一种电力铜质线耳截断成型装置的制作方法

本发明涉及铜耳冲压设备技术领域，具体为一种电力铜质线耳截断成型装置。

背景技术：

铜鼻子又称线铜耳、鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，是用于电线电缆连接到电器设备上的重要连接件，铜鼻子的两端中，用于与电器设备连接的一端一般设置螺栓孔，通过连接螺栓实现铜鼻子与电器设备的连接；铜鼻子的另一端为连线端，一般设置为呈完整的筒状或呈箍片状，针对完整的筒状结构，通过将线缆穿入筒状空间中，为筒状结构施压改变筒状结构的形状，实现铜鼻子对电缆的夹持、针对呈箍片状的连线端，通过将线缆置入箍片上，再通过收卷箍片，使得箍片环箍于线缆上完成与线缆的连接，铜耳通常采用冲压截断设备进行加工。

例如专利号为cn202020618067.2的专利，公开了一种断路器用铜鼻子冲压夹具，包括：驱动机构，适于铜管抵靠的限位机构，由所述驱动机构联动能够将铜管压扁形成铜鼻子的压扁机构，与所述驱动机构联动的冲切机构；以及所述限位机构包括一适于铜鼻子的扁平部伸入的间隙；所述冲切机构位于所述间隙上方；其中铜鼻子的扁平部伸入所述间隙后抵触在所述限位机构的内部，再由所述驱动机构联动所述冲切机构从端部切平铜鼻子的扁平部，解决了现有技术中将铜管压制铜鼻子后难以定位打孔的问题，在扁平部上打孔时，能够通过光滑平面进行定位，以便于定位铜鼻子的扁平部，进而便于在铜鼻子的扁平部打孔。

现有成型装置在冲压时下大都需手动将成型后的铜耳从下模上顶戳铲除出脱落，且铲出脱落后的铜耳易在下模后侧的台面上堆积，需人工定时清理，造成人的劳动强度较大，费时费力，且冲压流程较为繁琐不便，冲压效率欠佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力铜质线耳截断成型装置，以解决上述背景技术中提出的铲出脱落后的铜耳易在下模后侧的台面上堆积，需人工定时清理，造成人的劳动强度较大，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力铜质线耳截断成型装置，包括操作台，所述操作台包括顶撑台板和从动齿轮，所述操作台的底部对称焊接有两处支撑腿框，且操作台的顶端上方支撑焊接有一处矩形顶撑台板，此顶撑台板的顶端中心处锁紧竖撑有一处液压缸；所述液压缸的活塞杆穿过顶撑台板的中心处，且液压缸活塞杆的底部锁紧安装有一处上模，此上模底部左右两侧的中心处对称开设有两处半圆柱管槽，且上模的中间处设置有一处矩形压板，这处矩形压板的中心处设置有一处沙漏状凸出块；所述上模底部沙漏状凸出块的左右两侧对称凸出设置有两处圆柱冲块；所述操作台的中心处锁紧支撑有一处下模，此下模左右两侧也开设有两处半圆柱管槽，且下模的中心处开设有一处沙漏状冲槽，这处沙漏状冲槽的左右对称开设有两处圆孔；所述下模左右两侧相邻位置的台面上对称支撑转动安装有两处从动齿轮；所述下模包括定位轴，所述下模左右两侧的顶端位置对称焊接有两处定位轴，此两处定位轴上滑套安装有一处顶推架；成型的两处所述铜耳对向排放置于下模的顶端，且两处铜耳背部的插线铜管内嵌置于下模的左右两处半圆柱管槽。

优选的，所述操作台还包括驱动杆，所述上模的左右两侧对称吊撑焊接两处驱动杆，此两处驱动杆下插穿过操作台，且两处驱动杆的下半段上均开设有一排齿槽。

优选的，两处所述从动齿轮通过内棘轮机构与其转轴传动连接，且两处从动齿轮转轴的首端套装有一处转盘，此两处转盘的圆周外圈位置上均支撑焊接有一处拨杆。

优选的，所述下模包括挡板；所述下模左右两处半圆柱管槽的开口端对称焊接有两处矩形挡板，且未冲压前的铜管放置下模的左右两处半圆柱管槽中并通过两处矩形挡板抵靠限位。

优选的，所述顶推架包括戳杆，所述顶推架整体呈凵形结构，其背部的横撑连板上对称焊接有两处向后支撑的戳杆，此两处戳杆的前端均呈倾斜刨切结构，且两处戳杆的斜切段前滑与两处铜耳冲击接触。

优选的，所述顶推架还包括推板和条形轨道框，所述顶推架左右侧板的中间段底部均焊接有一处条形轨道框，此两处条形轨道框对应滑套安装于两处定位轴上，且两处条形轨道框的中间段上向前支撑焊接有一处推板。

优选的，所述推板为矩形结构，其滑动置于下模前侧的台面上，且当推板后滑时可与下模的前端面抵靠接触。

优选的，两处所述从动齿轮转盘上的两处拨杆插滑置于两处条形轨道框中，且两处驱动杆下半段上的两排齿槽对应与两处从动齿轮啮合接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在冲压完成后，通过戳杆，顶推架可前滑将冲压成型的两处铜耳从下模左右两处半圆柱管槽中冲击铲出，这省去人工手动出力顶戳脱落铜耳的麻烦，降低了工人的劳动强度，省时省力；

2、本发推板可前后滑动将下模前侧台面上掉落的铜耳推卸于地面之上，避免铜耳积攒聚集，影响正常的冲压的作业，省去了人工定时清理的麻烦，简化了冲压作业步骤，使用方便快捷，提升了设备的冲压效率；

3、顶推架以及推板共用两处驱动杆驱动，而两处驱动杆利用液压缸的下滑冲压力驱动，这省去了为顶推架以及推板单独额外设置电动马达，充分利用了液压缸的顶推力，有利于降低设备的制造成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明电缆放置安装结构示意图；

图5为本发明结构示意图；

图6为本发明三维结构示意图；

图7为本发明底部三维结构示意图；

图8为本发明图2中a部分放大结构示意图；

图中：1、操作台；101、顶撑台板；102、驱动杆；103、从动齿轮；2、液压缸；3、上模；5、铜耳；6、下模；601、挡板；602、定位轴；7、顶推架；701、推板；702、条形轨道框；703、戳杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种电力铜质线耳截断成型装置，包括操作台1，所述操作台1包括顶撑台板101和从动齿轮103，所述操作台1的底部对称焊接有两处支撑腿框，且操作台1的顶端上方支撑焊接有一处矩形顶撑台板101，此顶撑台板101的顶端中心处锁紧竖撑有一处液压缸2；所述液压缸2的活塞杆穿过顶撑台板101的中心处，且液压缸2活塞杆的底部锁紧安装有一处上模3，此上模3底部左右两侧的中心处对称开设有两处半圆柱管槽，且上模3的中间处设置有一处矩形压板，这处矩形压板的中心处设置有一处沙漏状凸出块；所述上模3底部沙漏状凸出块的左右两侧对称凸出设置有两处圆柱冲块；所述操作台1的中心处锁紧支撑有一处下模6，此下模6左右两侧也开设有两处半圆柱管槽，且下模6的中心处开设有一处沙漏状冲槽，这处沙漏状冲槽的左右对称开设有两处圆孔；所述下模6左右两侧相邻位置的台面上对称支撑转动安装有两处从动齿轮103；所述下模6包括定位轴602，所述下模6左右两侧的顶端位置对称焊接有两处定位轴602，此两处定位轴602上滑套安装有一处顶推架7；成型的两处所述铜耳5对向排放置于下模6的顶端，且两处铜耳5背部的插线铜管内嵌置于下模6的左右两处半圆柱管槽；所述操作台1还包括驱动杆102，所述上模3的左右两侧对称吊撑焊接两处驱动杆102，此两处驱动杆102下插穿过操作台1，且两处驱动杆102的下半段上均开设有一排齿槽；所述推板701为矩形结构，其滑动置于下模6前侧的台面上，且当推板701后滑时可与下模6的前端面抵靠接触。

进一步，两处所述从动齿轮103通过内棘轮机构与其转轴传动连接，且两处从动齿轮103转轴的首端套装有一处转盘，此两处转盘的圆周外圈位置上均支撑焊接有一处拨杆，通过棘轮机构的单向传动特性，可保证只在两处驱动杆102在上滑时对两处从动齿轮103的转轴以及转盘进行啮合驱动，避免在上模3向下冲压时两处驱动杆102下滑带动两处转盘旋转，驱使顶推架7前滑将未加工的铜管从下模6冲撞铲出。

进一步，所述下模6包括挡板601；所述下模6左右两处半圆柱管槽的开口端对称焊接有两处矩形挡板601，且未冲压前的铜管放置下模6的左右两处半圆柱管槽中并通过两处矩形挡板601抵靠限位，两处挡板601可对未冲压前的铜管实施抵挡固定，避免在冲压过程中铜管左右攒动，影响冲压精度。

进一步，所述顶推架7包括戳杆703，所述顶推架7整体呈凵形结构，其背部的横撑连板上对称焊接有两处向后支撑的戳杆703，此两处戳杆703的前端均呈倾斜刨切结构，且两处戳杆703的斜切段前滑与两处铜耳5冲击接触，在冲压完成后，通过戳杆703，顶推架7可前滑将冲压成型的两处铜耳5从下模6左右两处半圆柱管槽中冲击铲出，这省去人工手动出力顶戳脱落铜耳5的麻烦，降低了工人的劳动强度，省时省力。

进一步，所述顶推架7还包括推板701和条形轨道框702，所述顶推架7左右侧板的中间段底部均焊接有一处条形轨道框702，此两处条形轨道框702对应滑套安装于两处定位轴602上，且两处条形轨道框702的中间段上向前支撑焊接有一处推板701，推板701可前后滑动将下模6前侧台面上掉落的铜耳5推卸于地面之上，避免铜耳5积攒聚集，影响正常的冲压的作业，省去了人工定时清理的麻烦，使用方便快捷。

进一步，两处所述从动齿轮103转盘上的两处拨杆插滑置于两处条形轨道框702中，且两处驱动杆102下半段上的两排齿槽对应与两处从动齿轮103啮合接触，通过转盘上两处拨杆与两处条形轨道框702的旋转顶滑配合，两处从动齿轮103可旋转顶推驱使顶推架7前后滑动对铜耳5进行冲击卸料，且顶推架7以及推板701共用两处驱动杆102驱动，而两处驱动杆102利用液压缸2的下滑冲压力驱动，这省去了为顶推架7以及推板701单独额外设置电动马达，充分利用了液压缸2的顶推力，有利于降低设备的制造成本。

工作原理：使用时，首先将未冲压的铜管放置于下模6的左右两处半圆柱管槽中并通过两处矩形挡板601抵靠限位，然后启动液压缸2，液压缸2向下顶推上模3，当上模3与下模6挤压对接在一起时铜管的中间段被压扁并冲出两处定位圆孔，且上模3底部沙漏状凸出块会将两处定位圆孔之间的扁板冲断，使铜管一分为二形成两处铜耳5(如图1所示)，当冲压结束后液压缸2收缩并带动上模3以及两处驱动杆102上滑，两处驱动杆102会啮合带动两处从动齿轮103以及转盘上两处拨杆旋转，通过两处拨杆与两处条形轨道框702的旋转顶滑配合，两处从动齿轮103可旋转顶推驱使顶推架7和推板701同时前滑对铜耳5进行卸料；

通过棘轮机构的单向传动特性，可保证只在两处驱动杆102在上滑时对两处从动齿轮103的转轴以及转盘进行啮合驱动，避免在上模3向下冲压时两处驱动杆102下滑带动两处转盘旋转，驱使顶推架7前滑将未加工的铜管从下模6冲撞铲出；

此外两处驱动杆102在上滑可恰好啮合驱使两处从动齿轮103旋转一圈，使顶推架7和推板701能够完成一个前后滑动行程；

在两处驱动杆102上滑时其光杆段会先滑动经过两处从动齿轮103，光杆段能够保证在上模3上升至一定高度时两处从动齿轮103才会被啮合旋转，使顶推架7以及推板701在上模3升起并与下模6保持足够间距后才开始对铜耳5进行顶推卸料，避免上模3与下模6的间距过小造成铜耳5的铲出挑起障碍。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。