一种数控机床空间对角线位置精度测量系统的制作方法

本发明涉及数控机床空间对角线精度检测技术领域，具体为一种数控机床空间对角线位置精度测量系统。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前的数控机床在长时间的使用后其上的刀座固定装置很容易会发生偏移，从而导致之后的工件加工出现误差过大的情况，而工作人员难以通过手动的方式准确检测出数控机床上误差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床空间对角线位置精度测量系统，解决了目前工作人员难以通过手动的方式准确检测出数控机床上误差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床空间对角线位置精度测量系统，包括安装架、支撑架，所述安装架的顶端固定连接有固定架，所述固定架的外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定架的外侧壁延伸至内侧并固定连接有转动架，所述转动架的远离固定架的一端固定连接有激光接收器，所述安装架的顶端远离激光接收器的一侧螺纹连接有第一螺纹手轮，所述安装架的底端固定连接有定位角架，且第一螺纹手轮与定位角架之间螺纹连接，所述定位角架的底侧设置有下夹板，且第一螺纹手轮与下夹板之间嵌入转动连接，所述支撑架侧端固定连接有限位架，所述限位架远离支撑架的一端固定连接有第一夹架，所述限位架远离第一夹架的一侧开设有限位槽，所述限位槽嵌入滑动连接有第二夹架，所述限位架的外侧壁转动连接有第二螺纹手轮，且第二螺纹手轮贯穿限位架的外侧壁延伸至内侧并与第二夹架之间螺纹连接，所述支撑架的外侧壁嵌入转动连接有第三螺纹手轮，所述支撑架的底端中心位置嵌入转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第三螺纹手轮之间啮合连接，所述转动杆的内底侧转动连接有第四螺纹手轮，所述转动杆的底端转动连接有连接架，所述连接架内顶侧固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第四螺纹手轮之间啮合连接，所述连接架的底端固定连接有激光发射器。

优选的，所述安装架的顶端对应激光接收器的位置开设有定位槽。

优选的，所述下夹板的顶端两侧均固定连接有限位滑杆，且限位滑杆均匀分布在第一螺纹手轮的两侧。

优选的，所述第一夹架与第二夹架的内侧壁均固定连接有夹持胶垫。

优选的，所述激光接收器的靠近固定架的一端均匀设置有第一电源接头与数据接头。

优选的，所述激光发射器的底端设置有第二电源接头。

工作原理：使用时，先将定位角架放置在机床工作台的一侧边角上，接着通过转动第一螺纹手轮，使下夹板沿着限位滑杆逐渐上升以便于与安装架配合完成对工作台的夹持，然后将第一夹架与第二夹架嵌套在刀架上，通过转动第二螺纹手轮，使第二夹架沿着限位架上的限位槽逐渐移向第一夹架，从而完成支撑架在刀架上的固定，然后通过固定架上的驱动电机来带动转动架转动以便调节激光接收器的角度，随后通过转动第四螺纹手轮来通过第二齿轮驱动连接架以及激光发射器进行角度的调节，以便于激光发射器发射的激光能被激光接收器所接收，当刀架向工作台的对角处移动时，转动杆底侧的激光发射器也逐渐向激光接收器移动，在此过程中，激光接收器时刻监测激光发射器发出的激光是否存在无法接收的情况，当该侧的对角线完成检测后，就需要激光发射器更换在工作台上的位置，并转动第三螺纹手轮，使其通过第一齿轮来驱动转动杆以及激光接收器的角度，使激光发射器再次与激光接收器对齐，从而便于快速测得该数控机床的刀架在移动时是否存在偏差以及何处的移动存在偏差。

（三）有益效果

本发明提供了一种数控机床空间对角线位置精度测量系统。具备以下有益效果：

1、该一种数控机床空间对角线位置精度测量系统，当刀架向工作台的对角处移动时，转动杆底侧的激光发射器也逐渐向激光接收器移动，在此过程中，激光接收器时刻监测激光发射器发出的激光是否存在无法接收的情况，当该侧的对角线完成检测后，就需要激光发射器更换在工作台上的位置，并转动第三螺纹手轮，使其通过第一齿轮来驱动转动杆以及激光接收器的角度，使激光发射器再次与激光接收器对齐，从而便于快速测得该数控机床的刀架在移动时是否存在偏差以及何处的移动存在偏差。

2、该一种数控机床空间对角线位置精度测量系统，通过转动第一螺纹手轮，使下夹板沿着限位滑杆逐渐上升以便于与安装架配合完成对工作台的夹持，然后将第一夹架与第二夹架嵌套在刀架上，通过转动第二螺纹手轮，使第二夹架沿着限位架上的限位槽逐渐移向第一夹架，从而完成支撑架在刀架上的固定，进而快速完成该套装置在数控机床上的安装，以便于提升测试效率。

附图说明

图1为本发明的安装架整体结构示意图；

图2为本发明的支撑架整体结构示意图；

图3为本发明的定位角架结构示意图；

图4为本发明的支撑架侧视结构示意图。

其中，1、安装架；2、支撑架；3、固定架；4、驱动电机；5、转动架；6、激光接收器；7、定位槽；8、第一螺纹手轮；9、定位角架；10、下夹板；11、限位滑杆；12、限位架；13、第一夹架；14、第二夹架；15、夹持胶垫；16、限位槽；17、第二螺纹手轮；18、第三螺纹手轮；19、第一齿轮；20、转动杆；21、第四螺纹手轮；22、激光发射器；23、连接架；24、第二齿轮；25、第一电源接头；26、数据接头；27、第二电源接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种数控机床空间对角线位置精度测量系统，包括安装架1、支撑架2，安装架1的顶端固定连接有固定架3，固定架3的外侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿固定架3的外侧壁延伸至内侧并固定连接有转动架5，转动架5的远离固定架3的一端固定连接有激光接收器6，安装架1的顶端远离激光接收器6的一侧螺纹连接有第一螺纹手轮8，安装架1的底端固定连接有定位角架9，且第一螺纹手轮8与定位角架9之间螺纹连接，定位角架9的底侧设置有下夹板10，且第一螺纹手轮8与下夹板10之间嵌入转动连接，支撑架2侧端固定连接有限位架12，限位架12远离支撑架2的一端固定连接有第一夹架13，限位架12远离第一夹架13的一侧开设有限位槽16，限位槽16嵌入滑动连接有第二夹架14，限位架12的外侧壁转动连接有第二螺纹手轮17，且第二螺纹手轮17贯穿限位架12的外侧壁延伸至内侧并与第二夹架14之间螺纹连接，支撑架2的外侧壁嵌入转动连接有第三螺纹手轮18，支撑架2的底端中心位置嵌入转动连接有转动杆20，且转动杆20的顶端固定连接有第一齿轮19，且第一齿轮19与第三螺纹手轮18之间啮合连接，转动杆20的内底侧转动连接有第四螺纹手轮21，转动杆20的底端转动连接有连接架23，连接架23内顶侧固定连接有第二齿轮24，且第二齿轮24与第四螺纹手轮21之间啮合连接，连接架23的底端固定连接有激光发射器22，使用时，先将定位角架9放置在机床工作台的一侧边角上，接着通过转动第一螺纹手轮8，使下夹板10沿着限位滑杆11逐渐上升以便于与安装架1配合完成对工作台的夹持，然后将第一夹架13与第二夹架14嵌套在刀架上，通过转动第二螺纹手轮17，使第二夹架14沿着限位架12上的限位槽16逐渐移向第一夹架13，从而完成支撑架2在刀架上的固定，然后通过固定架3上的驱动电机4来带动转动架5转动以便调节激光接收器6的角度，随后通过转动第四螺纹手轮21来通过第二齿轮24驱动连接架23以及激光发射器22进行角度的调节，以便于激光发射器22发射的激光能被激光接收器6所接收，当刀架向工作台的对角处移动时，转动杆20底侧的激光发射器22也逐渐向激光接收器6移动，在此过程中，激光接收器6时刻监测激光发射器22发出的激光是否存在无法接收的情况，当该侧的对角线完成检测后，就需要激光发射器22更换在工作台上的位置，并转动第三螺纹手轮18，使其通过第一齿轮19来驱动转动杆20以及激光接收器6的角度，使激光发射器22再次与激光接收器6对齐，从而便于快速测得该数控机床的刀架在移动时是否存在偏差以及何处的移动存在偏差。

安装架1的顶端对应激光接收器6的位置开设有定位槽7，便于对激光接收器6进行嵌合，以便于在该装置运输时激光接收器6在安装架1上发生偏移。

下夹板10的顶端两侧均固定连接有限位滑杆11，且限位滑杆11均匀分布在第一螺纹手轮8的两侧，便于辅助下夹板10的稳定升降。

第一夹架13与第二夹架14的内侧壁均固定连接有夹持胶垫15，便于使第一夹架13与第二夹架14在刀架上夹持的更加稳定。

激光接收器6的靠近固定架3的一端均匀设置有第一电源接头25与数据接头26，便于为激光接收器6接通电源，以便于为激光接收器6接通电脑进行数据传输。

激光发射器22的底端设置有第二电源接头27，便于为激光发射器22接通电源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。