顺着凸台151的外缘弧形进入到凹槽152内，其当钻杆14向前运动时就会通过抵杆27使得前上夹紧环9和前下夹紧环10不断向后运动，而通过前上夹紧环9和前下夹紧环10以及第二t型杆22对电缆周侧限位，防止钻头前进过程中因电缆松弛导致钻头无法撑开电缆截面的问题，最后，双轴气缸26实现前分割环16和后分割环17相对运动，进而通过前分割环16和后分割环17上的剥皮刃18穿过插入槽19并对凹槽152内的单独导线实现夹持截断，则完成单独导线的绝缘皮剥皮，而电缆外部的绝缘皮，通过前分割环16上的截断刃与凸台151卡合实现电缆绝缘皮的去皮处理，其中截断刃位于相邻两个剥皮刃18之间，参照图6和图7。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。