一种粉料输送螺旋机的制作方法

本实用新型涉及分料输送技术领域，尤其涉及一种粉料输送螺旋机。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等；在混凝土生产系统中，粉料(如水泥、粉煤灰、膨胀剂、矿粉、火山灰等)从料仓到秤斗的输送过程均采用螺旋机，而且螺旋机的输送角度一般小于45°，长度小于15米。

由于现有的螺旋输送机都是直接下料的，这样不利于工人进行分料装运，从而浪费生产时间，为此我们提出一种粉料输送螺旋机。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种粉料输送螺旋机，解决了螺旋输送机在下料时工人无法进行分料打包的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉料输送螺旋机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有螺叶，所述螺叶的外圈设有于第一转轴外圈转动套接的传送箱，所述传送箱的底部箱体外壁焊接有两个固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有第二转轴，所述第二转轴的右端外圈和第一转轴的右端外圈均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外圈套接有皮带，所述第二转轴的右端外圈转动套接有限位板，所述限位板的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接在传送箱的底部箱体外壁上，所述限位板的右侧滑动连接有滑块，所述滑块的右侧铰接有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端固定连接有横杆，所述横杆的中部外圈转动套接有安装架，所述安装架的中部内圈固定套接在第二转轴的外圈上，所述横杆远离限位杆的一端通过螺栓连接有存料盒。

优选的，所述传送箱的顶部左侧开设有进料口，所述进料口的内圈焊接有进料斗，所述传送箱的底部右侧开设有出料口，所述出料口的内圈焊接有出料斗。

优选的，所述传送箱的左右两侧箱体均开设有开口，所述开口的内圈均固定套接有第二轴承，所述第一转轴的外圈固定套接在第二轴承的内圈里。

优选的，所述限位板的右侧开设有圆形滑道，所述滑块的外圈滑动套接在圆形滑道的内圈里，所述限位板的中部内圈开设有通孔，所述通孔的内圈固定套接有第三轴承，所述第二转轴的外圈固定套接在第三轴承的内圈里。

优选的，所述存料盒有六个，两个所述存料盒远离横杆的一侧外壁转动连接有连接板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、第一转轴、第二转轴、皮带轮、皮带、限位板、连接杆、滑块、限位杆、横杆、安装架、存料盒、连接板等结构，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过皮带轮和皮带带动第二转轴转动，第二转轴带动安装架进行转动，安装架通过限位杆和横杆带动滑块围绕限位板的滑道转动，同时通过连接板使两个存料盒始终朝上运动，从而达到对物料进行分料的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对螺旋输送机所下的料进行分料转运，从而帮助工人进行装料存放，由此可以对运输的货物快速的进行装运，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉料输送螺旋机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉料输送螺旋机的存料盒俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉料输送螺旋机的限位板和安装架侧视结构示意图。

图中：1驱动电机、2第一转轴、3螺叶、4传送箱、5固定杆、6第一轴承、7第二转轴、8皮带轮、9皮带、10限位板、11连接杆、12滑块、13限位杆、14横杆、15安装架、16存料盒、17连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种粉料输送螺旋机，包括驱动电机1，驱动电机1的输出轴固定连接有第一转轴2，第一转轴2的外圈焊接有螺叶3，螺叶3的外圈设有于第一转轴2外圈转动套接的传送箱4，传送箱4的底部箱体外壁焊接有两个固定杆5，固定杆5的底端固定连接有第一轴承6，第一轴承6的内圈固定套接有第二转轴7，第二转轴7的右端外圈和第一转轴2的右端外圈均固定套接有皮带轮8，皮带轮8的外圈套接有皮带9，第二转轴7的右端外圈转动套接有限位板10，限位板10的顶部焊接有连接杆11，连接杆11的顶端焊接在传送箱4的底部箱体外壁上，限位板10的右侧滑动连接有滑块12，滑块12的右侧铰接有限位杆13，限位杆13远离滑块12的一端固定连接有横杆14，横杆14的中部外圈转动套接有安装架15，安装架15的中部内圈固定套接在第二转轴7的外圈上，横杆14远离限位杆13的一端通过螺栓连接有存料盒16。

传送箱4的顶部左侧开设有进料口，进料口的内圈焊接有进料斗，传送箱4的底部右侧开设有出料口，出料口的内圈焊接有出料斗，传送箱4的左右两侧箱体均开设有开口，开口的内圈均固定套接有第二轴承，第一转轴2的外圈固定套接在第二轴承的内圈里，限位板10的右侧开设有圆形滑道，滑块12的外圈滑动套接在圆形滑道的内圈里，限位板10的中部内圈开设有通孔，通孔的内圈固定套接有第三轴承，第二转轴7的外圈固定套接在第三轴承的内圈里，存料盒16有六个，两个存料盒16远离横杆14的一侧外壁转动连接有连接板17。

本实施例中，首先，因为驱动电机1的输出轴固定连接有第一转轴2，所以驱动电机1可以带动第一转轴2进行转动，而第一转轴2和第二转轴7的左端外圈均固定套接有皮带轮8，皮带轮8的外圈套接有皮带9，所以第一转轴2通过皮带轮8和皮带9能够带动第二转轴7进行转动，由于第二转轴7的外圈固定套接有安装架15，因此第二转轴7的转动可以带动安装架15进行转动，而安装架15的内圈组奥丁套接有横杆14，滑块12的右侧铰接有限位杆13，限位杆13远离滑块12的一端固定连接有横杆14，且限位板10的右侧开设有圆形滑道，滑块12的外圈滑动套接在圆形滑道的内圈里，因此安装架15通过限位杆13和横杆14带动滑块12围绕限位板10的滑道进行转动，同时因为两个存料盒16通过连接板17连接，所以能够使两个存料盒16始终朝上持续运动运动，由此实现了对物料进行分料的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉料输送螺旋机，包括驱动电机（1），其特征在于，所述驱动电机（1）的输出轴固定连接有第一转轴（2），所述第一转轴（2）的外圈焊接有螺叶（3），所述螺叶（3）的外圈设有于第一转轴（2）外圈转动套接的传送箱（4），所述传送箱（4）的底部箱体外壁焊接有两个固定杆（5），所述固定杆（5）的底端固定连接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的内圈固定套接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的右端外圈和第一转轴（2）的右端外圈均固定套接有皮带轮（8），所述皮带轮（8）的外圈套接有皮带（9），所述第二转轴（7）的右端外圈转动套接有限位板（10），所述限位板（10）的顶部焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）的顶端焊接在传送箱（4）的底部箱体外壁上，所述限位板（10）的右侧滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的右侧铰接有限位杆（13），所述限位杆（13）远离滑块（12）的一端固定连接有横杆（14），所述横杆（14）的中部外圈转动套接有安装架（15），所述安装架（15）的中部内圈固定套接在第二转轴（7）的外圈上，所述横杆（14）远离限位杆（13）的一端通过螺栓连接有存料盒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料输送螺旋机，其特征在于，所述传送箱（4）的顶部左侧开设有进料口，所述进料口的内圈焊接有进料斗，所述传送箱（4）的底部右侧开设有出料口，所述出料口的内圈焊接有出料斗。

3.根据权利要求1所述的一种粉料输送螺旋机，其特征在于，所述传送箱（4）的左右两侧箱体均开设有开口，所述开口的内圈均固定套接有第二轴承，所述第一转轴（2）的外圈固定套接在第二轴承的内圈里。

4.根据权利要求1所述的一种粉料输送螺旋机，其特征在于，所述限位板（10）的右侧开设有圆形滑道，所述滑块（12）的外圈滑动套接在圆形滑道的内圈里，所述限位板（10）的中部内圈开设有通孔，所述通孔的内圈固定套接有第三轴承，所述第二转轴（7）的外圈固定套接在第三轴承的内圈里。

5.根据权利要求1所述的一种粉料输送螺旋机，其特征在于，所述存料盒（16）有六个，两个所述存料盒（16）远离横杆（14）的一侧外壁转动连接有连接板（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料输送螺旋机，涉及粉料输送领域，针对螺旋输送机在下料时工人无法进行分料打包的问题，现提出如下方案，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外圈焊接有螺叶，所述螺叶的外圈设有于第一转轴外圈转动套接的传送箱，所述传送箱的底部箱体外壁焊接有两个固定杆，所述固定杆的底端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有第二转轴，所述第二转轴的右端外圈和第一转轴的右端外圈均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外圈套接有皮带。本实用新型设计新颖，方便对螺旋输送机所下的料进行分料转运，从而帮助工人进行装料存放，由此可以对运输的货物快速的进行装运，适合进行市场推广。

技术研发人员：彭志伟
受保护的技术使用者：明一机械(天津)有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.12.04