一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法与流程

本发明涉及线缆生产技术领域，具体为一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法。

背景技术：

镀锡铜绞线是指对铜产品进行拉丝，再将拉丝后的铜进行镀锡，然后将镀锡后的铜丝进行绞合后复合其他材料而制成的。

铜丝是镀锡铜绞线重要的组成部分，铜丝的质量直接影响着镀锡铜绞线的质量，现有的铜丝拉丝方法具有拉丝不均匀现象的产生，且由于采用拉拔的方式对铜线进行拉丝，得到的铜丝表面较为粗糙，易氧化发黑，亮泽度与一致性较差，导致铜丝的生产质量不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜丝，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜丝的生产质量，且拉丝工艺简单，成本低，通过酸洗液对铜线表面进行清洁和拉丝液进行拉丝润滑提高了拉丝效果，得到的铜丝表面光洁完整，不易氧化发黑，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，进一步提高了铜丝的生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括如下具体步骤：

s1、将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中5-15min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

s2、将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

s3、对清洗风干后的铜线进行放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；

s4、将矫直后的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒拉丝液，得到铜丝；

s5、将拉丝得到的铜丝送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为600-800℃；

s6、将退火冷却后的铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。

优选的，所述的s1和s2中的清洗槽中热水的温度为80-95℃。

优选的，所述的s2中的酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸5-10份、单过硫酸氢钾复合盐10-20份、氧化剂0.5-1份、稳定剂0.1-0.3份、缓蚀剂0.4-0.8份和水80-90份。

优选的，所述的硫酸的质量浓度为98％；所述的氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物；所述的稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物；所述的缓蚀剂为苯并三氮唑。

优选的，所述的酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。

优选的，所述的s4中的拉丝液按照质量组份计，其配方如下：

复合磺酸钙基润滑脂10-18份、精炼矿物油14-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、表面活性剂4-8份、防腐剂1-3份、静电防止剂1-3份、助溶剂2-5份、防氧化剂1-5份和抗泡剂1-3份。

优选的，所述的精炼矿物油为等粘度的石蜡基础油；所述的静电防止剂为聚乙二醇酯。

优选的，所述的拉丝液的制备方法，步骤如下：

将复合磺酸钙基润滑脂、精炼矿物油和脂肪醇聚氧乙烯醚放入反应釜中混合搅拌10-20min，再将表面活性剂、防腐剂、静电防止剂、助溶剂、防氧化剂和抗泡剂依次加入反应釜中混合搅拌20-50min，得到拉丝液。

优选的，所述的s3中的铜线的牵拉速度为60-90m/min。

优选的，所述的s5中在退火后还进行保温20-50min，在保温后以120-180℃/h进行降温冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜丝，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜丝的生产质量，且拉丝工艺简单，成本低，通过酸洗液对铜线表面进行清洁和拉丝液进行拉丝润滑提高了拉丝效果，得到的铜丝表面光洁完整，不易氧化发黑，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，进一步提高了铜丝的生产质量。

附图说明

图1为本发明的一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括如下具体步骤：

s1、将铜线浸泡在带有温度为80℃热水的清洗槽中5min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干。

s2、将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有温度为80℃热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

其中，酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸5份、单过硫酸氢钾复合盐10份、氧化剂0.5份、稳定剂0.1份、缓蚀剂0.4份和水80份，硫酸的质量浓度为98％；氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物；稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物；缓蚀剂为苯并三氮唑；

酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20min，制得酸洗液。

s3、对清洗风干后的铜线进行放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，牵拉速度为60m/min，并经过矫直装置进行矫直处理。

s4、将矫直后的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒拉丝液，得到铜丝；

其中，拉丝液按照质量组份计，其配方如下：

复合磺酸钙基润滑脂10份、精炼矿物油14份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、表面活性剂4份、防腐剂1份、静电防止剂1份、助溶剂2份、防氧化剂1份和抗泡剂1份，精炼矿物油为等粘度的石蜡基础油；静电防止剂为聚乙二醇酯；

拉丝液的制备方法，步骤如下：

将复合磺酸钙基润滑脂、精炼矿物油和脂肪醇聚氧乙烯醚放入反应釜中混合搅拌10min，再将表面活性剂、防腐剂、静电防止剂、助溶剂、防氧化剂和抗泡剂依次加入反应釜中混合搅拌20min，得到拉丝液。

s5、将拉丝得到的铜丝送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为600℃，在退火后进行保温20min，在保温后以120℃/h进行降温冷却。

s6、将退火冷却后的铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。

实施例2

一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括如下具体步骤：

s1、将铜线浸泡在带有温度为85℃热水的清洗槽中10min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干。

s2、将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有温度为85℃热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

其中，酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸8份、单过硫酸氢钾复合盐15份、氧化剂0.8份、稳定剂0.2份、缓蚀剂0.6份和水85份，硫酸的质量浓度为98％；氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物；稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物；缓蚀剂为苯并三氮唑；

酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌25min，制得酸洗液。

s3、对清洗风干后的铜线进行放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，牵拉速度为75m/min，并经过矫直装置进行矫直处理。

s4、将矫直后的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒拉丝液，得到铜丝；

其中，拉丝液按照质量组份计，其配方如下：

复合磺酸钙基润滑脂14份、精炼矿物油17份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、表面活性剂6份、防腐剂2份、静电防止剂2份、助溶剂4份、防氧化剂3份和抗泡剂2份，精炼矿物油为等粘度的石蜡基础油；静电防止剂为聚乙二醇酯；

拉丝液的制备方法，步骤如下：

将复合磺酸钙基润滑脂、精炼矿物油和脂肪醇聚氧乙烯醚放入反应釜中混合搅拌15min，再将表面活性剂、防腐剂、静电防止剂、助溶剂、防氧化剂和抗泡剂依次加入反应釜中混合搅拌35min，得到拉丝液。

s5、将拉丝得到的铜丝送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为700℃，在退火后进行保温35min，在保温后以150℃/h进行降温冷却。

s6、将退火冷却后的铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。

实施例3

一种镀锡铜绞线生产用铜丝拉丝方法，包括如下具体步骤：

s1、将铜线浸泡在带有温度为95℃热水的清洗槽中15min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干。

s2、将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有温度为95℃热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

其中，酸洗液按照质量组份计，其配方如下：

硫酸10份、单过硫酸氢钾复合盐20份、氧化剂1份、稳定剂0.3份、缓蚀剂0.8份和水90份，硫酸的质量浓度为98％；氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种或几种的混合物；稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种或几种的混合物；缓蚀剂为苯并三氮唑；

酸洗液的制备方法，步骤如下：

将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌30min，制得酸洗液。

s3、对清洗风干后的铜线进行放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，牵拉速度为90m/min，并经过矫直装置进行矫直处理。

s4、将矫直后的铜线经多道次拉拔，拉拔时连续喷洒拉丝液，得到铜丝；

其中，拉丝液按照质量组份计，其配方如下：

复合磺酸钙基润滑脂18份、精炼矿物油20份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、表面活性剂8份、防腐剂3份、静电防止剂3份、助溶剂5份、防氧化剂5份和抗泡剂3份，精炼矿物油为等粘度的石蜡基础油；静电防止剂为聚乙二醇酯；

拉丝液的制备方法，步骤如下：

将复合磺酸钙基润滑脂、精炼矿物油和脂肪醇聚氧乙烯醚放入反应釜中混合搅拌20min，再将表面活性剂、防腐剂、静电防止剂、助溶剂、防氧化剂和抗泡剂依次加入反应釜中混合搅拌50min，得到拉丝液。

s5、将拉丝得到的铜丝送入退火炉中进行退火，退火炉的炉温为800℃，在退火后进行保温50min，在保温后以180℃/h进行降温冷却。

s6、将退火冷却后的铜丝缠绕在收线轴上并打包入库。

综上所述，本发明具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜丝，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜丝的生产质量，且拉丝工艺简单，成本低，通过酸洗液对铜线表面进行清洁和拉丝液进行拉丝润滑提高了拉丝效果，得到的铜丝表面光洁完整，不易氧化发黑，保证了产品表观具有较好亮泽与一致性，进一步提高了铜丝的生产质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。