一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置的制作方法

本发明属于蓄电池焊接技术领域，具体的是一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置。

背景技术：

超声波焊接是通过超声波发生器将电流转换成电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

市场上的一般焊接装置不方便工作人员操作，装置的灵活性较低，使得人工操作繁复，增加了劳动成本，降低了工作效率，影响了正常生产，且一般焊接装置的焊接头无法调节，使得焊接头与盖片的距离无法调控，焊接频率也不易控制，影响了焊接效果，带来了焊接效果差的问题，为此，我们提出一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的一般焊接装置不方便工作人员操作，装置的灵活性较低，使得人工操作繁复，增加了劳动成本，降低了工作效率，影响了正常生产，且一般焊接装置的焊接头无法调节，使得焊接头与盖片的距离无法调控，焊接频率也不易控制，影响了焊接效果，带来了焊接效果差的问题，为此，我们提出一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置，包括底座，所述底座的顶端固接有立柱，所述立柱的另一端固接有主体，所述主体的底面安装有套管，所述套管内滑动套接有焊接头，所述立柱内开设有空腔一，且立柱的侧壁上安装有电动机一，所述电动机一的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至空腔一内，且传动轴的伸入端上固接有转盘，所述转盘的另一侧安装有滑杆，所述滑杆的另一端滑动套接有拉杆一，所述拉杆一的另一端固接有齿扇，所述齿扇的侧壁上啮合连接有齿条，所述齿条的两端分别滑动套接有限位块，所述限位块与空腔一的侧壁固接，且齿条的侧壁上固接有连接杆，所述连接杆的另一端固接有竖杆，所述竖杆的侧壁上安装有衔接杆，所述衔接杆的另一端延伸至立柱外，且衔接杆的伸出端与焊接头的侧壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座的顶面固接有工作台，所述工作台内开设有空腔二，所述空腔二的侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固接有移动板，所述移动板呈l型设置，且移动板的下顶面安装有电动机二，所述电动机二的输出端上固接有丝杆，所述丝杆的另一端啮合套接有移动套，所述移动套与移动板的侧壁滑动连接，且移动套的侧壁上固接有顶杆，所述顶杆的另一端固接有横杆，所述横杆内滑动套接有拉杆二，所述拉杆二的另一端固接有夹块，且拉杆二上转动连接有移动块，所述移动块内滑动套接有导杆，所述导杆的两端分别与空腔二的侧壁固接。

作为本发明进一步的方案：所述立柱的侧壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端分别与电动机一、电动推杆和电动机二的输入端电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶面贯通空腔二开设有孔道一，所述孔道一与拉杆二滑动套接，所述移动块内开设有凹槽，且拉杆二与凹槽的侧壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉杆二和夹块分别设置有两个，且两个拉杆二和夹块分别关于顶杆对称设置，所述导杆设置有两个，且两个导杆关于移动块的中线对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述齿扇的侧壁上固接有转轴，所述转轴的另一端与空腔一的侧壁转动连接，所述立柱的侧壁上贯通空腔一开设有孔道二，所述孔道二与衔接杆滑动套接。

作为本发明进一步的方案：所述移动板设置有两个，且两个移动板关于工作台的中线对称设置，且移动板的底面与空腔二的底面滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将蓄电池的壳体与盖片分别放置于工作台两端的夹块之间，在立柱侧壁上的控制面板内输入数据，使得控制面板启动移动板上的电动机二，使得电动机二通过丝杆带动移动套移动，而移动套与移动板的侧壁滑动连接，使得移动套受到限位无法转动，进而使得移动套下降，使得移动套上的顶杆通过横杆拉动拉杆二移动，进而使得拉杆二在移动块上转动，使得拉杆二上的夹块夹紧壳体与盖片，达到固定焊接物的目的，避免焊接过程中发生偏移，提高了焊接质量，简化了人工操作，降低了劳动成本，提高了劳动效率。

2、通过控制面板启动立柱上的电动机一，使得电动机一通过传动轴带动空腔一内的转盘转动，使得转盘上的滑杆带动拉杆一移动，使得拉杆一带动齿扇围绕转轴转动，从而使得与齿扇啮合连接的齿条移动，而齿条受到限位块的限位，进而使得齿条做垂直运动，从而使得齿条通过连接杆带动竖杆下移，使得竖杆带动衔接杆下移，提高了衔接杆移动的稳定性，避免衔接杆移动时转动，从而使得衔接杆带动焊接头伸出套管，使得焊接头接近盖片，达到可调控焊接头的目的，使得焊接装置可适用于不同的盖片焊接，提高了焊接装置的适用范围，避免影响焊接效果，提高了焊接质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中立柱内部结构示意图。

图3是本发明中工作台结构截面图。

图4是本发明的移动块结构截面图。

图5是本发明的移动块结构示意图。

图6是本发明的整体结构左视图。

图中1、底座；2、立柱；3、主体；4、套管；5、焊接头；6、电动机一；7、传动轴；8、转盘；9、滑杆；10、拉杆一；11、齿扇；12、齿条；13、限位块；14、连接杆；15、竖杆；16、衔接杆；17、工作台；18、电动推杆；19、移动板；20、电动机二；21、丝杆；22、移动套；23、顶杆；24、横杆；25、拉杆二；26、夹块；27、移动块；28、导杆；29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置，包括底座1，底座1的顶端固接有立柱2，立柱2的另一端固接有主体3，主体3的底面安装有套管4，套管4内滑动套接有焊接头5，立柱2内开设有空腔一，且立柱2的侧壁上安装有电动机一6，电动机一6的输出端上固接有传动轴7，传动轴7的另一端延伸至空腔一内，且传动轴7的伸入端上固接有转盘8，转盘8的另一侧安装有滑杆9，滑杆9的另一端滑动套接有拉杆一10，拉杆一10的另一端固接有齿扇11，齿扇11的侧壁上啮合连接有齿条12，齿条12的两端分别滑动套接有限位块13，限位块13与空腔一的侧壁固接，且齿条12的侧壁上固接有连接杆14，连接杆14的另一端固接有竖杆15，竖杆15的侧壁上安装有衔接杆16，衔接杆16的另一端延伸至立柱2外，且衔接杆16的伸出端与焊接头5的侧壁转动连接，从而使得衔接杆16带动焊接头5伸出套管4，使得焊接头5接近盖片，达到可调控焊接头5的目的，使得焊接装置可适用于不同的盖片焊接，提高了焊接装置的适用范围，避免影响焊接效果，提高了焊接质量。

底座1的顶面固接有工作台17，工作台17内开设有空腔二，空腔二的侧壁上安装有电动推杆18，电动推杆18的另一端固接有移动板19，移动板19呈l型设置，且移动板19的下顶面安装有电动机二20，电动机二20的输出端上固接有丝杆21，丝杆21的另一端啮合套接有移动套22，移动套22与移动板19的侧壁滑动连接，且移动套22的侧壁上固接有顶杆23，顶杆23的另一端固接有横杆24，横杆24内滑动套接有拉杆二25，拉杆二25的另一端固接有夹块26，且拉杆二25上转动连接有移动块27，移动块27内滑动套接有导杆28，导杆28的两端分别与空腔二的侧壁固接，使得移动套22上的顶杆23通过横杆24拉动拉杆二25移动，进而使得拉杆二25在移动块27上转动，使得拉杆二25上的夹块26夹紧壳体与盖片，达到固定焊接物的目的，避免焊接过程中发生偏移，提高了焊接质量，简化了人工操作，降低了劳动成本，提高了劳动效率。

立柱2的侧壁上安装有控制面板29，控制面板29的输出端分别与电动机一6、电动推杆18和电动机二20的输入端电性连接，便于焊接装置能够自动运转。

工作台17的顶面贯通空腔二开设有孔道一，孔道一与拉杆二25滑动套接，移动块27内开设有凹槽，且拉杆二25与凹槽的侧壁转动连接，使得结构合理，便于达到预期效果。

拉杆二25和夹块26分别设置有两个，且两个拉杆二25和夹块26分别关于顶杆23对称设置，导杆28设置有两个，且两个导杆28关于移动块27的中线对称设置，便于分别固定蓄电池的壳体和盖片。

齿扇11的侧壁上固接有转轴，转轴的另一端与空腔一的侧壁转动连接，立柱2的侧壁上贯通空腔一开设有孔道二，孔道二与衔接杆16滑动套接，使得结构合理，便于齿扇11的转动。

移动板19设置有两个，且两个移动板19关于工作台17的中线对称设置，且移动板19的底面与空腔二的底面滑动连接，使得结构合理，便于达到预期效果。

超声波焊接装置的工作原理：将蓄电池的壳体与盖片分别放置于工作台17两端的夹块26之间，再在立柱2侧壁上的控制面板29内输入数据，使得控制面板29启动移动板19上的电动机二20，使得电动机二20通过丝杆21带动移动套22移动，而移动套22与移动板19的侧壁滑动连接，使得移动套22受到限位无法转动，进而使得移动套22下降，使得移动套22上的顶杆23通过横杆24拉动拉杆二25移动，进而使得拉杆二25在移动块27上转动，同时使得拉杆二25上的夹块26夹紧壳体与盖片，达到固定焊接物的目的，避免焊接过程中发生偏移，提高了焊接质量，简化了人工操作，降低了劳动成本，提高了劳动效率，再通过控制面板29启动立柱2上的电动机一6，使得电动机一6通过传动轴7带动空腔一内的转盘8转动，使得转盘8上的滑杆9带动拉杆一10移动，使得拉杆一10带动齿扇11围绕转轴转动，从而使得与齿扇11啮合连接的齿条12移动，而齿条12受到限位块13的限位，进而使得齿条12做垂直运动，从而使得齿条12通过连接杆14带动竖杆15下移，使得竖杆15带动衔接杆16下移，提高了衔接杆16移动的稳定性，避免衔接杆16移动时转动，从而使得衔接杆16带动焊接头5伸出套管4，使得焊接头5接近盖片，达到可调控焊接头5的目的，使得焊接装置可适用于不同的盖片焊接，提高了焊接装置的适用范围，避免影响焊接效果，提高了焊接质量，启动主体3，使得套管4和焊接头5振动，当与焊接头5接触的盖片表面熔化后，启动电动推杆18，使得电动推杆18推动移动板19对向移动，使得移动板19带动移动块27沿导杆28对向移动，进而使得移动块27带动夹块26对向移动，使得蓄电池的壳体与盖片连接，无需人工连接，提高了焊接装置的灵活性，完成操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。