一种用于铝型材生产的快速安全的切割机的制作方法

本发明涉及铝型材切割机技术领域，具体的说是一种用于铝型材生产的快速安全的切割机。

背景技术：

铝型材按用途建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）；散热器铝型材；一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多；轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造；装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画；按合金成分可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌号铝型材，其中6系的最为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的；铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

目前的铝型材切割机在对铝型材切割时需要人工将切割完成的铝型材进行拿取下料，人工在拿取切割完成的物料的时候切割机切割物料飞溅碎屑，冲击力大，人工拿取容易造成碎屑将皮肤擦伤，且切割机在切割铝型材的时候飞溅在工作台上的碎屑容易在下料取堆积，难以在切割机工作的时候对碎屑进行清理，影响下料，且不利于对铝型材的切割，在切割多个铝型材上料时若干个铝型材在被推动时发生松动，难以时刻的对多个铝型材进行限位上料，上料的时候容易发生晃动，降低了铝型材在切割时的精确度。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于铝型材生产的快速安全的切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝型材生产的快速安全的切割机，包括工作台、定位机构、切割机构、下料机构、清渣机构及驱动机构，用于放置铝型材的所述工作台的表面安装有用于对铝型材进行切割的所述切割机构，所述工作台的表面安装有用于对铝型材进行限位的所述定位机构，背离所述定位机构一端的所述工作台的表面安装有用于对切割时产生的碎屑进行清理的所述清渣机构，所述工作台的侧面安装有所述驱动机构，所述驱动机构的一端与所述清渣机构的一端抵触，所述工作台的表面边沿处安装有对切割完成的铝型材进行下料的所述下料机构。

具体的，所述定位机构包括靠板、滑槽、安装板、滑杆、固定板、连接板、丝杆、侧板、两组辊柱及第一弹簧，所述工作台的表面边沿处焊接有所述靠板，所述工作台的表面焊接有与所述靠板相对设置的所述侧板，所述侧板与所述靠板之间的所述工作台的表面焊接有所述固定板，所述固定板的侧壁等距滑动连接有三个所述滑杆，三个所述滑杆的端部焊接有底部与所述工作台抵触的所述安装板，其中一组所述辊柱转动连接于三个所述安装板的侧壁，另一组所述辊柱等距转动连接于所述靠板的侧壁，三个所述安装板的底部分别滑动连接于三个位于所述工作台表面的所述滑槽的内部，三个背离所述安装板一端的所述滑杆的端部焊接有所述连接板，所述连接板与所述固定板之间的三个所述滑杆的表面缠绕有所述第一弹簧，所述连接板的侧壁转动连接有与所述侧板之间螺纹连接的所述丝杆。

具体的，所述切割机构包括切割机本体、外壳、刀片及切割槽，所述工作台的表面边沿处安装有所述切割机本体，所述切割机本体的底部安装有所述外壳，所述切割机本体的内壁安装有所述刀片，所述刀片的一端位于开设在所述工作台表面的所述切割槽的内部。

具体的，所述清渣机构包括挡板、筛网、抽屉、压板、压槽、推杆、滑轮及第三弹簧，表面开口的所述工作台的内部滑动连接有所述筛网，所述筛网的其中一侧与所述工作台之间夹持有所述第三弹簧，所述工作台的侧面开设有所述压槽，焊接在所述筛网另一侧面的所述推杆滑动连接于所述压槽的内部，所述压板通过螺丝固定于所述压槽的内部，所述推杆滑动于所述工作台与所述压板之间，所述工作台的内部等距转动连接有与所述推杆之间滚动连接的所述滑轮，所述工作台的表面焊接有位于所述筛网一侧的、侧壁呈倾斜设置的所述挡板，所述工作台的内部滑动连接有位于所述筛网底端的所述抽屉。

具体的，所述驱动机构包括箱体、传动轴、第二摇把、安装座及凸起，所述工作台的侧面通过螺丝固定连接有所述箱体，所述推杆的一端延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部转动连接有所述传动轴，位于所述箱体外侧的所述传动轴的端部焊接有所述第二摇把，位于所述箱体内部的所述传动轴的表面焊接有所述安装座，所述安装座的表面等距焊接有端部呈弧形结构的所述凸起，所述凸起与端部呈弧形结构的所述推杆的端部抵触。

具体的，所述下料机构包括第一摇把、转轴、竖板、滑板、导向柱、转板、第二弹簧及下料板，所述工作台的表面边沿处相对焊接有两个所述竖板，且两个所述竖板之间转动连接有所述转轴，所述转轴的一端焊接有所述第一摇把，两个所述竖板之间的所述转轴的表面相对焊接有两个所述转板，两个所述转板的相背端均滑动连接有所述滑板，两个所述滑板的相背端均转动连接有所述导向柱，两个所述滑板与两个所述转板之间均夹持有所述第二弹簧，所述转板的高度小于所述转轴到所述工作台表面的距离，所述工作台的侧面焊接有所述下料板，所述转板与所述筛网相对设置。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种用于铝型材生产的快速安全的切割机，工作台的表面安装有用于对单个或者多个铝型材进行夹持上料的定位机构，上料时铝型材与定位机构之间滚动连接，保证了在上料时铝型材不松散，保证切割精度；即：在对单个的铝型材或者多个铝型材进行切割的时候首先将铝型材放置到位于靠板与安装板之间的工作台的表面，进一步的顺时针转动位于侧板上的丝杆，进一步的实现了丝杆在连接板内部转动的同时将连接板及三个滑杆向靠板的方向移动，进而实现了三个滑杆端部的安装板将工作台表面的铝型材进行夹取，实现了对需要切割的铝型材进行定位，表面松散，且在上料的时候向切割机本体的方向推动，在铝型材上料的时候与两组辊柱之间滚动连接，那么实现了在上料的时候将铝型材进行定位，避免松散，提高切割的精确度。

（2）本发明所述的一种用于铝型材生产的快速安全的切割机，工作台的表面安装有用于对切割铝型材的碎屑清理的清渣机构，通过转动安装在工作台侧面的驱动机构实现清渣机构晃动，实现了对切割的碎屑清理，利于下料且方便铝型材的切割，避免影响铝型材的精度；即：转动第二摇把实现了传动轴带动箱体内部的安装座转动，进一步的实现了在安装座转动的同时若干个端部呈弧形结构的凸起依次将推杆进行抵触，第三弹簧伸缩；进一步的实现了在筛网晃动的时候将切割的碎屑进行清理，清理的碎屑掉落到抽屉的内部，避免碎屑影响对铝型材的切割，方便在切割机本体工作时对碎屑清理，清理时取出抽屉即可，在更换及安装筛网的时候将原有的筛网取下，将新的筛网的一端嵌入到工作台的内部与第三弹簧抵触，进一步的将推杆放置到压槽的内部，通过螺丝将压板固定到压槽的内部，实现了对推杆的固定，避免在筛网晃动时掉落。

（3）本发明所述的一种用于铝型材生产的快速安全的切割机，工作台的表面安装有用于对切割完成的铝型材进行下料的下料机构，转动下料机构的一端实现下料机构在切割机构工作时将切割完成的铝型材下料，安全性高，利于切割，提高切割精度；即：在铝型材切割的时候转动第一摇把实现了两个竖板之间的转轴转动，进一步的转轴带动两个转板同时转动，在两个转板转动到工作台的表面时候两个滑板将筛网或者工作台表面切割完成的铝型材向下料板的表面方向推动，实现了在切割时下料，避免切割好的铝型材影响对未切割的铝型材的切割，进而在滑板在转板的内部伸张的时候第二弹簧张开，当滑板底部的导向柱与筛网、工作台抵触的时候自身转动，方便转板的转动避免转板及滑板在工作台上卡死。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的用于铝型材生产的快速安全的切割机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的工作台、定位机构及切割机本体的连接结构示意图；

图3为图1所示的a结构放大示意图；

图4为图1所示的工作台、竖板及挡板的连接结构示意图；

图5为图4所示的b部结构放大示意图；

图6为图4所示的c部结构放大示意图。

图中：1、工作台，2、定位机构，21、靠板，22、滑槽，23、安装板，24、滑杆，25、固定板，26、连接板，27、丝杆，28、侧板，29、辊柱，29a、第一弹簧，3、切割机构，31、切割机本体，32、外壳，33、刀片，34、切割槽，4、下料机构，41、第一摇把，42、转轴，43、竖板，44、滑板，45、导向柱，46、转板，47、第二弹簧，48、下料板，5、清渣机构，51、挡板，52、筛网，53、抽屉，54、压板，55、压槽，56、推杆，57、滑轮，58、第三弹簧，6、驱动机构，61、箱体，62、传动轴，63、第二摇把，64、安装座，65、凸起。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种用于铝型材生产的快速安全的切割机包括工作台1、定位机构2、切割机构3、下料机构4、清渣机构5及驱动机构6，用于放置铝型材的所述工作台1的表面安装有用于对铝型材进行切割的所述切割机构3，所述工作台1的表面安装有用于对铝型材进行限位的所述定位机构2，背离所述定位机构2一端的所述工作台1的表面安装有用于对切割时产生的碎屑进行清理的所述清渣机构5，所述工作台1的侧面安装有所述驱动机构6，所述驱动机构6的一端与所述清渣机构5的一端抵触，所述工作台1的表面边沿处安装有对切割完成的铝型材进行下料的所述下料机构4。

具体的，所述定位机构2包括靠板21、滑槽22、安装板23、滑杆24、固定板25、连接板26、丝杆27、侧板28、两组辊柱29及第一弹簧29a，所述工作台1的表面边沿处焊接有所述靠板21，所述工作台1的表面焊接有与所述靠板21相对设置的所述侧板28，所述侧板28与所述靠板21之间的所述工作台1的表面焊接有所述固定板25，所述固定板25的侧壁等距滑动连接有三个所述滑杆24，三个所述滑杆24的端部焊接有底部与所述工作台1抵触的所述安装板23，其中一组所述辊柱29转动连接于三个所述安装板23的侧壁，另一组所述辊柱29等距转动连接于所述靠板21的侧壁，三个所述安装板23的底部分别滑动连接于三个位于所述工作台1表面的所述滑槽22的内部，三个背离所述安装板23一端的所述滑杆24的端部焊接有所述连接板26，所述连接板26与所述固定板25之间的三个所述滑杆24的表面缠绕有所述第一弹簧29a，所述连接板26的侧壁转动连接有与所述侧板28之间螺纹连接的所述丝杆27，在对单个的铝型材或者多个铝型材进行切割的时候首先将铝型材放置到位于所述靠板21与所述安装板23之间的所述工作台1的表面，进一步的顺时针转动位于所述侧板28上的所述丝杆27，进一步的实现了所述丝杆27在所述连接板26内部转动的同时将所述连接板26及三个所述滑杆24向所述靠板21的方向移动，进而实现了三个所述滑杆24端部的所述安装板23将工作台1表面的铝型材进行夹取，实现了对需要切割的铝型材进行定位，表面松散，且在上料的时候向所述切割机本体31的方向推动，在铝型材上料的时候与两组所述辊柱29之间滚动连接，那么实现了在上料的时候将铝型材进行定位，避免松散，提高切割的精确度。

具体的，所述切割机构3包括切割机本体31、外壳32、刀片33及切割槽34，所述工作台1的表面边沿处安装有所述切割机本体31，所述切割机本体31的底部安装有所述外壳32，所述切割机本体31的内壁安装有所述刀片33，所述刀片33的一端位于开设在所述工作台1表面的所述切割槽34的内部，当需要切割的铝型材移动到所述切割机本体1的底部测量后，工作人员控制所述切割机本体31进行转动，进一步的实现了所述刀片33在所述切割槽34的内部转动，从而实现了将所述切割槽34上的铝型材进行切割，切割完成后推动位于安装板23处的铝型材进行再次上料切割。

具体的，所述清渣机构5包括挡板51、筛网52、抽屉53、压板54、压槽55、推杆56、滑轮57及第三弹簧58，表面开口的所述工作台1的内部滑动连接有所述筛网52，所述筛网52的其中一侧与所述工作台1之间夹持有所述第三弹簧58，所述工作台1的侧面开设有所述压槽55，焊接在所述筛网52另一侧面的所述推杆56滑动连接于所述压槽55的内部，所述压板54通过螺丝固定于所述压槽55的内部，所述推杆56滑动于所述工作台1与所述压板54之间，所述工作台1的内部等距转动连接有与所述推杆56之间滚动连接的所述滑轮57，所述工作台1的表面焊接有位于所述筛网52一侧的、侧壁呈倾斜设置的所述挡板51，所述工作台1的内部滑动连接有位于所述筛网52底端的所述抽屉53，在切割铝型材的时候可以转动位于所述工作台1侧面的所述驱动机构6，实现了所述驱动机构6与所述推杆56抵触，进而实现了所述所述筛网52在所述工作台1的表面晃动、所述第三弹簧58收缩、伸张，进一步的实现了在所述筛网52晃动的时候将切割的碎屑进行清理，清理的碎屑掉落到所述抽屉53的内部，避免碎屑影响对铝型材的切割，方便在所述切割机本体31工作时对碎屑清理，清理时取出所述抽屉53即可，在更换及安装所述筛网52的时候将原有的所述筛网52取下，将新的所述筛网52的一端嵌入到所述工作台1的内部与所述第三弹簧58抵触，进一步的将所述推杆56放置到所述压槽55的内部，通过螺丝将所述压板54固定到所述压槽55的内部，实现了对所述推杆56的固定，避免在所述筛网56晃动时掉落。

具体的，所述驱动机构6包括箱体61、传动轴62、第二摇把63、安装座64及凸起65，所述工作台1的侧面通过螺丝固定连接有所述箱体61，所述推杆56的一端延伸至所述箱体61的内部，所述箱体61的内部转动连接有所述传动轴62，位于所述箱体61外侧的所述传动轴62的端部焊接有所述第二摇把63，位于所述箱体61内部的所述传动轴62的表面焊接有所述安装座64，所述安装座64的表面等距焊接有端部呈弧形结构的所述凸起65，所述凸起65与端部呈弧形结构的所述推杆56的端部抵触，转动所述第二摇把63实现了所述传动轴62带动所述箱体61内部的所述安装座64转动，进一步的实现了在所述安装座64转动的同时若干个端部呈弧形结构的所述凸起65依次将所述推杆56进行抵触，所述第三弹簧58伸缩，所述筛网52在所述工作台1的内部晃动，从而实现了对所述筛网52表面的碎屑进行清理，利于切割，避免碎屑影响切割的精度。

具体的，所述下料机构4包括第一摇把41、转轴42、竖板43、滑板44、导向柱45、转板46、第二弹簧47及下料板48，所述工作台1的表面边沿处相对焊接有两个所述竖板43，且两个所述竖板43之间转动连接有所述转轴42，所述转轴42的一端焊接有所述第一摇把41，两个所述竖板43之间的所述转轴42的表面相对焊接有两个所述转板46，两个所述转板46的相背端均滑动连接有所述滑板44，两个所述滑板44的相背端均转动连接有所述导向柱45，两个所述滑板44与两个所述转板46之间均夹持有所述第二弹簧47，所述转板46的高度小于所述转轴42到所述工作台1表面的距离，所述工作台1的侧面焊接有所述下料板48，所述转板46与所述筛网52相对设置，在铝型材切割的时候转动所述第一摇把41实现了两个所述竖板43之间的所述转轴42转动，进一步的所述转轴42带动两个所述转板46同时转动，在两个所述转板46转动到所述工作台1的表面时候两个所述滑板44将所述筛网52或者所述工作台1表面切割完成的铝型材向所述下料板48的表面方向推动，实现了在切割时下料，避免切割好的铝型材影响对未切割的铝型材的切割，进而在所述滑板44在所述转板46的内部伸张的时候所述第二弹簧47张开，当所述滑板44底部的所述导向柱45与所述筛网52、所述工作台1抵触的时候自身转动，方便所述所述转板46的转动避免所述转板46及所述滑板44在所述工作台1上卡死。

本发明在使用时，首先，在对单个的铝型材或者多个铝型材进行切割的时候首先将铝型材放置到位于靠板21与安装板23之间的工作台1的表面，进一步的顺时针转动位于侧板28上的丝杆27，进一步的实现了丝杆27在连接板26内部转动的同时将连接板26及三个滑杆24向靠板21的方向移动，进而实现了三个滑杆24端部的安装板23将工作台1表面的铝型材进行夹取，实现了对需要切割的铝型材进行定位，表面松散，且在上料的时候向切割机本体31的方向推动，在铝型材上料的时候与两组辊柱29之间滚动连接，那么实现了在上料的时候将铝型材进行定位，避免松散，提高切割的精确度；当需要切割的铝型材移动到切割机本体1的底部测量后，工作人员控制切割机本体31进行转动，进一步的实现了刀片33在切割槽34的内部转动，从而实现了将切割槽34上的铝型材进行切割，切割完成后推动位于安装板23处的铝型材进行再次上料切割；然后，转动第二摇把63实现了传动轴62带动箱体61内部的安装座64转动，进一步的实现了在安装座64转动的同时若干个端部呈弧形结构的凸起65依次将推杆56进行抵触，第三弹簧58伸缩，进而实现了筛网52在工作台1的表面晃动、第三弹簧58收缩、伸张，进一步的实现了在筛网52晃动的时候将切割的碎屑进行清理，清理的碎屑掉落到抽屉53的内部，避免碎屑影响对铝型材的切割，方便在切割机本体31工作时对碎屑清理，清理时取出抽屉53即可，在更换及安装筛网52的时候将原有的筛网52取下，将新的筛网52的一端嵌入到工作台1的内部与第三弹簧58抵触，进一步的将推杆56放置到压槽55的内部，通过螺丝将压板54固定到压槽55的内部，实现了对推杆56的固定，避免在筛网56晃动时掉落；最后，在铝型材切割的时候转动第一摇把41实现了两个竖板43之间的转轴42转动，进一步的转轴42带动两个转板46同时转动，在两个转板46转动到工作台1的表面时候两个滑板44将筛网52或者工作台1表面切割完成的铝型材向下料板48的表面方向推动，实现了在切割时下料，避免切割好的铝型材影响对未切割的铝型材的切割，进而在滑板44在转板46的内部伸张的时候第二弹簧47张开，当滑板44底部的导向柱45与筛网52、工作台1抵触的时候自身转动，方便转板46的转动避免转板46及滑板44在工作台1上卡死。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。