一种铁丝用的自动折弯装置的制作方法

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种铁丝用的自动折弯装置。

背景技术：

铁丝是指用铁拉制成的线状成品，根据粗细分成许多型号，将炽热的金属坯轧成5mm粗的钢条，再将其放入拉丝装置内拉成不同直径的线，并逐步缩小拉丝盘的孔径，进行冷却、退火、涂镀等加工工艺制成各种不同规格的铁丝，铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早，铁丝或钢丝是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢，通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序，才能生产出制作铁丝的铁锭，铁丝广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等领域的电焊网就是用优质低碳铁丝排焊而成，然后再经过冷镀（电镀）、热镀、pvc包塑等表面钝化、塑化处理，生产出来的金属网面平整、网目均匀、焊点牢固，具有稳定、防腐、防蚀性好的特点。

铁丝在使用之前会进行加工，其中之一便是将铁丝折弯，铁丝较软，易折弯，通常会将大量铁丝同时折弯，用于保护不同形状的物体，传统折弯技术需要工作人员手持多根铁丝，将其放入顶部为半圆的装置，向上掰动装置一侧的把手将铁丝折弯，折弯之后需再将铁丝调整方向，进行铁丝另一侧的折弯，如此便完成全部折弯，此方法完全依靠人手完成工作，进行折弯时，工作人员的手若卷入装置，容易受伤，同时工作人员需要对铁丝进行二次折弯才能完成全部工作，费时费力，效率不高。

技术实现要素：

为了克服传统折弯技术完全依靠人手完成工作，工作人员的手卷入装置易受伤，需对铁丝二次折弯，费时费力，效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种机器带动铁丝自动完成一次性折弯，无需人工，省时省力，提高效率的铁丝用的自动折弯装置。

技术方案为：一种铁丝用的自动折弯装置，包括：

底座，底座顶部设有支撑结构；

上压机构，支撑结构后侧与底座顶部之间连接有上压机构；

挤压机构，底座顶部两侧与上压机构后侧之间连接有挤压机构，挤压机构顶部与支撑结构接触。

进一步的，支撑结构包括有固定架、第一固定板、放料架、第一支撑柱和模型块，底座顶部两侧均设有第一支撑柱，第一支撑柱上均设有放料架，放料架顶部之间连接有第一固定板，第一固定板中部与底座顶部之间连接有固定架，固定架上部设有模型块。

进一步的，上压机构包括有伺服电机、第一连杆、第一转轴、第二连杆、第一固定杆、导向块、第一固定块、第二固定板、冲压块、套筒和第二固定杆，固定架下部设有伺服电机，伺服电机的输出轴设有第一连杆，第一连杆上设有第一转轴，底座顶部两侧均设有套筒，套筒内均滑动式设有第二固定杆，第二固定杆顶部之间连接有冲压块，冲压块底部设有第一固定杆，第一固定杆中部与第一转轴顶部之间连接有第二连杆，底座顶部前侧设有第二固定板，第二固定板上部两侧均设有第一固定块，第一固定块之间连接有导向块，第一固定杆与导向块相配合。

进一步的，挤压机构包括有第二支撑柱、第三支撑柱、滑轨块、挤压块、导向板、第三固定杆、第二转轴、第三连杆和第三转轴，两侧滑轨块通过第三支撑柱连接在底座顶部，滑轨块上均滑动式设有挤压块，挤压块后侧均设有第三固定杆，两侧导向板通过第二支撑柱连接在底座顶部，导向板上滑动式连接有第二转轴，第二转轴前侧与第三固定杆相连接，冲压块后侧两部均设有第三转轴，第三转轴与第二转轴之间连接有第三连杆。

进一步，还包括有阻料机构，阻料机构包括有第四固定杆、楔形块、套轴、弹簧件、第二固定块、阻料板和第五固定杆，第三支撑柱上部均设有第四固定杆，第四固定杆内侧均设有楔形块，冲压块前侧均匀设有套轴，套轴内均滑动式设有第二固定块，第二固定块内壁与冲压块内壁之间均连接有弹簧件，第二固定块前侧之间连接有阻料板，阻料板下部两侧均设有第五固定杆，第五固定杆均与同侧楔形块接触。

本发明的有益效果：通过在冲压块上方两侧设置的放料架，使钢丝能更轻易的固定在冲压块上，便于挤压工作的进行；通过启动电机转动，使第二连杆在导向块的导向作用下带动冲压块向上移动，冲压块向上移动带动铁丝向上移动被挤压折弯，无需耗费人工便可连续工作；通过设置固定安装的第三固定杆和第二转轴，使冲压块向上移动带动两侧挤压块对铁丝两侧进行挤压，完成全部折弯工作；通过设置的被拉伸的弹簧件，使其与楔形块进行配合，达到对冲压块前侧进行接触的目的，使铁丝进行进一步的固定。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明部分机构的立体结构示意图。

图3为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图4为本发明阻料机构的立体结构示意图。

图5为本发明部分机构的炸开立体结构示意图。

其中：1底座，2支撑结构，20固定架，21第一固定板，22放料架，23第一支撑柱，24模型块，3上压机构，30伺服电机，31第一连杆，32第一转轴，33第二连杆，34第一固定杆，35导向块，36第一固定块，37第二固定板，38冲压块，39套筒，310第二固定杆，4挤压机构，40第二支撑柱，41第三支撑柱，42滑轨块，43挤压块，44导向板，45第三固定杆，46第二转轴，47第三连杆，48第三转轴，5阻料机构，50第四固定杆，51楔形块，52套轴，53弹簧件，54第二固定块，55阻料板，56第五固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种铁丝用的自动折弯装置，如图1所示，包括有底座1、支撑结构2、上压机构3和挤压机构4，底座1顶部设有支撑结构2，支撑结构2后侧与底座1顶部前侧之间连接有上压机构3，底座1顶部左右两侧与上压机构3后侧之间连接有挤压机构4，挤压机构4顶部与支撑结构2接触，当人们需要将铁丝折弯时，需先启动上压机构3工作，随后工作人员需手持铁丝将其放置于支撑结构2之间，上压机构3工作向上移动接触支撑结构2，从而对铁丝进行挤压折弯，同时上压机构3工作带动挤压机构4工作对折弯的铁丝左右两侧进行小幅度的折弯，如此便完成铁丝的折弯，工作人员再将铁丝进行收集即可，折弯完毕，停止上压机构3工作即可。

如图2所示，支撑结构2包括有固定架20、第一固定板21、放料架22、第一支撑柱23和模型块24，底座1顶部左右两侧均设有第一支撑柱23，第一支撑柱23后侧均设有放料架22，放料架22顶部之间连接有第一固定板21，第一固定板21中部与底座1顶部后侧之间连接有固定架20，固定架20上部设有模型块24，工作人员可将铁丝放置于两侧放料架22之间，此时铁丝接触模型块24左右两侧底部，便于上压机构3对铁丝进行挤压折弯。

如图2所示，上压机构3包括有伺服电机30、第一连杆31、第一转轴32、第二连杆33、第一固定杆34、导向块35、第一固定块36、第二固定板37、冲压块38、套筒39和第二固定杆310，固定架20内壁下部设有伺服电机30，伺服电机30的输出轴上连接有第一连杆31，第一连杆31前侧设有第一转轴32，底座1顶部两侧均设有套筒39，套筒39内均滑动式设有第二固定杆310，第二固定杆310顶部之间连接有冲压块38，冲压块38底部设有第一固定杆34，第一固定杆34中部与第一转轴32顶部之间连接有第二连杆33，底座1顶部前侧设有第二固定板37，第二固定板37后侧上部设有两个第一固定块36，第一固定块36之间连接有导向块35，第一固定杆34前侧与导向块35滑动式配合，工作人员将铁丝放置于两侧放料架22之间时，同时铁丝被固定在冲压块38顶部，随后启动伺服电机30工作，伺服电机30转动带动第一连杆31转动，第一连杆31转动带动第一转轴32转动，第一转轴32转动带动第二连杆33在第一固定杆34的导向作用下向上移动，第二连杆33向上移动带动第一固定杆34在导向块35内向上移动，同时第二连杆33向上移动带动第二固定杆310在套筒39内向上移动，从而带动冲压块38向上移动，冲压块38向上移动接触模型块24，即可将铁丝进行第一步大幅度的折弯，同时冲压块38向上移动带动挤压机构4工作对铁丝左右两侧进行小幅度的折弯，伺服电机30继续转动带动第一连杆31和第一转轴32转动，第一转轴32转动带动第二连杆33向下移动，第二连杆33向下移动带动第一固定杆34和第二固定杆310向下移动复位，从而使带动冲压块38向下移动不与模型块24接触，工作人员再进行收集即可，折弯完毕，将伺服电机30关闭即可。

如图3所示，挤压机构4包括有第二支撑柱40、第三支撑柱41、滑轨块42、挤压块43、导向板44、第三固定杆45、第二转轴46、第三连杆47和第三转轴48，底座1顶部左右两侧均设有两个第三支撑柱41，同侧第三支撑柱41顶部之间均连接有滑轨块42，滑轨块42上均滑动式设有挤压块43，挤压块43后侧均设有第三固定杆45，底座1顶部左右两侧均设有两个第二支撑柱40，同侧第二支撑柱40顶部之间均连接有导向板44，导向板44后侧滑动式设有第二转轴46，第二转轴46前侧与第三固定杆45相连接，冲压块38后侧左右两部均设有第三转轴48，第三转轴48后侧与第二转轴46后端之间连接有第三连杆47，工作人员启动伺服电机30工作带动冲压块38向上移动，冲压块38向上移动带动左右两侧第三连杆47向上移动，第三连杆47向上移动带动第二转轴46在导向板44内均向内侧移动，从而通过第三固定杆45带动挤压块43均在滑轨块42内向内侧移动，挤压块43向内侧移动便可对铁丝左右两侧进行小幅度的折弯，伺服电机30继续转动带动冲压块38向下移动，冲压块38向下移动带动第三连杆47向下移动，从而带动第二转轴46与第三固定杆45均向外侧移动，第三固定杆45向外侧移动带动挤压块43向外侧移动复位。

如图4-5所示，还包括有阻料机构5，阻料机构5包括有第四固定杆50、楔形块51、套轴52、弹簧件53、第二固定块54、阻料板55和第五固定杆56，第三支撑柱41上部均设有第四固定杆50，第四固定杆50内侧均设有楔形块51，冲压块38前侧均匀设有套轴52，套轴52内均滑动式设有第二固定块54，第二固定块54内壁与冲压块38内壁之间均连接有弹簧件53，第二固定块54前侧之间连接有阻料板55，阻料板55下部左右两侧均设有第五固定杆56，第五固定杆56与楔形块51相接触，伺服电机30工作带动冲压块38向上移动，冲压块38向上移动带动套轴52和第二固定块54向上移动，第二固定块54向上移动带动阻料板55向上移动，阻料板55向上移动带动左右两侧第五固定杆56向上移动不与楔形块51进行接触，此时弹簧件53压缩复位带动阻料板55与冲压块38前侧进行接触，如此便可对冲压块38上的铁丝进一步固定，防止掉落，伺服电机30继续转动带动冲压块38向下移动，冲压块38向下移动带动阻料板55向下移动，从而带动第五固定杆56向下移动与楔形块51进行接触并且受其挤压，此时弹簧件53带动阻料板55复位，随后工作人员便可将折弯完毕的铁丝进行收集。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。