一种羧基丁苯胶乳生产供料系统的制作方法

本实用新型涉及羧基丁苯胶乳生产供料系统技术领域，具体为一种羧基丁苯胶乳生产供料系统。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，化工产业也在不断发展，在化工制品的制作过程当中，供料装置是必不可少的，生产线上材料的添加一般要依靠人工操作来完成，将生产材料一个一个的添加到生产线输送带上，然后输送带将生产材料传送到下一个加工装置，进行其他的加工操作，但是现有的供料装置在供料的过程中会有材料漏出的情况，造成材料浪费损失，并且供料的功能相对单一，不能够根据比例进行均等分配，在进行工料之后还要进行重新分配，使得人们的劳动量增大，不便于生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括圆筒，圆筒的下端固定安装l型架，圆筒内设有圆台，圆台的外周开设数个凹槽，l型架一侧的上方设有进料管，进料管的下端与圆筒固定连接并穿过圆筒，l型架另一侧的中部设有出料管，出料管的上端与圆筒固定连接并穿过圆筒，进料管和出料管均与凹槽相对应并与凹槽内部相通，l型架的后方固定安装竖板，竖板与圆台的后表面通过间歇机构固定连接，出料管的下方设有四个支架，左右相邻的两个支架之间设有一个输送轮，输送轮的转轴固定安装转动杆，转动杆与相对应的支架转动连接，两个输送轮通过一条输送带连接，输送带的外圈固定安装数个软质的盒体，盒体能够与出料管相对应，其中左右相邻的两个支架之间固定安装一块导流板，其中一个支架的上端开设通孔，其中一根转动杆的一端穿过通孔并与通孔通过轴承固定连接，其中一根转动杆的一端固定安装齿轮，齿轮的后方设有面齿轮，面齿轮与齿轮相啮合，面齿轮的转轴固定安装旋转轴，旋转轴的后端转动连接第一支杆，第一支杆的下端与l型架固定连接，旋转轴与间歇机构通过传送机构连接。

如上所述的一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，所述的间歇机构由第二支杆、矩形块、电动机、连接杆、拨盘和拨杆组成，圆台的后表固定安装第二支杆，第二支杆的后端固定安装矩形块，矩形块的四个边角均开设锁止弧，矩形块的顶面开设四个通透的轮槽，轮槽的一侧与外界相通，竖板前表面的上方固定安装电动机，电动机输出轴的前端固定安装弧形的拨盘，拨盘能够与锁止弧相配合，拨盘的下方固定安装连接杆，连接杆的一端固定安装拨杆，拨杆能够插入轮槽内并与轮槽相配合。

如上所述的一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，所述的传送机构由带轮和皮带组成，旋转轴的后端和第二支杆的中部均固定安装带轮，两个带轮之间通过一条皮带连接。

如上所述的一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，所述的圆筒的内壁固定安装密封圈。

如上所述的一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，所述的导流板的下方设有收集盒。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据比例进行均等分配，能够连续进行供料，能够提高工作效率，节省工作时间，能够减少工作人员的劳动力，能够便于进行生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图2的a向视图。

附图标记：1-圆筒、2-l型架、3-圆台、4-凹槽、5-进料管、6-出料管、7-竖板、8-间歇机构、9-支架、10-输送轮、11-转动杆、12-输送带、13-盒体、14-导流板、15-通孔、16-齿轮、17-面齿轮、18-旋转轴、19-第一支杆、20-传送机构、21-第二支杆、22-矩形块、23-电动机、24-连接杆、25-拨盘、26-拨杆、27-锁止弧、28-轮槽、29-带轮、30-皮带。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例具体公开的一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，包括圆筒1，圆筒1的下端固定安装l型架2，圆筒1内设有圆台3，圆台3的外周开设数个凹槽4，l型架2一侧的上方设有进料管5，进料管5的下端与圆筒1固定连接并穿过圆筒1，l型架2另一侧的中部设有出料管6，出料管6的上端与圆筒1固定连接并穿过圆筒1，进料管5和出料管6均与凹槽4相对应并与凹槽4内部相通，l型架2的后方固定安装竖板7，竖板7与圆台3的后表面通过间歇机构8固定连接，出料管6的下方设有四个支架9，左右相邻的两个支架9之间设有一个输送轮10，输送轮10的转轴固定安装转动杆11，转动杆11与相对应的支架9转动连接，两个输送轮10通过一条输送带12连接，输送带12的外圈固定安装数个软质的盒体13，盒体13能够与出料管6相对应，其中左右相邻的两个支架9之间固定安装一块导流板14，其中一个支架9的上端开设通孔15，其中一根转动杆11的一端穿过通孔15并与通孔15通过轴承固定连接，其中一根转动杆11的一端固定安装齿轮16，齿轮16的后方设有面齿轮17，面齿轮17与齿轮16相啮合，面齿轮17的转轴固定安装旋转轴18，旋转轴18的后端转动连接第一支杆19，第一支杆19的下端与l型架2固定连接，旋转轴18与间歇机构8通过传送机构20连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够根据比例进行均等分配，能够连续进行供料，能够提高工作效率，节省工作时间，能够减少工作人员的劳动力，能够便于进行生产。当使用本装置时，电动机23工作，电动机23的输出轴通过拨盘25带动连接杆24转动，连接杆24带动拨杆26转动，同时拨杆26与插入相对应的轮槽28内并能够带动矩形块22进行转动，矩形块22通过第二支杆21带动圆台3进行转动，圆台3转动到一定位置后，拨盘25与锁止弧27相接触配合后矩形块22停止转动，进料管5和出料管6均与相对应的凹槽4内部相通，进料管5内的物料就会流入到凹槽4内，凹槽4内的物料通过出料管6流出，进入下一工序，依次循环，能够连续进行供料；同时第二支杆21带动其中一个带轮29进行转动，其中一个带轮29通过皮带带动另一个带轮29进行转动，另一个带轮29带动转动杆11进行转动，转动杆11通过输送轮10和输送带12带动盒体13进行转动，当拨盘25与锁止弧27相接触配合后矩形块22停止转动时，传送机构20也停止转动，此时盒体13与出料管6相对应，出料管6内的物料流入到盒体13内，输送带12通过盒体13带动物料进行入到下一工序中；通过密封圈能够提高圆筒1与圆台3之间的密封性，能够防止物料在凹槽4内流出，通过调节电动机23的转动速度能够调节圆台3的转动速度，圆台3的转动速度较慢时，从进料管5进入到凹槽4内的物料就越多，当圆台3的转动速度较快时，从进料管5进入到凹槽4内的物料就越少，转动速度不变时，流入到每个凹槽4内的物料时相同的，从而能够根据比例进行均等分配。

具体而言，本实施例所述的间歇机构8由第二支杆21、矩形块22、电动机23、连接杆24、拨盘25和拨杆26组成，圆台3的后表固定安装第二支杆21，第二支杆21的后端固定安装矩形块22，矩形块22的四个边角均开设锁止弧27，矩形块22的顶面开设四个通透的轮槽28，轮槽28的一侧与外界相通，竖板7前表面的上方固定安装电动机23，电动机23输出轴的前端固定安装弧形的拨盘25，拨盘25能够与锁止弧27相配合，拨盘25的下方固定安装连接杆24，连接杆24的一端固定安装拨杆26，拨杆26能够插入轮槽28内并与轮槽28相配合。当使用本装置时，电动机23工作，电动机23的输出轴通过拨盘25带动连接杆24转动，连接杆24带动拨杆26转动，同时拨杆26与插入相对应的轮槽28内并能够带动矩形块22进行转动，矩形块22通过第二支杆21带动圆台3进行转动，圆台3转动到一定位置后，拨盘25与锁止弧27相接触配合后矩形块22停止转动，进料管5和出料管6均与相对应的凹槽4内部相通，进料管5内的物料就会流入到凹槽4内，凹槽4内的物料通过出料管6流出，进入下一工序，依次循环，能够连续进行供料。

具体的，本实施例所述的传送机构20由带轮29和皮带30组成，旋转轴18的后端和第二支杆21的中部均固定安装带轮29，两个带轮29之间通过一条皮带30连接。当使用本装置时，通过第二支杆21带动其中一个带轮29进行转动，其中一个带轮29通过皮带带动另一个带轮29进行转动，另一个带轮29带动转动杆11进行转动，转动杆11通过输送轮10和输送带12带动盒体13进行转动，当拨盘25与锁止弧27相接触配合后矩形块22停止转动时，传送机构20也停止转动，此时盒体13与出料管6相对应，出料管6内的物料流入到盒体13内。

进一步的，本实施例所述的圆筒1的内壁固定安装密封圈。当使用本装置时，通过密封圈能够提高圆筒1与圆台3之间的密封性，能够防止物料在凹槽4内流出。

更进一步的，本实施例所述的导流板14的下方设有收集盒。当使用本装置时，通过收集盒能够收集残留在盒体13内的物料，能够节省材料，避免造成浪费。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。