一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置的制作方法

文档序号:22846997发布日期:2020-11-06 16:55阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶端固接有立柱(2),所述立柱(2)的另一端固接有主体(3),所述主体(3)的底面安装有套管(4),所述套管(4)内滑动套接有焊接头(5),所述立柱(2)内开设有空腔一,且立柱(2)的侧壁上安装有电动机一(6),所述电动机一(6)的输出端上固接有传动轴(7),所述传动轴(7)的另一端延伸至空腔一内,且传动轴(7)的伸入端上固接有转盘(8),所述转盘(8)的另一侧安装有滑杆(9),所述滑杆(9)的另一端滑动套接有拉杆一(10),所述拉杆一(10)的另一端固接有齿扇(11),所述齿扇(11)的侧壁上啮合连接有齿条(12),所述齿条(12)的两端分别滑动套接有限位块(13),所述限位块(13)与空腔一的侧壁固接,且齿条(12)的侧壁上固接有连接杆(14),所述连接杆(14)的另一端固接有竖杆(15),所述竖杆(15)的侧壁上安装有衔接杆(16),所述衔接杆(16)的另一端延伸至立柱(2)外,且衔接杆(16)的伸出端与焊接头(5)的侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置,其特征在于,所述底座(1)的顶面固接有工作台(17),所述工作台(17)内开设有空腔二,所述空腔二的侧壁上安装有电动推杆(18),所述电动推杆(18)的另一端固接有移动板(19),所述移动板(19)呈l型设置,且移动板(19)的下顶面安装有电动机二(20),所述电动机二(20)的输出端上固接有丝杆(21),所述丝杆(21)的另一端啮合套接有移动套(22),所述移动套(22)与移动板(19)的侧壁滑动连接,且移动套(22)的侧壁上固接有顶杆(23),所述顶杆(23)的另一端固接有横杆(24),所述横杆(24)内滑动套接有拉杆二(25),所述拉杆二(25)的另一端固接有夹块(26),且拉杆二(25)上转动连接有移动块(27),所述移动块(27)内滑动套接有导杆(28),所述导杆(28)的两端分别与空腔二的侧壁固接。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置,其特征在于,所述立柱(2)的侧壁上安装有控制面板(29),所述控制面板(29)的输出端分别与电动机一(6)、电动推杆(18)和电动机二(20)的输入端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置,其特征在于,所述工作台(17)的顶面贯通空腔二开设有孔道一,所述孔道一与拉杆二(25)滑动套接,所述移动块(27)内开设有凹槽,且拉杆二(25)与凹槽的侧壁转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置,其特征在于,所述拉杆二(25)和夹块(26)分别设置有两个,且两个拉杆二(25)和夹块(26)分别关于顶杆(23)对称设置,所述导杆(28)设置有两个,且两个导杆(28)关于移动块(27)的中线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置,其特征在于,所述齿扇(11)的侧壁上固接有转轴,所述转轴的另一端与空腔一的侧壁转动连接,所述立柱(2)的侧壁上贯通空腔一开设有孔道二,所述孔道二与衔接杆(16)滑动套接。

7.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置,其特征在于,所述移动板(19)设置有两个,且两个移动板(19)关于工作台(17)的中线对称设置,且移动板(19)的底面与空腔二的底面滑动连接。


技术总结
本发明公开一种铅酸蓄电池盖片自动超声波焊接装置,包括底座,所述底座的顶端固接有立柱,所述立柱的另一端固接有主体,所述主体的底面安装有套管,所述套管内滑动套接有焊接头,所述立柱内开设有空腔一,且立柱的侧壁上安装有电动机一,所述电动机一的输出端上固接有传动轴,所述传动轴的另一端延伸至空腔一内,且传动轴的伸入端上固接有转盘,所述转盘的另一侧安装有滑杆,所述滑杆的另一端滑动套接有拉杆一,所述拉杆一的另一端固接有齿扇;本发明能够简化人工操作,降低了劳动成本,提高了劳动效率,且可调控焊接头,使得焊接装置可适用于不同的盖片焊接,提高了焊接装置的适用范围,避免影响焊接效果,提高了焊接质量。

技术研发人员:黄镔;薛建民;陈铁宝;赵洪涛;刘峰
受保护的技术使用者:界首市南都华宇电源有限公司
技术研发日:2020.08.27
技术公布日:2020.11.06
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