一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装的制作方法

本发明涉及铝合金型材加工相关领域，具体是一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装。

背景技术：

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性；铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。

目前对于铝合金折弯型材的锯切加工一般通过铣床进行，铝合金折弯型材需安装固定在工装上以便铣床进行加工，但现有技术的锯切工装结构简单，通常仅能简单的对材料进行夹固，不便对铝合金折弯型材进行转动，并且在进行加工后不便将铝合金折弯型材导出，在一定程度上影响型材的加工效率。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装。

本发明是这样实现的，构造一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，该装置包括底板、固定孔、安装片、左支架、右支架、置放组件、控制开关和电源线，所述底板四端开设有固定孔，所述底板左右两侧中部均嵌有安装片，所述底板顶部左侧通过螺栓与左支架相固定，所述右支架底部通过螺栓与底板相固定，所述顶部左侧开设有控制开关，所述底板左侧设置有电源线，所述置放组件底部左右两侧分别与左支架和右支架相连接，所述置放组件包括动力结构、左支板、左立柱、动力柱结构、连接板、右支板、右立柱和支撑结构，所述动力结构底部与左支架相连接，所述动力结构右侧连接有左支板，所述左支板顶部左前侧转动连接有左立柱，所述左支板左后侧贯穿设置有动力柱结构，所述左支板内部右侧横向滑动连接有连接板，所述连接板右端面与右支板相固定，所述右支板顶部右侧转动连接有右立柱，所述右支板底部右侧与支撑结构横向滑动连接，所述支撑结构底部与右支架相固定。

优选的，所述动力结构包括罩座、安装座、伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、连接杆和轴杆，所述罩座右侧底部与左支架相固定，所述伺服电机左侧通过安装座与罩座相固定，所述伺服电机顶部输出端与主动锥齿轮相连接，所述主动锥齿轮顶部左侧与从动锥齿轮相啮合，并且从动锥齿轮左端面与罩座转动连接，所述从动锥齿轮右侧中部通过连接杆与轴杆相固定，所述轴杆左侧贯穿罩座右侧并与其转动连接，并且轴杆右侧与左支板相连接。

优选的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的结构大小相同，并且主动锥齿轮和从动锥齿轮的大小比例为1:1。

优选的，所述轴杆外表面呈光滑状态，并且轴杆插入左支架顶部中侧与其转动连接。

优选的，所述左支板内部右侧为中空状态，并且左支板内部中侧安装有驱动结构。

优选的，所述驱动结构包括小电机、轴承套、螺纹杆和内螺纹套，所述小电机左侧通过螺栓与左支板相固定，所述小电机右部输出端与螺纹杆相连接，所述螺纹杆左侧贯穿轴承套内部并与其转动连接，所述轴承套外表面与左支板内壁相固定，所述螺纹杆贯穿内螺纹套内侧与其相连接。

优选的，所述连接板左侧中部开设有一空槽，并且内螺纹套嵌于空槽内部左侧。

优选的，所述动力柱结构包括框座、盖板、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支杆和筒柱，所述框座顶部与左支板相固定，所述框座底部四端通过螺栓与盖板相固定，所述驱动电机左侧输出端与第一锥齿轮相连接，所述第一锥齿轮左侧顶部与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部中侧竖直固定有支杆，所述支杆贯穿左支板内侧与其转动连接，所述支杆顶部端面与筒柱相固定。

优选的，所述支撑结构包括支承块、支承轴、防护片、滑架和滑槽，所述支承块底部与右支板相固定，所述支承块内侧中部转动连接有支承轴，所述支承轴右端面与防护片相固定，所述支承轴左端面与滑架相固定，所述滑架顶部开设有滑槽，所述滑架顶部通过滑槽与右支板相连接。

优选的，所述左支板和右支板均为铝合金材质制成。

优选的，所述连接板使用的材料为不锈钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，通过优化设置了置放组件，以小电机作为动力源，通过螺纹杆与内螺纹套的配合使连接板在左支板内侧移动，从而右支板向左支板靠近，通过左立柱和右立柱对铝合金折弯型材进行夹紧；以伺服电机作为动力源，可通过轴杆使左支板和右支板带动铝合金折弯型材进行转动；并且在铝合金折弯型材加工完成后，以驱动电机作为动力源可使筒柱带动铝合金折弯型材移动出，在一定程度上加快了型材的加工效率，解决了现有技术的锯切工装结构简单，通常仅能简单的对材料进行夹固，不便对铝合金折弯型材进行转动，并且在进行加工后不便将铝合金折弯型材导出，在一定程度上影响型材加工效率的问题。

优点2：本发明所述一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，主动锥齿轮和从动锥齿轮的结构大小相同，并且主动锥齿轮和从动锥齿轮的大小比例为1:1，有利于进行转动传动，轴杆外表面呈光滑状态，并且轴杆插入左支架顶部中侧与其转动连接，便于对轴杆进行支撑转动。

优点3：本发明所述一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，左支板内部右侧为中空状态，并且左支板内部中侧安装有驱动结构，连接板左侧中部开设有一空槽，并且内螺纹套嵌于空槽内部左侧，便于通过内螺纹套带动连接板进行移动。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明置放组件的结构示意图；

图3是本发明左支板与右支板靠近的结构示意图；

图4是本发明动力结构的结构示意图；

图5是本发明动力柱结构的结构示意图；

图6是本发明驱动结构的结构示意图；

图7是本发明支撑结构的结构示意图。

其中：底板-1、固定孔-2、安装片-3、左支架-4、右支架-5、置放组件-6、控制开关-7、电源线-8、动力结构-61、左支板-62、左立柱-63、动力柱结构-64、连接板-65、右支板-66、右立柱-67、支撑结构-68、罩座-611、安装座-612、伺服电机-613、主动锥齿轮-614、从动锥齿轮-615、连接杆-616、轴杆-617、驱动结构-621、框座-641、盖板-642、驱动电机-643、第一锥齿轮-644、第二锥齿轮-645、支杆-646、筒柱-647、支承块-681、支承轴-682、防护片-683、滑架-684、滑槽-685、小电机-6211、轴承套-6212、螺纹杆-6213、内螺纹套-6214。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明的一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，包括底板1、固定孔2、安装片3、左支架4、右支架5、置放组件6、控制开关7和电源线8，底板1四端开设有固定孔2，底板1左右两侧中部均嵌有安装片3，底板1顶部左侧通过螺栓与左支架4相固定，右支架5底部通过螺栓与底板1相固定，顶部左侧开设有控制开关7，底板1左侧设置有电源线8，置放组件6底部左右两侧分别与左支架4和右支架5相连接。

请参阅图2和图3，本发明的一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，置放组件6包括动力结构61、左支板62、左立柱63、动力柱结构64、连接板65、右支板66、右立柱67和支撑结构68，动力结构61底部与左支架4相连接，动力结构61右侧连接有左支板62，左支板62顶部左前侧转动连接有左立柱63，左支板62左后侧贯穿设置有动力柱结构64，左支板62内部右侧横向滑动连接有连接板65，连接板65右端面与右支板66相固定，右支板66顶部右侧转动连接有右立柱67，右支板66底部右侧与支撑结构68横向滑动连接，支撑结构68底部与右支架5相固定，便于在铝合金折弯型材进行转动，并且在铝合金折弯型材加工完成后便于将其导出。

请参阅图4，本发明的一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，动力结构61包括罩座611、安装座612、伺服电机613、主动锥齿轮614、从动锥齿轮615、连接杆616和轴杆617，罩座611右侧底部与左支架4相固定，伺服电机613左侧通过安装座612与罩座611相固定，伺服电机613顶部输出端与主动锥齿轮614相连接，主动锥齿轮614顶部左侧与从动锥齿轮615相啮合，并且从动锥齿轮615左端面与罩座611转动连接，从动锥齿轮615右侧中部通过连接杆616与轴杆617相固定，轴杆617左侧贯穿罩座611右侧并与其转动连接，并且轴杆617右侧与左支板62相连接，以伺服电机613作为动力源，有利于带动轴杆617转动。

请参阅图5，本发明的一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，动力柱结构64包括框座641、盖板642、驱动电机643、第一锥齿轮644、第二锥齿轮645、支杆646和筒柱647，框座641顶部与左支板62相固定，框座641底部四端通过螺栓与盖板642相固定，驱动电机643左侧输出端与第一锥齿轮644相连接，第一锥齿轮644左侧顶部与第二锥齿轮645相啮合，第二锥齿轮645顶部中侧竖直固定有支杆646，支杆646贯穿左支板62内侧与其转动连接，支杆646顶部端面与筒柱647相固定，以驱动电机643作为动力源，便于带动筒柱647转动对铝合金折弯型材进行导出。

请参阅图6，本发明的一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，驱动结构621包括小电机6211、轴承套6212、螺纹杆6213和内螺纹套6214，小电机6211左侧通过螺栓与左支板62相固定，小电机6211右部输出端与螺纹杆6213相连接，螺纹杆6213左侧贯穿轴承套6212内部并与其转动连接，轴承套6212外表面与左支板62内壁相固定，螺纹杆6213贯穿内螺纹套6214内侧与其相连接，通过小电机6211使轴承套6212带动螺纹杆6213横向移动。

请参阅图7，本发明的一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，支撑结构68包括支承块681、支承轴682、防护片683、滑架684和滑槽685，支承块681底部与右支板66相固定，支承块681内侧中部转动连接有支承轴682，支承轴682右端面与防护片683相固定，支承轴682左端面与滑架684相固定，滑架684顶部开设有滑槽685，滑架684顶部通过滑槽685与右支板66相连接，便于右支板66在滑架684上进行横向移动。

实施例二：

本发明的一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，主动锥齿轮614和从动锥齿轮615的结构大小相同，并且主动锥齿轮614和从动锥齿轮615的大小比例为1:1，有利于进行转动传动，轴杆617外表面呈光滑状态，并且轴杆617插入左支架4顶部中侧与其转动连接，便于对轴杆617进行支撑转动，左支板62内部右侧为中空状态，并且左支板62内部中侧安装有驱动结构621，连接板65左侧中部开设有一空槽，并且内螺纹套6214嵌于空槽内部左侧，便于通过内螺纹套6214带动连接板65进行移动。

本发明通过改进提供一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，其工作原理如下；

第一，将本设计安装在需要对铝合金折弯型材进行锯切加工的位置，然后将电源线8接通外部电源，对本设计进行使用；

第二，将需要进行加工的铝合金折弯型材加工放置在左支板62和右支板66上，然后使用者通过控制开关7启动小电机6211，小电机6211启动后带动螺纹杆6213转动，螺纹杆6213通过与内螺纹套6214的配合使内螺纹套6214带动连接板65在左支板62内侧移动，从而连接板65带动右支板66向左支板62靠近，通过左立柱63和右立柱67对铝合金折弯型材进行夹紧，然后对于铝合金折弯型材进行锯切加工；

第三，当需要对于铝合金折弯型材进行转动时，使用者通过控制开关7启动伺服电机613，伺服电机613启动后通过主动锥齿轮614使从动锥齿轮615转动，从动锥齿轮615通过连接杆616使轴杆617带动左支板62和右支板66进行转动，从而可对铝合金折弯型材进行转动加工；

第四，在铝合金折弯型材加工完成后，使用者通过控制开关7启动驱动电机643，驱动电机643启动后带动第一锥齿轮644转动，第一锥齿轮644通过第二锥齿轮645使支杆646带动筒柱647转动，从而在筒柱647的转动作用下将加工后的铝合金折弯型材加工导出。

本发明通过改进提供一种用于铝合金折弯型材加工的锯切工装，通过优化设置了置放组件6，以小电机6211作为动力源，通过螺纹杆6213与内螺纹套6214的配合使连接板65在左支板内62侧移动，从而右支板66向左支板62靠近，通过左立柱63和右立柱67对铝合金折弯型材进行夹紧；以伺服电机613作为动力源，可通过轴杆617使左支板62和右支板66带动铝合金折弯型材进行转动；并且在铝合金折弯型材加工完成后，以驱动电机643作为动力源可使筒柱647带动铝合金折弯型材移动出，在一定程度上加快了型材的加工效率，解决了现有技术的锯切工装结构简单，通常仅能简单的对材料进行夹固，不便对铝合金折弯型材进行转动，并且在进行加工后不便将铝合金折弯型材导出，在一定程度上影响型材加工效率的问题；主动锥齿轮614和从动锥齿轮615的结构大小相同，并且主动锥齿轮614和从动锥齿轮615的大小比例为1:1，有利于进行转动传动，轴杆617外表面呈光滑状态，并且轴杆617插入左支架4顶部中侧与其转动连接，便于对轴杆617进行支撑转动，左支板62内部右侧为中空状态，并且左支板62内部中侧安装有驱动结构621，连接板65左侧中部开设有一空槽，并且内螺纹套6214嵌于空槽内部左侧，便于通过内螺纹套6214带动连接板65进行移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。