一种自动原料切断装置的制作方法

本发明涉及原材料加工领域，尤其涉及一种自动原料切断装置。

背景技术：

在生产加工过程中，经常会需要对金属线材进行定长切割，而通过要求切割金属线材达到确定的长度，并同时对金属线材进行矫直，以满足实际生产标准要求。

现有技术的缺点与不足是：对于较小直径，低强度的金属线材，通常为纯手工矫直，并剪断，非常耗费人工，并且无法做到长短一致给后续的电泳加工过程带来许多麻烦，而对于较大直径，较高强度的金属线材，通常使用滚轮挤压的方式对金属线材进行捋直，其生产工艺较为复杂，且通过挤压后的金属线材较扁，无法达到后续加工的要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种自动原料切断装置，以解决现有技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种自动原料切断装置，包括上料架、送料器、拉直器、传动机构和切断器，所述上料架、送料器、拉直器和切断器沿金属线材输送方向依次设置，所述送料器与拉直器通过传动机构相联动，所述拉直器包括拉直器箱体，所述拉直器箱体内设有左锁紧装置、右锁紧装置和加热装置，所述拉直器箱体上设有滑槽，所述左锁紧装置尾部与滑块相连接，所述滑块穿过滑槽与传动机构相连，所述右锁紧装置和加热装置均固定在拉直器箱体上，所述左锁紧装置和右锁紧装置结构相同，所述左锁紧装置左端面和右端面均设有开口，所述左锁紧装置内设有梯形槽，所述梯形槽内设有挤压件、弹簧和挤压环，所述挤压件设置在梯形槽的斜边上，所述弹簧抵靠在挤压环上，所述挤压环抵靠在挤压件上。

优选的，所述送料器包括轨道、下挤压块、上挤压块和支板，所述支板上设有滑轨，所述下挤压块可滑动的卡接在滑轨上，所述下挤压块下端面抵靠在轨道上，所述上挤压块固定在支板上，所述上挤压块位于下挤压块正上方。

优选的，所述传动机构包括电机和螺杆，所述电机的输出端与螺杆相连接，所述支板和滑块均与螺杆相旋接。

优选的，所述螺杆上设有螺纹区和空转区，所述螺纹区上设有螺纹。

优选的，所述上料架包括圆轴、转盘和支架，所述圆轴固定在支架上，所述转盘套设在圆轴上，所述转盘下表面抵靠在支架上。

优选的，所述挤压件包括两个相对设置的挤压球，所述两个挤压球分别设置在梯形槽的两斜边上。

优选的，所述轨道包括斜滑部和平滑部，所述斜滑部倾斜设置在平滑部上。

优选的，所述加热装置为红外线加热器。

优选的，所述切断器为电磁切断器。

本发明的优点在于：

本发明通过设置拉直器可对金属线材进行加热并拉直，拉直后的金属线材较直不会出现扁平现象，符合后续加工要求，且通过送料器和拉直器联动设置提高了金属线材的切断效率，保证了机器平稳运行，通过设置轨道可使下挤压块逐渐靠近上挤压块，从而使其夹紧金属线材并向前进行输送，整个机器只需一台电机即可实现，节省了机器的用电量，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1所示，一种自动原料切断装置，包括上料架1、送料器、拉直器、传动机构和切断器12，所述上料架1、送料器、拉直器和切断器12沿金属线材输送方向依次设置，所述送料器与拉直器通过传动机构相联动，所述拉直器包括拉直器箱体9，所述拉直器箱体9内设有左锁紧装置10、右锁紧装置11和加热装置13，所述拉直器箱体9上设有滑槽，所述左锁紧装置10尾部与滑块17相连接，所述滑块17穿过滑槽与传动机构相连，所述右锁紧装置11和加热装置13均固定在拉直器箱体9上，所述左锁紧装置10和右锁紧装置11结构相同，所述左锁紧装置10左端面和右端面均设有开口，所述左锁紧装置10内设有梯形槽，所述梯形槽内设有挤压件14、弹簧16和挤压环15，所述挤压件14设置在梯形槽的斜边上，所述弹簧16抵靠在挤压环15上，所述挤压环15抵靠在挤压件14上。

所述送料器包括轨道4、下挤压块5、上挤压块3和支板2，所述支板2上设有滑轨6，所述下挤压块5可滑动的卡接在滑轨6上，所述下挤压块5下端面抵靠在轨道4上，所述上挤压块3固定在支板2上，所述上挤压块3位于下挤压块5正上方。

所述传动机构包括电机8和螺杆7，所述电机8的输出端与螺杆7相连接，所述支板2和滑块17均与螺杆7相旋接。

所述螺杆7上设有螺纹区和空转区，所述螺纹区上设有螺纹。

所述上料架1包括圆轴、转盘和支架，所述圆轴固定在支架上，所述转盘套设在圆轴上，所述转盘下表面抵靠在支架上。

所述挤压件14包括两个相对设置的挤压球，所述两个挤压球分别设置在梯形槽的两斜边上。

所述轨道4包括斜滑部和平滑部，所述斜滑部倾斜设置在平滑部上。

所述加热装置13为红外线加热器。

所述切断器12为电磁切断器。

实施时，上料架1上放置有成卷的金属线材，金属线材依次穿过送料器、拉直器和切断器12，电机8正转并带动螺杆7顺时针转动，同时加热装置13开启，支板2向右运行，此时滑块17向右运行一小段后进入右侧的空转区，空转区上没有螺纹，滑块17不再向右运行，支板2在向右运行的过程中，下挤压块5先抵靠在斜滑部并逐渐升高，当下挤压块5进入平滑部时下挤压块5与上挤压块3将金属线材夹住，支板2继续向右运行时可带动金属线材向右运行，同时转盘在金属线材的带动下开始转动，减少了送料的阻力，便于送料，金属线材向右运行时可带动两个挤压球向右运行，由于两个挤压球设置在梯形槽的斜边上，因此两个挤压球向右运行时两个挤压球之间的距离逐渐扩大，两个挤压球向左运行时，两个挤压球之间的距离逐渐减小可对金属线材进行挤压，送料器将金属线材向右运行一段距离后电机8反转并带动螺杆7逆时针转动，支板2向左运行，滑块17向左运行一段距离后进入左侧的空转区，也就是说左锁紧装置10向左运行了一段距离，而右锁紧装置11固定设置无法移动，两个挤压球将金属线材锁死使金属线材无法移动，左锁紧装置10向左移动时对加热后的金属线材进行拉直，金属线材经过拉直后软化，便于拉直，拉直后的金属线材在电机8正转时被送出拉直器，电磁切断器可对其进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。