弯曲模具凸凹模的制作方法

技术领域：

本发明属于模具零件领域，具体涉及弯曲模具凸凹模。

背景技术：
：

弯曲模具是通过凸模和凹模将工件弯曲成固定角度的一种冷冲模具，而工件在弯曲成形后可能贴在凸模上，亦可能贴在凹模内。贴在凸模上的工件十分容易被拆卸下来，然而贴在凹模内的工件很难取出，需要借助卸料装置来取。现有的弯曲模具凹模上的卸料装置都刚性卸料，容易损坏工件，而且卸料的力度无法手动自由控制，而用手直接去取凹模内的工件又非常得危险，容易造成误伤事故

技术实现要素：
：

为解决上述技术问题，本发明弯曲模具凸凹模，包括：凹模和凸模，所述凹模对应于凸模形状设有凹弧，所述凹模侧面设有l形的卸料孔，所述卸料孔内设有圆柱形的卸料软杆，所述卸料软杆另一端设有垂直平板状的按压板，所述按压板和凹模侧面之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧安装在卸料软杆圆周面。

进一步技术方案，所述凹模和凸模均由模具钢制造。

进一步技术方案，所述卸料软杆由橡胶材料制造，卸料软杆的长度比卸料长，且卸料软杆与卸料孔间隙配合。

进一步技术方案，所述按压板和复位弹簧均由弹簧钢制造。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该弯曲模具凸凹模在工作是可以通过螺钉分别将凹模固定在下模板上，将凸模固定在上模板上，凸模将板材压入凹模的凹孔内成形。而工件成形后卡在凹模的凹孔内时，使用者可以手动按下按压板，将卸料软杆从卸料孔推出，将工件从凹孔内顶出卸料，使用者放手后复位弹簧回弹原位，将卸料软杆重新带回卸料孔内。卸料软杆材质柔软，不会顶坏工件表面，并且可以手动自由控制卸料的力度，操作简单，而且不容易损坏工件。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明弯曲模具凸凹模的结构示意图；

图2是本发明弯曲模具凸凹模的结构剖视图。

其中，1—凹模、2—凸模、3—卸料软杆、4—按压板、5—复位弹簧、6—卸料孔、7—凹弧。

具体实施方式：

如图所示，弯曲模具凸凹模，包括：凹模1和凸模2，所述凹模1对应于凸模2形状设有凹弧7，所述凸模2的凸起与凹弧7匹配，所述凹模1侧面开有l形的卸料孔6，所述卸料孔6内设有圆柱形的卸料软杆3，所述卸料软杆3延伸至凹模1侧面外部，所述卸料软杆3另一端设有垂直平板状的按压板4，所述按压板4和凹模1侧面之间通过复位弹簧5连接，所述复位弹簧5安装在卸料软杆3圆周面，凹模1和凸模2均由模具钢制造，坚固耐用，韧性良好，综合力学性能好，使用寿命长。卸料软杆3由橡胶材料制造，材质柔软，不易损坏工件，而且柔韧性好，可以在l形孔状的卸料孔6内任意弯曲，卸料软杆3的长度比卸料孔6长，且卸料软杆3与卸料孔6间隙配合。按压板4和复位弹簧5均由弹簧钢制造，硬度大，弹性良好，复位弹簧5通过焊接与凹模1和按压板4连接。

工作原理：该弯曲模具凸凹模在工作是可以通过螺钉分别将凹模1固定在下模板上，将凸模2固定在上模板上，凸模2将板材压入凹模1的凹弧7内成形。而工件成形后卡在凹模2的凹弧7内时，使用者可以手动按下按压板4，将卸料软杆3从卸料孔6推出，将工件从凹弧7内顶出卸料，使用者放手后复位弹簧5回弹原位，将卸料软杆3重新带回卸料孔6内，从而不会影响下次凹模1和凸模2的弯曲成形。卸料软杆3材质柔软，不会顶坏工件表面，并且可以手动自由控制卸料的力度，操作简单，不容易损坏工件。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

技术特征：

1.弯曲模具凸凹模，其特征在于，包括：凹模和凸模，所述凹模对应于凸模形状设有凹弧，所述凹模侧面设有l形的卸料孔，所述卸料孔内设有圆柱形的卸料软杆，所述卸料软杆另一端设有垂直平板状的按压板，所述按压板和凹模侧面之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧安装在卸料软杆圆周面。

2.根据权利要求1所述的弯曲模具凸凹模，其特征在于：所述凹模和凸模均由模具钢制造。

3.根据权利要求1所述的弯曲模具凸凹模，其特征在于：所述卸料软杆由橡胶材料制造，卸料软杆的长度比卸料长，且卸料软杆与卸料孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的弯曲模具凸凹模，其特征在于：所述按压板和复位弹簧均由弹簧钢制造。

技术总结
本发明公开了一种弯曲模具凸凹模，涉及模具零件领域，该弯曲模具凸凹模在工作时可以通过螺钉分别将凹模固定在下模板上，将凸模固定在上模板上，凸模将板材压入凹模的凹孔内成形。而工件成形后卡在凹模的凹孔内时，使用者可以手动按下按压板，将卸料软杆从卸料孔推出，将工件从凹孔内顶出卸料，使用者放手后复位弹簧回弹原位，将卸料软杆重新带回卸料孔内。卸料软杆材质柔软，不会顶坏工件表面，并且可以手动自由控制卸料的力度，操作简单，而且不容易损坏工件。

技术研发人员：陈一飞;陈显冰
受保护的技术使用者：南京工业职业技术学院
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2020.12.04