一种管材智能化切割设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种智能化切割设备，更具体的说是一种管材智能化切割设备。


背景技术：

[0002]
在管材切割的过程中，经常出现切割时产生的垃圾飞溅，不利于施工且容易对人产生伤害，但是市面上没有较好的智能化切割设备，所以设计了这种管材智能化切割设备。


技术实现要素：

[0003]
本发明主要解决的技术问题是提供一种管材智能化切割设备，设备能够固定管材，设备能够对管材进行切割，设备能够在切割管材时将水压至切割锯上给切割锯降温，设备能够将切割后的管材自动输出并将切割产生的垃圾自动排出。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明涉及智能化切割设备，更具体的说是一种管材智能化切割设备，包括固定机构、切割机构、水冷却机构、输出机构，设备能够固定管材，设备能够对管材进行切割，设备能够在切割管材时将水压至切割锯上给切割锯降温，设备能够将切割后的管材自动输出并将切割产生的垃圾自动排出。
[0005]
固定机构与切割机构连接，切割机构与水冷却机构连接，水冷却机构与固定机构连接，输出机构与固定机构连接，切割机构与输出机构连接。
[0006]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材智能化切割设备，所述的固定机构包括安装板a、安装板b、安装板c、安装板d、电机、电机轴、皮带a、传动轴a、皮带b、传动轴b、摩擦轮、摩擦带、传动轴c、螺纹连接块、皮带摩擦轮、皮带c、传动轴e、皮带轮、上部压迫快、限位滑动桶a、限位滑动柱b、限位滑动桶b、限位滑动柱b、侧向螺纹轴、螺纹连接块a、皮带轮a、侧向传动皮带、安装板e、安装板f、安装板g、侧向压迫块、下部压迫块、限位滑动桶c、限位滑动柱d、下部压迫桶、下部拉簧、下部滑动轴，安装板a与安装板b连接，安装板b与安装板d连接，安装板c与安装板a连接，安装板d与安装板c连接，电机与安装板d连接，电机轴与电机连接，皮带a与电机轴摩擦连接，传动轴a与皮带a摩擦连接，皮带b与传动轴a摩擦连接，传动轴b与皮带b摩擦连接，摩擦轮与传动轴b连接，摩擦带与摩擦轮摩擦连接，传动轴c与摩擦带摩擦连接，螺纹连接块与传动轴c螺纹连接，皮带摩擦轮与螺纹连接块滑动连接，皮带c与传动轴e摩擦连接，传动轴e与皮带轮连接，皮带轮与侧向传动皮带摩擦连接，上部压迫快与传动轴c轴承连接，限位滑动桶a与限位滑动柱b滑动连接，限位滑动柱b与上部压迫快连接，限位滑动桶b与限位滑动柱b滑动连接，限位滑动柱b与侧向压迫块连接，侧向螺纹轴与螺纹连接块a滑动连接，皮带轮a与螺纹连接块a滑动连接，侧向传动皮带与皮带轮a摩擦连接，安装板e与螺纹连接块a连接，安装板f与螺纹连接块a连接，安装板g与螺纹连接块连接，侧向压迫块与侧向螺纹轴轴承连接，下部压迫块与限位滑动柱d连接，限位滑动桶c与限位滑动柱d滑动连接，下部压迫桶与下部滑动轴滑动连接，下部拉簧套在下部滑动轴上一端与下部压迫块连接另一端与下部压迫桶连接，安装板a与安装板e连接，安装板a与限位滑动桶c连接，安装板a与下部压迫桶连接，安装板b与两个传动轴e轴承连接，安装板b与限位滑动
桶b连接，安装板b与侧向螺纹轴滑动连接，安装板c与两个传动轴e轴承连接，安装板c与限位滑动桶b连接，安装板c与侧向螺纹轴滑动连接，安装板d与传动轴a螺纹连接，安装板d与传动轴b轴承连接，安装板d与传动轴c滑动连接，安装板d与限位滑动桶a连接，安装板d与安装板f连接，传动轴c与皮带摩擦轮滑动连接，皮带摩擦轮与皮带c摩擦连接，皮带c与一侧的安装板g滑动连接，侧向螺纹轴与皮带轮a滑动连接，侧向传动皮带与安装板f滑动连接，安装板f与安装板g连接，限位滑动柱d与下部滑动轴连接。
[0007]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材智能化切割设备，所述的切割机构包括大齿轮、摩擦圈、滑轨、连接板a、连接板b、连接板c、连接板d、弹簧、切割锯、切割锯限位板、小齿轮、联动轴、凸轮、轴承座，大齿轮与传动轴a连接，摩擦圈与传动轴a连接，安装板c与传动轴a轴承连接，连接板a与连接板b连接，连接板b与滑轨滑动连接，连接板c与连接板b连接，连接板d与滑轨连接，弹簧一端与连接板a连接另一端与连接板d连接，切割锯与滑轨滑动连接，切割锯限位板与切割锯滑动连接，小齿轮与大齿轮相啮合，联动轴与小齿轮连接，凸轮与联动轴连接，轴承座与联动轴轴承连接，滑轨与轴承座连接，连接板b与切割锯连接，切割锯与安装板b滑动连接，切割锯与安装板c滑动连接，切割锯限位板与安装板a连接，切割锯限位板与安装板d连接。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材智能化切割设备，所述的水冷却机构包括联动皮带、联动轴a、反作用力螺旋桨、橡胶软管、压迫连接板a、压迫连接板、水管压迫弹簧、压迫连接轴、水箱、水箱密封板，联动皮带与电机轴摩擦连接，联动轴a与联动皮带摩擦连接，反作用力螺旋桨与联动轴a连接，橡胶软管一端与水箱底部连接并连通另一端与滑轨连接，压迫连接板a与水箱连接，压迫连接板与水箱滑动连接，水管压迫弹簧套在压迫连接轴上且限位与压迫连接板a与压迫连接板，压迫连接轴与压迫连接板a滑动连接，水箱与安装板d连接，水箱密封板与水箱连接，联动轴a与水箱密封板轴承连接，压迫连接板与压迫连接轴连接。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材智能化切割设备，所述的输出机构包括输出连接皮带a、输出连接轴a、输出连接皮带b、输出连接轴b、输出吸气风扇、输出连接板a、输出连接板b、输出连接板c、微孔板、输出连接皮带c、输出连接轴c，输出连接皮带a与电机轴摩擦连接，输出连接轴a与输出连接皮带a摩擦连接，输出连接皮带b与输出连接轴a摩擦连接，输出连接轴b与输出连接输出吸气风扇连接，输出连接板a与输出连接板c连接，输出连接板b与微孔板连接，输出连接板c与微孔板连接，输出连接皮带c与输出连接轴b摩擦连接，输出连接轴c与输出连接皮带b摩擦连接，输出连接轴a与安装板a轴承连接，输出连接轴a与安装板d轴承连接，输出连接轴b与安装板a轴承连接，输出连接轴b与输出连接板a轴承连接，输出连接板a与安装板a连接，输出连接板a与切割锯限位板连接，输出连接板b与安装板c连接，输出连接板c与安装板b连接，微孔板与安装板c连接，输出连接皮带c与输出连接轴c摩擦连接，输出连接轴c与安装板a轴承连接。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材智能化切割设备，所述的传动轴c上的槽与皮带摩擦轮键滑动连接。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材智能化切割设备，所述的侧向螺纹轴上的槽与皮带轮a上的键滑动连接。
[0012]
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材智能化切割设备，所述的微孔板
表面有微孔，能够将切割管材时产生的垃圾漏到微孔板下面。
[0013]
本发明一种管材智能化切割设备的有益效果为：
[0014]
本发明一种管材智能化切割设备，设备能够固定管材，设备能够对管材进行切割，设备能够在切割管材时将水压至切割锯上给切割锯降温，设备能够将切割后的管材自动输出并将切割产生的垃圾自动排出。
附图说明
[0015]
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0016]
图1为本发明一种管材智能化切割设备的结构示意图一。
[0017]
图2为本发明一种管材智能化切割设备的结构示意图二。
[0018]
图3为本发明一种管材智能化切割设备的固定机构1的结构示意图一。
[0019]
图4为本发明一种管材智能化切割设备的固定机构1的结构示意图二。
[0020]
图5为本发明一种管材智能化切割设备的固定机构1的结构示意图三。
[0021]
图6为本发明一种管材智能化切割设备的固定机构1的结构示意图四。
[0022]
图7为本发明一种管材智能化切割设备的切割机构2的结构示意图一。
[0023]
图8为本发明一种管材智能化切割设备的切割机构2的结构示意图二。
[0024]
图9为本发明一种管材智能化切割设备的切割机构2的结构示意图三。
[0025]
图10为本发明一种管材智能化切割设备的切割机构2的结构示意图四。
[0026]
图11为本发明一种管材智能化切割设备的水冷却机构3的结构示意图一。
[0027]
图12为本发明一种管材智能化切割设备的水冷却机构3的结构示意图二。
[0028]
图13为本发明一种管材智能化切割设备的水冷却机构3的结构示意图三。
[0029]
图14为本发明一种管材智能化切割设备的水冷却机构3的结构示意图四。
[0030]
图15为本发明一种管材智能化切割设备的水冷却机构3的结构示意图五。
[0031]
图16为本发明一种管材智能化切割设备的水箱3-9的结构示意图。
[0032]
图17为本发明一种管材智能化切割设备的输出机构4的结构示意图一。
[0033]
图18为本发明一种管材智能化切割设备的输出机构4的结构示意图二。
[0034]
图19为本发明一种管材智能化切割设备的输出机构4的结构示意图三。
[0035]
图20为本发明一种管材智能化切割设备的输出机构4的结构示意图四。
[0036]
图21为本发明一种管材智能化切割设备的输出机构4的结构示意图五。
[0037]
图中：固定机构1、安装板a1-1、安装板b1-2、安装板c1-3、安装板d1-4、电机1-5、电机轴1-6、皮带a1-7、传动轴a1-8、皮带b1-9、传动轴b1-10、摩擦轮1-11、摩擦带1-12、传动轴c1-13、螺纹连接块1-14、皮带摩擦轮1-15、皮带c1-16、传动轴e1-17、皮带轮1-18、上部压迫快1-19、限位滑动桶a1-20、限位滑动柱b1-21、限位滑动桶b1-22、限位滑动柱b1-23、侧向螺纹轴1-24、螺纹连接块a1-25、皮带轮a1-26、侧向传动皮带1-27、安装板e1-28、安装板f1-29、安装板g1-30、侧向压迫块1-31、下部压迫块1-32、限位滑动桶c1-33、限位滑动柱d1-34、下部压迫桶1-35、下部拉簧1-36、下部滑动轴1-37；切割机构2、大齿轮2-1、摩擦圈2-2、滑轨2-3、连接板a2-4、连接板b2-5、连接板c2-6、连接板d2-7、弹簧2-8、切割锯2-9、切割锯限位板2-10、小齿轮2-11、联动轴2-12、凸轮2-13、轴承座2-14；水冷却机构3、联动皮带3-1、联动轴a3-2、反作用力螺旋桨3-3、橡胶软管3-4、压迫连接板a3-5、压迫连接板3-6、水管压迫弹
簧3-7、压迫连接轴3-8、水箱3-9、水箱密封板3-10；输出机构4；输出连接皮带a4-1、输出连接轴a4-2、输出连接皮带b4-3、输出连接轴b4-4、输出吸气风扇4-5、输出连接板a4-6、输出连接板b4-7、输出连接板c4-8、微孔板4-9、输出连接皮带c4-10、输出连接轴c4-11。
具体实施方式
[0038]
具体实施方式一：
[0039]
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本发明涉及智能化切割设备，更具体的说是一种管材智能化切割设备，包括固定机构1、切割机构2、水冷却机构3、输出机构4，设备能够固定管材，设备能够对管材进行切割，设备能够在切割管材时将水压至切割锯上给切割锯降温，设备能够将切割后的管材自动输出并将切割产生的垃圾自动排出。
[0040]
固定机构1与切割机构2连接，切割机构2与水冷却机构3连接，水冷却机构3与固定机构1连接，输出机构4与固定机构1连接，切割机构2与输出机构4连接。
[0041]
具体实施方式二：
[0042]
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的固定机构1包括安装板a1-1、安装板b1-2、安装板c1-3、安装板d1-4、电机1-5、电机轴1-6、皮带a1-7、传动轴a1-8、皮带b1-9、传动轴b1-10、摩擦轮1-11、摩擦带1-12、传动轴c1-13、螺纹连接块1-14、皮带摩擦轮1-15、皮带c1-16、传动轴e1-17、皮带轮1-18、上部压迫快1-19、限位滑动桶a1-20、限位滑动柱b1-21、限位滑动桶b1-22、限位滑动柱b1-23、侧向螺纹轴1-24、螺纹连接块a1-25、皮带轮a1-26、侧向传动皮带1-27、安装板e1-28、安装板f1-29、安装板g1-30、侧向压迫块1-31、下部压迫块1-32、限位滑动桶c1-33、限位滑动柱d1-34、下部压迫桶1-35、下部拉簧1-36、下部滑动轴1-37，安装板a1-1与安装板b1-2连接，安装板b1-2与安装板d1-4连接，安装板c1-3与安装板a1-1连接，安装板d1-4与安装板c1-3连接，电机1-5与安装板d1-4连接，电机轴1-6与电机1-5连接，皮带a1-7与电机轴1-6摩擦连接，传动轴a1-8与皮带a1-7摩擦连接，皮带b1-9与传动轴a1-8摩擦连接，传动轴b1-10与皮带b1-9摩擦连接，摩擦轮1-11与传动轴b1-10连接，摩擦带1-12与摩擦轮1-11摩擦连接，传动轴c1-13与摩擦带1-12摩擦连接，螺纹连接块1-14与传动轴c1-13螺纹连接，皮带摩擦轮1-15与螺纹连接块1-14滑动连接，皮带c1-16与传动轴e1-17摩擦连接，传动轴e1-17与皮带轮1-18连接，皮带轮1-18与侧向传动皮带1-27摩擦连接，上部压迫快1-19与传动轴c1-13轴承连接，限位滑动桶a1-20与限位滑动柱b1-21滑动连接，限位滑动柱b1-21与上部压迫快1-19连接，限位滑动桶b1-22与限位滑动柱b1-23滑动连接，限位滑动柱b1-23与侧向压迫块1-31连接，侧向螺纹轴1-24与螺纹连接块a1-25滑动连接，皮带轮a1-26与螺纹连接块a1-25滑动连接，侧向传动皮带1-27与皮带轮a1-26摩擦连接，安装板e1-28与螺纹连接块a1-25连接，安装板f1-29与螺纹连接块a1-25连接，安装板g1-30与螺纹连接块1-14连接，侧向压迫块1-31与侧向螺纹轴1-24轴承连接，下部压迫块1-32与限位滑动柱d1-34连接，限位滑动桶c1-33与限位滑动柱d1-34滑动连接，下部压迫桶1-35与下部滑动轴1-37滑动连接，下部拉簧1-36套在下部滑动轴1-37上一端与下部压迫块1-32连接另一端与下部压迫桶1-35连接，安装板a1-1与安装板e1-28连接，安装板a1-1与限位滑动桶c1-33连接，安装板a1-1与下部压迫桶1-35
连接，安装板b1-2与两个传动轴e1-17轴承连接，安装板b1-2与限位滑动桶b1-22连接，安装板b1-2与侧向螺纹轴1-24滑动连接，安装板c1-3与两个传动轴e1-17轴承连接，安装板c1-3与限位滑动桶b1-22连接，安装板c1-3与侧向螺纹轴1-24滑动连接，安装板d1-4与传动轴a1-8螺纹连接，安装板d1-4与传动轴b1-10轴承连接，安装板d1-4与传动轴c1-13滑动连接，安装板d1-4与限位滑动桶a1-20连接，安装板d1-4与安装板f1-29连接，传动轴c1-13与皮带摩擦轮1-15滑动连接，皮带摩擦轮1-15与皮带c1-16摩擦连接，皮带c1-16与一侧的安装板g1-30滑动连接，侧向螺纹轴1-24与皮带轮a1-26滑动连接，侧向传动皮带1-27与安装板f1-29滑动连接，安装板f1-29与安装板g1-30连接，限位滑动柱d1-34与下部滑动轴1-37连接，设备能够固定管材，将需要固定的管材放置在下部压迫块1-32上，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过皮带a1-7带动传动轴a1-8旋转，传动轴a1-8通过皮带b1-9带动传动轴b1-10旋转，传动轴b1-10旋转带动摩擦轮1-11旋转，摩擦轮1-11旋转带动摩擦带1-12旋转，，由于摩擦带1-12与传动轴c1-13过盈配合，既摩擦带1-12旋转带动传动轴c1-13旋转，传动轴c1-13旋转带动螺纹连接块1-14旋转，且传动轴c1-13旋转时在螺纹连接块1-14的作用下向上或者向下运动，传动轴c1-13运动带动上部压迫快1-19同步运动，上部压迫快1-19在限位滑动桶a1-20与限位滑动柱b1-21的限制下向上或者向下运动，皮带摩擦轮1-15在运动时还通过皮带c1-16带动两根传动轴e1-17旋转，传动轴e1-17旋转带动皮带轮1-18旋转，皮带轮1-18旋转通过侧向传动皮带1-27带动皮带轮a1-26旋转，皮带轮a1-26旋转带动侧向螺纹轴1-24旋转，侧向螺纹轴1-24旋转并在螺纹连接块a1-25的作用下向设备中心或者设备外部运动，侧向螺纹轴1-24运动带动侧向压迫块1-31同步运动，在上部压迫快1-19向下运动时，两个侧向压迫块1-31向设备中心运动，上部压迫快1-19与两个侧向压迫块1-31同时挤压下部压迫块1-32上的管材，使管材得到固定，并在摩擦带1-12与皮带c1-16与侧向传动皮带1-27的作用下持续对管材施加压力。
[0043]
具体实施方式三：
[0044]
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切割机构2包括大齿轮2-1、摩擦圈2-2、滑轨2-3、连接板a2-4、连接板b2-5、连接板c2-6、连接板d2-7、弹簧2-8、切割锯2-9、切割锯限位板2-10、小齿轮2-11、联动轴2-12、凸轮2-13、轴承座2-14，大齿轮2-1与传动轴a1-8连接，摩擦圈2-2与传动轴a1-8连接，安装板c1-3与传动轴a1-8轴承连接，连接板a2-4与连接板b2-5连接，连接板b2-5与滑轨2-3滑动连接，连接板c2-6与连接板b2-5连接，连接板d2-7与滑轨2-3连接，弹簧2-8一端与连接板a2-4连接另一端与连接板d2-7连接，切割锯2-9与滑轨2-3滑动连接，切割锯限位板2-10与切割锯2-9滑动连接，小齿轮2-11与大齿轮2-1相啮合，联动轴2-12与小齿轮2-11连接，凸轮2-13与联动轴2-12连接，轴承座2-14与联动轴2-12轴承连接，滑轨2-3与轴承座2-14连接，连接板b2-5与切割锯2-9连接，切割锯2-9与安装板b1-2滑动连接，切割锯2-9与安装板c1-3滑动连接，切割锯限位板2-10与安装板a1-1连接，切割锯限位板2-10与安装板d1-4连接，设备能够对管材进行切割，将管材固定，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过皮带a1-7带动传动轴a1-8旋转，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过皮带a1-7带动传动轴a1-8旋转旋转，带动大齿轮2-1旋转，大齿轮2-1旋转带动小齿轮2-11加速旋转，小齿轮2-11旋转带动联动轴2-12旋转，联动轴2-12旋转
带动凸轮2-13旋转，凸轮2-13旋转带动连接板c2-6横向运动，连接板c2-6运动并在弹簧2-8当的作用下做横向往复运动，传动轴a1-8在旋转时同时向上或者下运动，电机轴1-6顺时针旋转时传动轴a1-8顺时针旋转，此时传动轴a1-8向下运动，传动轴a1-8运动带动滑轨2-3向下运动，滑轨2-3运动通过连接板b2-5带动切割锯2-9向下运动，在切割锯2-9横向运动并同时向下运动时，可以将固定的管材切割。
[0045]
具体实施方式四：
[0046]
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的水冷却机构3包括联动皮带3-1、联动轴a3-2、反作用力螺旋桨3-3、橡胶软管3-4、压迫连接板a3-5、压迫连接板3-6、水管压迫弹簧3-7、压迫连接轴3-8、水箱3-9、水箱密封板3-10，联动皮带3-1与电机轴1-6摩擦连接，联动轴a3-2与联动皮带3-1摩擦连接，反作用力螺旋桨3-3与联动轴a3-2连接，橡胶软管3-4一端与水箱3-9底部连接并连通另一端与滑轨2-3连接，压迫连接板a3-5与水箱3-9连接，压迫连接板3-6与水箱3-9滑动连接，水管压迫弹簧3-7套在压迫连接轴3-8上且限位与压迫连接板a3-5与压迫连接板3-6，压迫连接轴3-8与压迫连接板a3-5滑动连接，水箱3-9与安装板d1-4连接，水箱密封板3-10与水箱3-9连接，联动轴a3-2与水箱密封板3-10轴承连接，压迫连接板3-6与压迫连接轴3-8连接，设备能够在切割管材时将水压至切割锯上给切割锯降温，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过联动皮带3-1带动联动轴a3-2旋转，联动轴a3-2旋转带动反作用力螺旋桨3-3旋转，反作用力螺旋桨3-3顺时针旋转时将水箱3-9与水箱密封板3-10构成空间内的水向下压迫，被压迫的水经过橡胶软管3-4的高点通过与滑轨2-3连接的一端排出，橡胶软管3-4在水管压迫弹簧3-7的作用下，橡胶软管3-4的一端跟随滑轨2-3运动，橡胶软管3-4中被压迫的水直接排至切割锯2-9上，给正在切割管材的切割锯2-9降温。
[0047]
具体实施方式五：
[0048]
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的输出机构4包括输出连接皮带a4-1、输出连接轴a4-2、输出连接皮带b4-3、输出连接轴b4-4、输出吸气风扇4-5、输出连接板a4-6、输出连接板b4-7、输出连接板c4-8、微孔板4-9、输出连接皮带c4-10、输出连接轴c4-11，输出连接皮带a4-1与电机轴1-6摩擦连接，输出连接轴a4-2与输出连接皮带a4-1摩擦连接，输出连接皮带b4-3与输出连接轴a4-2摩擦连接，输出连接轴b4-4与输出连接输出吸气风扇4-5连接，输出连接板a4-6与输出连接板c4-8连接，输出连接板b4-7与微孔板4-9连接，输出连接板c4-8与微孔板4-9连接，输出连接皮带c4-10与输出连接轴b4-4摩擦连接，输出连接轴c4-11与输出连接皮带b4-3摩擦连接，输出连接轴a4-2与安装板a1-1轴承连接，输出连接轴a4-2与安装板d1-4轴承连接，输出连接轴b4-4与安装板a1-1轴承连接，输出连接轴b4-4与输出连接板a4-6轴承连接，输出连接板a4-6与安装板a1-1连接，输出连接板a4-6与切割锯限位板2-10连接，输出连接板b4-7与安装板c1-3连接，输出连接板c4-8与安装板b1-2连接，微孔板4-9与安装板c1-3连接，输出连接皮带c4-10与输出连接轴c4-11摩擦连接，输出连接轴c4-11与安装板a1-1轴承连接，设备能够将切割后的管材自动输出并将切割产生的垃圾自动排出，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过输出连接皮带a4-1带动输出连接轴a4-2旋
转，输出连接轴a4-2旋转通过输出连接皮带b4-3带动输出连接轴c4-11旋转，输出连接轴c4-11旋转通过输出连接皮带c4-10带动输出连接轴b4-4旋转，输出连接轴b4-4旋转带动输出吸气风扇4-5旋转，当输出吸气风扇4-5顺时针旋转时，将切割产生的垃圾通过微孔板4-9上的吸附至输出连接板a4-6上，并在输出连接板a4-6与输出连接板c4-8的作用下排出，设备切割完成后的管材经过微孔板4-9并在微孔板4-9与输出连接板b4-7的作用下排出。
[0049]
具体实施方式六：
[0050]
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的传动轴c1-13上的槽与皮带摩擦轮1-15键滑动连接。
[0051]
具体实施方式七：
[0052]
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的侧向螺纹轴1-24上的槽与皮带轮a1-26上的键滑动连接。
[0053]
具体实施方式八：
[0054]
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的微孔板4-9表面有微孔，能够将切割管材时产生的垃圾漏到微孔板4-9下面。
[0055]
本设备的工作原理是：设备能够固定管材，将需要固定的管材放置在下部压迫块1-32上，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过皮带a1-7带动传动轴a1-8旋转，传动轴a1-8通过皮带b1-9带动传动轴b1-10旋转，传动轴b1-10旋转带动摩擦轮1-11旋转，摩擦轮1-11旋转带动摩擦带1-12旋转，，由于摩擦带1-12与传动轴c1-13过盈配合，既摩擦带1-12旋转带动传动轴c1-13旋转，传动轴c1-13旋转带动螺纹连接块1-14旋转，且传动轴c1-13旋转时在螺纹连接块1-14的作用下向上或者向下运动，传动轴c1-13运动带动上部压迫快1-19同步运动，上部压迫快1-19在限位滑动桶a1-20与限位滑动柱b1-21的限制下向上或者向下运动，皮带摩擦轮1-15在运动时还通过皮带c1-16带动两根传动轴e1-17旋转，传动轴e1-17旋转带动皮带轮1-18旋转，皮带轮1-18旋转通过侧向传动皮带1-27带动皮带轮a1-26旋转，皮带轮a1-26旋转带动侧向螺纹轴1-24旋转，侧向螺纹轴1-24旋转并在螺纹连接块a1-25的作用下向设备中心或者设备外部运动，侧向螺纹轴1-24运动带动侧向压迫块1-31同步运动，在上部压迫快1-19向下运动时，两个侧向压迫块1-31向设备中心运动，上部压迫快1-19与两个侧向压迫块1-31同时挤压下部压迫块1-32上的管材，使管材得到固定，并在摩擦带1-12与皮带c1-16与侧向传动皮带1-27的作用下持续对管材施加压力，设备能够对管材进行切割，将管材固定，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过皮带a1-7带动传动轴a1-8旋转，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过皮带a1-7带动传动轴a1-8旋转旋转，带动大齿轮2-1旋转，大齿轮2-1旋转带动小齿轮2-11加速旋转，小齿轮2-11旋转带动联动轴2-12旋转，联动轴2-12旋转带动凸轮2-13旋转，凸轮2-13旋转带动连接板c2-6横向运动，连接板c2-6运动并在弹簧2-8当的作用下做横向往复运动，传动轴a1-8在旋转时同时向上或者下运动，电机轴1-6顺时针旋转时传动轴a1-8顺时针旋转，此时传动轴a1-8向下运动，传动轴a1-8运动带动滑轨2-3向下运动，滑轨2-3运动通过连接板b2-5带动切割锯2-9向下运动，在切割锯
2-9横向运动并同时向下运动时，可以将固定的管材切割，设备能够在切割管材时将水压至切割锯上给切割锯降温，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过联动皮带3-1带动联动轴a3-2旋转，联动轴a3-2旋转带动反作用力螺旋桨3-3旋转，反作用力螺旋桨3-3顺时针旋转时将水箱3-9与水箱密封板3-10构成空间内的水向下压迫，被压迫的水经过橡胶软管3-4的高点通过与滑轨2-3连接的一端排出，橡胶软管3-4在水管压迫弹簧3-7的作用下，橡胶软管3-4的一端跟随滑轨2-3运动，橡胶软管3-4中被压迫的水直接排至切割锯2-9上，给正在切割管材的切割锯2-9降温，设备能够将切割后的管材自动输出并将切割产生的垃圾自动排出，电机1-5工作，电机1-5工作带动电机轴1-6旋转，电机轴1-6旋转通过输出连接皮带a4-1带动输出连接轴a4-2旋转，输出连接轴a4-2旋转通过输出连接皮带b4-3带动输出连接轴c4-11旋转，输出连接轴c4-11旋转通过输出连接皮带c4-10带动输出连接轴b4-4旋转，输出连接轴b4-4旋转带动输出吸气风扇4-5旋转，当输出吸气风扇4-5顺时针旋转时，将切割产生的垃圾通过微孔板4-9上的吸附至输出连接板a4-6上，并在输出连接板a4-6与输出连接板c4-8的作用下排出，设备切割完成后的管材经过微孔板4-9并在微孔板4-9与输出连接板b4-7的作用下排出。
[0056]
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。