一种方形板材内方孔线切割定位夹具的制作方法

本发明涉及机床夹具技术领域，具体为一种方形板材内方孔线切割定位夹具。

背景技术：

数控机床是现代化生产领域中较为常用的智能生产机械之一，由于机床具有生产效率较高，生产的产品精密度高，且节约人力消耗较少，则在市场中发展前景一直较好，车床夹具是数控机床主要的组成机构之一，它的作用是将板材或原料进行定位。

常用的板材车床夹具使用时，由于刀具对方形板材内方孔线切割会对板材或材料产生较大的作用力，板材会在生产过程中抖动，导致夹具晃动，使板材位置发生偏差，影响了产品的精度，而且板材的体积有较高的要求，在夹具过程中，需要进行中心点确认较为麻烦，消耗较多的时间。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种方形板材内方孔线切割定位夹具，由以下具体技术手段所达成：

一种方形板材内方孔线切割定位夹具，包括夹具支架，外壳，第二齿轮，所述夹具支架的左侧与右侧均固定连接有支撑架，所述夹具支架的中央固定连接有定位块，所述夹具支架的左侧与右侧均固定连接有外壳，所述外壳的外表面固定连接有扭环，所述外壳的内侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧活动连接有第三齿轮。

优选的，所述夹具支架的顶端开设有第一定位孔，夹具支架的左侧与右侧均通过定位块活动连接有弹簧。

优选的，所述第二齿轮的左侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的右侧固定连接有连接杆，连接杆的外表面开设有螺纹槽。

优选的，所述连接杆的右侧通过螺纹槽活动连接有滑动杆，滑动杆的外表面固定连接有固定架，滑动杆外表面固定连接有限位块，限位块的底端活动连接有螺纹槽。

优选的，所述第三齿轮的左侧固定连接有框架，框架的外表面活动连接有扭环，框架的内侧固定连接有接头，框架的内侧固定连接有螺杆，第三齿轮的内侧通过接头活动连接有螺纹轴套，框架的左侧活动连接有测量螺杆。

优选的，所述滑动杆的右侧固定连接有板夹，板夹的内侧开设有第二定位孔，板夹的右侧通过第二定位孔固定连接有板材外框。

本发明具备以下有益效果：

1、该方形板材内方孔线切割定位夹具，通过将驱动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接杆转动，连接杆通过螺纹槽带动滑动杆转动，固定架对滑动杆进行限位，固定架通过限位块使转动转换成直线运动，滑动杆带动板夹至紧贴板材外框，同时第二齿轮带动第三齿轮转动，由于第一齿轮与第三齿轮为同种齿轮，且与第二齿轮啮合，第一齿轮的转动路程与第三齿轮一致，第三齿轮带动扭环转动，则测量螺杆剩下的距离为板夹移动距离，根据板夹原位置的y值，快速确认板材y的中心点，从而机床操控时较快确认板材中心位置，较好的提高了板材切割前机床调控的效率。

2、该方形板材内方孔线切割定位夹具，通过夹具支架的前后夹板贴紧粗模，利用第一定位孔将板材定位，当机床开动时，刀具对粗模进行切割，刀具对夹具支架产生作用力，使其晃动，夹具支架通过弹簧，将作用力进行缓冲，从而较好抵刀具对板材切割产生的影响，使板材加工较为精准。

附图说明

图1为本发明夹具支架结构示意图；

图2为本发明测量螺杆结构示意图；

图3为本发明定位块结构示意图；

图4为图1中a局部结构示意图。

图中：1、夹具支架；2、弹簧；3、固定架；4、板夹；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、外壳；9、扭环；10、测量螺杆；11、框架；12、支撑架；13、螺杆；14、螺纹轴套；15、接头；16、限位块；17、螺纹槽；18、滑动杆；19、定位块；20、板材外框；21、第一定位孔；22、第二定位孔；23、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种方形板材内方孔线切割定位夹具，包括夹具支架1，外壳8，第二齿轮6，夹具支架1的左侧与右侧均固定连接有支撑架12，夹具支架1的顶端开设有第一定位孔21，第一定位孔21对板材进行定位，夹具支架1的左侧与右侧均通过定位块19活动连接有弹簧2，该方形板材内方孔线切割定位夹具，通过夹具支架1的前后夹板贴紧粗模，利用第一定位孔21将板材定位，当机床开动时，刀具对粗模进行切割，刀具对夹具支架1产生作用力，使其晃动，夹具支架1通过弹簧2，将作用力进行缓冲，从而较好抵刀具对板材切割产生的影响，使板材加工较为精准。

夹具支架1的中央固定连接有定位块19，夹具支架1的左侧与右侧均固定连接有外壳8，外壳8的外表面固定连接有扭环9，外壳8的内侧活动连接有第二齿轮6，第二齿轮6的左侧活动连接有第一齿轮5，第一齿轮5的右侧固定连接有连接杆23，连接杆23的右侧通过螺纹槽17活动连接有滑动杆18，滑动杆18的右侧固定连接有板夹4，板夹4的内侧开设有第二定位孔22，板夹4的右侧通过第二定位孔22固定连接有板材外框20，滑动杆18的外表面固定连接有固定架3，滑动杆18外表面固定连接有限位块16，限位块16的底端活动连接有螺纹槽17，连接杆23的外表面开设有螺纹槽17，第二齿轮6的左侧活动连接有第三齿轮7，第三齿轮7的左侧固定连接有框架11，框架11为千分尺结构，框架11的外表面活动连接有扭环9，框架11的内侧固定连接有接头15，框架11的内侧固定连接有螺杆13，第三齿轮7的内侧通过接头15活动连接有螺纹轴套14，框架11的左侧活动连接有测量螺杆10，该方形板材内方孔线切割定位夹具，通过将驱动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动连接杆23转动，连接杆23通过螺纹槽17带动滑动杆18转动，固定架3对滑动杆18进行限位，固定架3通过限位块16使转动转换成直线运动，滑动杆18带动板夹4至紧贴板材外框20，同时第二齿轮6带动第三齿轮7转动，由于第一齿轮5与第三齿轮7为同种齿轮，且与第二齿轮6啮合，第一齿轮5的转动路程与第三齿轮7一致，第三齿轮7带动扭环9转动，则测量螺杆10剩下的距离为板夹4移动距离，根据板夹4原位置的y值，快速确认板材y的中心点，从而机床操控时较快确认板材中心位置，较好的提高了板材切割前机床调控的效率。

工作原理：工作人员打开夹具的开关，驱动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动连接杆23转动，连接杆23通过螺纹槽17带动滑动杆18转动，固定架3对滑动杆18进行限位，固定架3通过限位块16使转动转换成直线运动，滑动杆18带动板夹4至紧贴板材外框20，通过第二定位孔22固定于板材外框20同时第二齿轮6带动第三齿轮7转动，由于第一齿轮5与第三齿轮7为同种齿轮，且与第二齿轮6啮合，第一齿轮5的转动路程与第三齿轮7一致，第三齿轮7带动扭环9转动，则测量螺杆10剩下的距离为板夹4移动距离，根据板夹4原位置的y值，快速确认板材y的中心点，在通过中心棒确认z轴与x轴，再让夹具支架1的前后夹板贴紧粗模，利用第一定位孔21将板材定位，当机床开动时，刀具对粗模进行切割，刀具对夹具支架1产生作用力，使其晃动，夹具支架1通过弹簧2，将作用力进行缓冲。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。