一种灯杆生产线用上卷装置的制作方法

本发明涉及灯杆生产设备相关技术领域，尤其涉及一种灯杆生产线用上卷装置。

背景技术：

灯杆作为整个路灯的主体部分，其强度等性能对整个路灯起着至关重要的作用。

灯杆的杆体通常采用钢材制成，少数采用铝合金制成，其中，铝合金杆体具有优异的防腐蚀等优点但是强度较低，而钢材强度较大，但是不耐腐蚀，同时铝合金的价格要高于钢铁，因此常见的路灯灯杆常采用钢材制成。

路灯灯杆杆体部分的制作，常经过钢材的平整，钢材的下料，钢材折边，卷筒成形，合缝，以及自合焊缝等操作，由于路灯灯杆的钢材通常以卷材进场，卷材方便运输，同时也方便进行后期的加工，因此在路灯灯杆加工前需要将卷材平整成为板材，而后对板材实施各种加工，而常见的钢材卷材在平整过程中主要存在着，不方便卷材的转移，同时不方便对卷材进行固定从而对卷材内壁的钢材外壁产生磨损，从而降低了钢材的有效利用长度，增大了企业的成本投入。

技术实现要素：

本发明提供一种灯杆生产线用上卷装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行钢材卷材的输送，提高钢材卷材的输送灵活性和输送效率，避免对钢材卷材造成磨损，减小钢材浪费，提高钢材的利用率，提高灯杆杆体的制作效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种灯杆生产线用上卷装置，包括：

内推单元，数量为一对，包括支撑组件，支撑组件设有内推组件，支撑组件用于卷材的放置，内推组件用于卷材内推；

输送单元，设于内推组件之间，包括运动组件一对，运动组件设有输送组件，运动组件用于带动输送组件运动，输送组件卷材的输送；

上输单元，设于输送单元一端，包括设于输送单元两侧的前移组件一对，前移组件之间设有调距组件，调距组件两端均设有升降组件，前移组件用于带动调距组件水平运动，调距组件用于调节升降组件之间的间距，升降组件用于带动卷材的固定以及升降；

放卷单元，设于输送单元一端，位于前移组件之间，包括上撑组件一对，上撑组件之间上端设有置卷组件，上撑组件用于置卷组件的支撑，置卷组件用于卷材输送时的放置。

进一步地，支撑组件包括支板一对，支板上端设有支撑板，支撑板成对的成形有长条孔，支撑板两端均向下延伸的设有下延固板一对，下延固板下端均设有支撑转座，支撑转座之间设有内推丝杆，内推丝杆一端连接有内推下电机，内推丝杆旋有内推下旋板，内推下旋板向上延伸的设有上延凹形件，上延凹形件穿于长条孔，上延凹形件上端设有下安装板，内推组件设于下安装板。

进一步地，内推组件包括安装于上延凹形件上端的圆板，圆板内壁成形有让位槽，圆板外壁呈圆周阵列的安装有内推导杆若干，内推导杆之间设有内推旋杆，内推导杆另一端设有内推装配座，内推装配座固定有内推上电机，内推上电机的输出轴连接于内推旋杆，内推旋杆旋有内推上旋板，内推上旋板四个侧壁向外延伸的设有外延支板，外延支板另一端均设有内推杆，内推杆穿于圆板，内推杆另一端设有内推外圈，内推外圈呈圆周阵列的向内延伸有内延板，内延板另一端设有中心盘，圆板内壁设有半圆弧板。

进一步地，输送单元还包括设于内推单元之间的上延撑座一对，上延撑座上端设有底层板，底层板用于承接内推组件推送至其上的卷材；

运动组件包括设于底层板两侧的导轨，导轨两侧以及上端均成形有导向槽，导向槽的槽底均成形有u形槽，导轨两端均安装有运动座，运动座之间设有运动旋杆，运动旋杆的一端设有运动电机，运动电机安装于运动座，导轨套设有滑动台，滑动台内侧壁均成形有滚轮槽，滚轮槽处均设有卡位台，卡位台均卡设于导向槽，滚轮槽内均设有滚轮，滚轮外壁与u形槽槽底相切，滑动台向上延伸的设有凸台，凸台旋于运动旋杆。

进一步地，输送组件包括均安装于滑动台的下安板两对，每对下安板均向上延伸的设有上延凹形件，上延凹形件均向上延伸的设有上延支板，上延支板上端均设有扇形板，扇形板之间另一端均呈等间隔阵列的设有滚动杆，滚动杆均设有滚筒，扇形板均成形有弧形眼若干；

底层板向上延伸的设有挡板。

进一步地，前移组件包括设于输送单元一侧的基板一对，基板均向上延伸的设有上延支撑板一对，每对上延支撑板上端均设有l形支撑件，l形支撑件的下端一侧设有内固板，内固板设于上撑组件下端，l形支撑件上端设有横板，横板成形有运动孔，横板外壁两端均设有前移座一对，前移座之间设有前移导杆若干，前移导杆之间设有前移螺杆，前移螺杆一端连接有前移电机。

进一步地，调距组件包括调距座两对，位于外侧端的调距组件均设有前移旋板，前移旋板前移旋板内侧端均穿于运动孔，前移旋板外侧端旋于前移螺杆，每对调距座的四个角处均设有调距导板，调距导板之间均设有调距旋杆，调距旋杆均旋有调距板，调距板均穿于调距导板，调距旋杆的内侧端均连接有调距电机，位于内侧端的调距座之间设有中固板。

进一步地，升降组件包括安装于调距板两侧的外连板一对，外连板均安装有升降气缸，升降气缸的活动端安装有下连板，下连板中间位置处内壁成形有升降导块，升降导块套设有升降导套，升降导套内侧端开口的成形有导行槽，升降导块设于导行槽内，升降导块向下延伸的设有升降板，升降板下端内壁设有插杆。

进一步地，上撑组件包括凹形支撑座，凹形支撑座向上延伸的设有撑板，撑板上端设有u形头，u形头成形有u形槽，u形槽内均匀分布有转轮若干。

进一步地，置卷组件包括设于u形头的外转头一对，外转头外弧壁均成形有环槽，转轮外壁均与环槽的槽底相切，外转头内侧端均设有内连杆，内连杆另一端均设有端盖，端盖之间设有内筒，内筒沿轴向呈等间隔阵列的设有伸缩杆三列，每列伸缩杆外侧端均设有安装台，安装台外侧端均设有弧板，伸缩杆均穿有恢复弹簧，恢复弹簧位于内筒与安装台之间。外转头外侧端均成形有插眼.

上述技术方案的优点在于：

1.内推单元，能够将钢材卷材转移至输送单元上，在转移操作中，内推下电机启动，在内推下电机的带动下内推丝杆转动，而内推丝杆的转动将带动内推下旋板的转动，而内推下旋板的转动将带动其上设置的圆板的运动，从而通过圆板将钢材卷材推送至输送单元上，其中，为了对钢材卷材的一侧进行限位因此在圆板上设置上了相应的半圆弧板，而当圆板在下内推丝杆带动下运动至极限位置后，内推上电机启动，在内推上电机带动下内推旋杆转动，而内推旋杆的转动将带动内推上旋板沿着内推导杆轴向运动，而内推旋杆的运动将带动内推杆的运动，而内推杆的运动将带动内推外圈、内延板以及中心盘的运动，从而将钢材卷材推至输送单元上，通过内推下电机和内推上电机相互配合能够提高钢材卷材的推送范围。

2.输送单元，用于放置于其上的钢材卷材向前输送，其中，设置在运动组件之间的底层板用于放置钢材卷材，而设置在底层板的挡板用于对输送时的钢材卷材的限位，运动组件能够带动输送组件的运动，在具体的操作过程中，运动电机启动，在运动电机的带动下运动旋杆转动，而运动旋杆的转动将带动滑动台沿着导轨的长度方向运动，而滑动台的运动将带动输送组件的运动，输送组件上端呈弧形分布的滚动杆以及设置在滚动杆上的滚筒能够将钢材卷材推至挡板处，其中为了提高滑动台运动的灵活性，因此在滑动台上设置了滚轮，其中提高钢材卷材输送的效率，因此，设置了滚筒，在钢材卷材输送滚动时，不会阻挡钢材卷材的滚动，从而提高钢材卷材的输送速度。

3.上输单元，能够将钢材卷材从底层板上转移至上撑组件上，在转移前需要将置卷组件穿于钢材卷材中，而后，启动前移电机，在前移电机的带动下前移螺杆转动，前移螺杆的转动将带动前移旋板沿着前移导杆的轴向运动，在前移电机的启动的同时，调距电机启动，在调距电机的带动下调距旋杆转动，而调距旋杆的转动将带动调距板沿着调距导板的运动，而调距导板的运动将打动升降组件的运动，而升降组件在调距组件的调整下扩大了之间的间距的同时，升降组件的升降气缸启动，在升降气缸的带动下升降板将沿着升降导套向下运动，直至插杆运动至置卷组件的插眼处为止，而后，通过调节组件将插杆插设在插眼处，而后，通过升降组件以及前移组件将钢材卷材转移至上撑组件的上端。

4.放卷单元，用于钢材卷材的放置，其中设置在内筒的伸缩杆以及设置在伸缩杆上的恢复弹簧以及设置在伸缩杆另一端的弧板主要用于钢材卷材的支撑，从而防止钢材卷材在输送过程中，发生相对于内筒的转动，同时，为了方便钢材卷材的输送，因此将置卷组件放置在上撑组件的u形头上，同时，为了提高输送的灵活性，因此在u形头内设置了转轮，转轮对置卷组件进行支撑，同时，方便置卷组件的转动。

5.本发明方便进行钢材卷材的输送，提高钢材卷材的输送灵活性和输送效率，避免对钢材卷材造成磨损，减小钢材浪费，提高钢材的利用率，提高灯杆杆体的制作效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

图6示出了a处局部放大图。

图7示出了b处局部放大图。

图8示出了c处局部放大图。

图9示出了d处局部放大图。

图10示出了e处局部放大图。

图11示出了f处局部放大图。

图12示出了g处局部放大图。

图13示出了h处局部放大图。

图14示出了l处局部放大图。

图15示出了m处局部放大图。

图16示出了n处局部放大图。

图17示出了p处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图17所示，一种灯杆生产线用上卷装置，包括：

内推单元1，数量为一对，包括支撑组件10，支撑组件10设有内推组件11，支撑组件10用于卷材的放置，内推组件11用于卷材内推。输送单元2，设于内推组件1之间，包括运动组件20一对，运动组件20设有输送组件21，运动组件20用于带动输送组件21运动，输送组件21卷材的输送。上输单元3，设于输送单元2一端，包括设于输送单元2两侧的前移组件30一对，前移组件30之间设有调距组件31，调距组件31两端均设有升降组件32，前移组件30用于带动调距组件31水平运动，调距组件31用于调节升降组件32之间的间距，升降组件32用于带动卷材的固定以及升降。放卷单元4，设于输送单元2一端，位于前移组件30之间，包括上撑组件40一对，上撑组件40之间上端设有置卷组件41，上撑组件40用于置卷组件41的支撑，置卷组件41用于卷材输送时的放置。

钢材卷材在输送过程中，钢材卷放置在内推单元1的支撑组件10上，而后通过内推组件11将钢材卷材推送至输送单元2上，而后在输送单元2的运动组件20带动下输送组件21将钢材卷材输送至上输单元3的一端，而后，启动上输单元3的前移组件30，在前移组件30的带动下调距组件31向钢材卷材侧运动，而调距组件31运动至钢材卷材的两端后，将带有置卷组件41的钢材卷材固定，而后，通过上输单元3的各个部件将钢材卷材输送至上撑组件40上端，而后进行钢材卷材的输送作业。

支撑组件10包括支板100一对，支板100上端设有支撑板101，支撑板101成对的成形有长条孔102，支撑板101两端均向下延伸的设有下延固板103一对，下延固板103下端均设有支撑转座104，支撑转座104之间设有内推丝杆106，内推丝杆106一端连接有内推下电机105，内推丝杆106旋有内推下旋板107，内推下旋板107向上延伸的设有上延凹形件108，上延凹形件108穿于长条孔102，上延凹形件108上端设有下安装板109，内推组件11设于下安装板109。内推组件11包括安装于上延凹形件108上端的圆板110，圆板110内壁成形有让位槽1100，圆板110外壁呈圆周阵列的安装有内推导杆118若干，内推导杆118之间设有内推旋杆117，内推导杆118另一端设有内推装配座116，内推装配座116固定有内推上电机119，内推上电机119的输出轴连接于内推旋杆117，内推旋杆117旋有内推上旋板115，内推上旋板115四个侧壁向外延伸的设有外延支板1150，外延支板1150另一端均设有内推杆114，内推杆114穿于圆板110，内推杆114另一端设有内推外圈111，内推外圈111呈圆周阵列的向内延伸有内延板112，内延板112另一端设有中心盘113，圆板110内壁设有半圆弧板1101。

内推单元1，能够将钢材卷材转移至输送单元2上，在转移操作中，内推下电机105启动，在内推下电机105的带动下内推丝杆106转动，而内推丝杆106的转动将带动内推下旋板107的转动，而内推下旋板107的转动将带动其上设置的圆板110的运动，从而通过圆板110将钢材卷材推送至输送单元2上，其中，为了对钢材卷材的一侧进行限位因此在圆板110上设置上了相应的半圆弧板1101，而当圆板110在下内推丝杆106带动下运动至极限位置后，内推上电机119启动，在内推上电机119带动下内推旋杆117转动，而内推旋杆117的转动将带动内推上旋板115沿着内推导杆118轴向运动，而内推旋杆117的运动将带动内推杆114的运动，而内推杆114的运动将带动内推外圈111、内延板112以及中心盘113的运动，从而将钢材卷材推至输送单元2上，通过内推下电机105和内推上电机119相互配合能够提高钢材卷材的推送范围。

输送单元2还包括设于内推单元1之间的上延撑座22一对，上延撑座22上端设有底层板23，底层板23用于承接内推组件11推送至其上的卷材；运动组件20包括设于底层板23两侧的导轨200，导轨200两侧以及上端均成形有导向槽2000，导向槽2000的槽底均成形有u形槽2001，导轨200两端均安装有运动座201，运动座201之间设有运动旋杆203，运动旋杆203的一端设有运动电机202，运动电机202安装于运动座201，导轨200套设有滑动台204，滑动台204内侧壁均成形有滚轮槽2040，滚轮槽2040处均设有卡位台2041，卡位台2041均卡设于导向槽2000，滚轮槽2040内均设有滚轮205，滚轮205外壁与u形槽2001槽底相切，滑动台204向上延伸的设有凸台206，凸台206旋于运动旋杆203。输送组件21包括均安装于滑动台204的下安板210两对，每对下安板210均向上延伸的设有上延凹形件211，上延凹形件211均向上延伸的设有上延支板212，上延支板212上端均设有扇形板213，扇形板213之间另一端均呈等间隔阵列的设有滚动杆215，滚动杆215均设有滚筒216，扇形板213均成形有弧形眼214若干。底层板23向上延伸的设有挡板230。

输送单元2，用于放置于其上的钢材卷材向前输送，其中，设置在运动组件20之间的底层板23用于放置钢材卷材，而设置在底层板23的挡板230用于对输送时的钢材卷材的限位，运动组件20能够带动输送组件21的运动，在具体的操作过程中，运动电机202启动，在运动电机202的带动下运动旋杆203转动，而运动旋杆203的转动将带动滑动台2041沿着导轨200的长度方向运动，而滑动台204的运动将带动输送组件21的运动，输送组件21上端呈弧形分布的滚动杆215以及设置在滚动杆215上的滚筒216能够将钢材卷材推至挡板230处，其中为了提高滑动台2041运动的灵活性，因此在滑动台2041上设置了滚轮205，其中提高钢材卷材输送的效率，因此，设置了滚筒216，在钢材卷材输送滚动时，不会阻挡钢材卷材的滚动，从而提高钢材卷材的输送速度。

前移组件30包括设于输送单元2一侧的基板300一对，基板300均向上延伸的设有上延支撑板301一对，每对上延支撑板301上端均设有l形支撑件303，l形支撑件303的下端一侧设有内固板302，内固板302设于上撑组件40下端，l形支撑件303上端设有横板304，横板304成形有运动孔305，横板304外壁两端均设有前移座306一对，前移座306之间设有前移导杆309若干，前移导杆309之间设有前移螺杆308，前移螺杆308一端连接有前移电机307。调距组件31包括调距座311两对，位于外侧端的调距组件31均设有前移旋板310，前移旋板310前移旋板310内侧端均穿于运动孔305，前移旋板310外侧端旋于前移螺杆308，每对调距座311的四个角处均设有调距导板313，调距导板313之间均设有调距旋杆312，调距旋杆312均旋有调距板316，调距板316均穿于调距导板313，调距旋杆312的内侧端均连接有调距电机314，位于内侧端的调距座311之间设有中固板315。升降组件32包括安装于调距板316两侧的外连板317一对，外连板317均安装有升降气缸320，升降气缸320的活动端安装有下连板324，下连板324中间位置处内壁成形有升降导块323，升降导块323套设有升降导套321，升降导套321内侧端开口的成形有导行槽322，升降导块323设于导行槽322内，升降导块323向下延伸的设有升降板325，升降板325下端内壁设有插杆326。

上输单元3，能够将钢材卷材从底层板23上转移至上撑组件40上，在转移前需要将置卷组件41穿于钢材卷材中，而后，启动前移电机307，在前移电机307的带动下前移螺杆308转动，前移螺杆308的转动将带动前移旋板310沿着前移导杆309的轴向运动，在前移电机307的启动的同时，调距电机314启动，在调距电机314的带动下调距旋杆312转动，而调距旋杆312的转动将带动调距板316沿着调距导板313的运动，而调距导板313的运动将打动升降组件32的运动，而升降组件32在调距组件31的调整下扩大了之间的间距的同时，升降组件32的升降气缸320启动，在升降气缸320的带动下升降板325将沿着升降导套321向下运动，直至插杆326运动至置卷组件41的插眼4100处为止，而后，通过调节组件31将插杆326插设在插眼4100处，而后，通过升降组件32以及前移组件30将钢材卷材转移至上撑组件40的上端。

上撑组件40包括凹形支撑座400，凹形支撑座400向上延伸的设有撑板401，撑板401上端设有u形头402，u形头402成形有u形槽403，u形槽403内均匀分布有转轮404若干。置卷组件41包括设于u形头402的外转头410一对，外转头410外弧壁均成形有环槽411，转轮404外壁均与环槽411的槽底相切，外转头410内侧端均设有内连杆412，内连杆412另一端均设有端盖413，端盖413之间设有内筒414，内筒414沿轴向呈等间隔阵列的设有伸缩杆415三列，每列伸缩杆415外侧端均设有安装台417，安装台417外侧端均设有弧板418，伸缩杆415均穿有恢复弹簧416，恢复弹簧416位于内筒414与安装台417之间。外转头410外侧端均成形有插眼4100。

放卷单元4，用于钢材卷材的放置，其中设置在内筒414的伸缩杆415以及设置在伸缩杆415上的恢复弹簧416以及设置在伸缩杆415另一端的弧板418主要用于钢材卷材的支撑，从而防止钢材卷材在输送过程中，发生相对于内筒414的转动，同时，为了方便钢材卷材的输送，因此将置卷组件41放置在上撑组件40的u形头402上，同时，为了提高输送的灵活性，因此在u形头402内设置了转轮404，转轮404对置卷组件41进行支撑，同时，方便置卷组件41的转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。