一种定位方便的多方位管道切割装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及管道切割技术领域，更具体的说涉及一种定位方便的多方位管道切割装置。

背景技术：
：

现有的管道在切割过程中不但需要对其进行夹紧固定,还需要对管道进行定位,从而便于批量切割一定长度的管道,目前的切割方式一般都是采用在整个管道上设置多个夹紧固定装置,然后利用切割刀一次在管道上进行切割,从而将长管道切割成不同长度的短管道,这类切割机构结构复杂,夹紧固定的零部件多,成本大,并且取料时十分不方便,影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种定位方便的多方位管道切割装置，它采用管道移动的原理对管道进行切割，通过在加工座中设置可升降的主驱动杆以及一对带有直齿的t型移动条，利用传动机构使得主驱动杆的在下降时不但能够带动切割片在管道上方进行升降切割，还能在切割时自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动，此外在加工座中的正后方设有可调节的定位架，定位架中的出料口内设有定位挡板，定位挡板在切割片完成切割后复位时能够跟随者切割片一同上移从而使出料口自动打开，随后定位挡板能够自动下落挡住出料口从而实现对管道切割距离的定位，自动化程度高，管道出料方便，大大提高了生产效率。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种定位方便的多方位管道切割装置，包括底板、支撑杆以及顶板，其特征在于：所述顶板的顶面固定有加工座，加工座的顶面设有弧形放置槽且在弧形放置槽中设有横向切割槽和纵向切割槽，主驱动杆穿过顶板且插设在加工座内，主驱动杆的左右两侧所具有的一对传动板伸出加工座上具有的升降通槽且连接有两个竖直支撑板，两个竖直支撑板的顶面固定有环形架，环形架内设有切割片和切割电机，所述加工座的前侧壁上活动设有一对弧形压板，加工座的后侧壁上设有定位架，定位架的侧板中设有出料口，出料口中设有定位挡板。

作为上述技术方案的优选，所述环形架的内圆壁上设有环形凹槽，旋转架的两端所具有的导向凸起卡设在环形凹槽中，所述旋转架上设有切割片和切割电机，环形架顶面的前后两端和左右两端设有四个紧固螺栓。

作为上述技术方案的优选，所述加工座的前侧壁两端设有一对固定矩形座，每个固定矩形座的底部滑动设有t型移动条，每个t型移动条的顶面设有竖直连接板，每个竖直连接板伸出相应一侧的固定矩形座的顶面所具有的移动通槽且连接有压簧，压簧的另一端连接有弧形压板，每个弧形压板的后端面上设有插设在竖直连接板中的水平导杆，所述t型移动条与传动板之间设有传动夹紧机构，传动板向下移动时，两个弧形压板相互靠拢。

作为上述技术方案的优选，所述传动夹紧机构包括固定在加工座左右两侧壁上的两对固定凸板，每对固定凸板之间转动设有驱动齿轮，每个驱动齿轮与相应一侧的传动板上设有的竖直直齿条相啮合，，每个所述驱动齿轮的中心转轴伸出前侧的固定凸板且连接有传动齿轮，每个传动齿轮与相应一侧的t型移动条的底面所具有的直齿相啮合。

作为上述技术方案的优选，所述定位挡板插设在定位架的侧板中所具有的竖直插槽内，所述定位架的侧板前侧壁且位于出料口的上方设有竖直连接槽，定位挡板的前侧壁上所设有的前凸起伸出竖直连接槽且连接有第一斜面块，所述环形架的外圆壁后端设有水平凸板，所述水平凸板的前端面设有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接有滚轮架，所述滚轮架中转动设有传动轮，滚轮架的前侧板前端面上设有一对插设在水平凸板中的伸缩导杆，所述滚轮架的前侧板顶面设有延伸凸板，延伸凸板的顶面设有第二斜面块，所述定位架的侧板前侧壁上端设有滚轮折弯架，滚轮折弯架中转动设有复位滚轮，所述水平凸板位于最上端时，复位滚轮压靠在第二斜面块的斜面上且传动轮位于第一斜面块的前方，所述水平凸板下降时，传动轮贴靠在第一斜面块的斜面上。

作为上述技术方案的优选，所述加工座的后侧壁上固定有下调节板座,定位架的底板插设在下调节板座中，所述环形架的外圆壁后端固定有上调节板座，水平凸板插设在上调节板座中，所述下调节板座的左侧壁上设有固定安装板，固定安装板的后端面转动设有调节丝杆螺栓，位于定位架的底板左侧壁上上的调节移动架螺接在调节丝杆螺栓上且向上延伸，调节移动架的顶面插设有伸缩连接架，伸缩连接架穿过上调节板座左侧壁上所具有的横向调节通槽且与水平凸板相连接。

作为上述技术方案的优选，所述加工座的前侧壁上设有导向架，导向架上设有正对于弧形放置槽的导向套。

作为上述技术方案的优选，所述弧形放置槽上设有第一防滑层，所述弧形压板的弧形面上设有第二防滑层。

作为上述技术方案的优选，所述底板的顶面设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与主驱动杆的底部相连接。

本发明的有益效果在于：它采用管道移动的原理对管道进行切割，通过在加工座中设置可升降的主驱动杆以及一对带有直齿的t型移动条，利用传动机构使得主驱动杆的在下降时不但能够带动切割片在管道上方进行升降切割，还能在切割时自动对管道进行夹紧固定，防止管道滑动，此外在加工座中的正后方设有可调节的定位架，定位架中的出料口内设有定位挡板，定位挡板在切割片完成切割后复位时能够跟随者切割片一同上移从而使出料口自动打开，随后定位挡板能够自动下落挡住出料口从而实现对管道切割距离的定位，自动化程度高，管道出料方便，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种定位方便的多方位管道切割装置的结构示意图；

图2为本发明另一视角的三维立体图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的左视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上方”、“下方”与附图本身上方、下方的方向一致，仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。

由图1至图4所示，一种定位方便的多方位管道切割装置，包括底板11、支撑杆12以及顶板14，所述顶板14的顶面固定有加工座2，加工座2的顶面设有弧形放置槽202且在弧形放置槽202中设有横向切割槽204和纵向切割槽203，主驱动杆21穿过顶板14且插设在加工座2内，主驱动杆21的左右两侧所具有的一对传动板22伸出加工座2上具有的升降通槽201且连接有两个竖直支撑板221，两个竖直支撑板221的顶面固定有环形架23，环形架23内设有切割片24和切割电机241，所述加工座2的前侧壁上活动设有一对弧形压板27，加工座2的后侧壁上设有定位架31，定位架31的侧板中设有出料口313，出料口313中设有定位挡板32。

进一步地说，所述环形架23的内圆壁上设有环形凹槽231，旋转架242的两端所具有的导向凸起卡设在环形凹槽231中，所述旋转架242上设有切割片24和切割电机241，环形架23顶面的前后两端和左右两端设有四个紧固螺栓232。

进一步地说，所述加工座2的前侧壁两端设有一对固定矩形座25，每个固定矩形座25的底部滑动设有t型移动条26，每个t型移动条26的顶面设有竖直连接板261，每个竖直连接板261伸出相应一侧的固定矩形座25的顶面所具有的移动通槽251且连接有压簧262，压簧262的另一端连接有弧形压板27，每个弧形压板27的后端面上设有插设在竖直连接板261中的水平导杆263，所述t型移动条26与传动板22之间设有传动夹紧机构，传动板22向下移动时，两个弧形压板27相互靠拢。

进一步地说，所述传动夹紧机构包括固定在加工座2左右两侧壁上的两对固定凸板282，每对固定凸板282之间转动设有驱动齿轮28，每个驱动齿轮28与相应一侧的传动板22上设有的竖直直齿条283相啮合，每个所述驱动齿轮28的中心转轴伸出前侧的固定凸板282且连接有传动齿轮281，每个传动齿轮281与相应一侧的t型移动条26的底面所具有的直齿相啮合。

进一步地说，所述定位挡板32插设在定位架31的侧板中所具有的竖直插槽311内，所述定位架31的侧板前侧壁且位于出料口313的上方设有竖直连接槽312，定位挡板32的前侧壁上所设有的前凸起伸出竖直连接槽312且连接有第一斜面块321，所述环形架23的外圆壁后端设有水平凸板331，所述水平凸板331的前端面设有复位弹簧343，复位弹簧343的另一端连接有滚轮架341，所述滚轮架341中转动设有传动轮34，滚轮架341的前侧板前端面上设有一对插设在水平凸板331中的伸缩导杆342，所述滚轮架341的前侧板顶面设有延伸凸板35，延伸凸板35的顶面设有第二斜面块351，所述定位架31的侧板前侧壁上端设有滚轮折弯架36，滚轮折弯架36中转动设有复位滚轮361，所述水平凸板331位于最上端时，复位滚轮361压靠在第二斜面块351的斜面上且传动轮34位于第一斜面块321的前方，所述水平凸板331下降时，传动轮34贴靠在第一斜面块321的斜面上。

进一步地说，所述加工座2的后侧壁上固定有下调节板座3,定位架31的底板插设在下调节板座3中，所述环形架23的外圆壁后端固定有上调节板座33，水平凸板331插设在上调节板座33中，所述下调节板座3的左侧壁上设有固定安装板381，固定安装板381的后端面转动设有调节丝杆螺栓38，位于定位架31的底板左侧壁上上的调节移动架37螺接在调节丝杆螺栓38上且向上延伸，调节移动架37的顶面插设有伸缩连接架371，伸缩连接架371穿过上调节板座33左侧壁上所具有的横向调节通槽332且与水平凸板331相连接。

进一步地说，所述加工座2的前侧壁上设有导向架291，导向架291上设有正对于弧形放置槽202的导向套29。

进一步地说，所述弧形放置槽202上设有第一防滑层205，所述弧形压板27的弧形面上设有第二防滑层271。

进一步地说，所述底板11的顶面设有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆与主驱动杆21的底部相连接。

本发明的工作原理：

1、将待切割的管道由导向套29插入依次经过弧形压板27和弧形放置槽202最后插入出料口313并贴靠在定位挡板32上，此时完成对管道的定位，启动切割电机241和驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆回缩，主驱动杆21下降带动传动板22下降，右侧的竖直直齿条283下降从而使得右侧的驱动齿轮28逆时针旋转,左侧的竖直直齿条283下降从而使得左侧的驱动齿轮28顺时针旋转,此时两个传动齿轮281跟随者相应一侧的驱动齿轮28同向转动,两个t型移动条26相互靠拢,最终实现两个弧形压板27不断将管道夹紧从而完成对管道的夹紧固定,之后切割片24对管道实现切割；

2、在切割过程中，环形架23下降，水平凸板331也下降使得复位滚轮361不在压靠第二斜面块351，在复位弹簧343的作用下传动轮34向外伸出，传动轮34在下降过程中压靠第一斜面块321并下降至第一斜面块321的底面，在切割完成后，环形架23复位，在上升过程中，传动轮34则会将第一斜面块321顶起，此时定位挡板32也被顶起不在阻挡出料口313，操作员可以直接将管道往前推进，被切割的管道从出料口313下料，当环形架23到达最高点时，复位滚轮361则压靠第二斜面块351从而使得滚轮架341靠近水平凸板331，此时传动轮34运动至第一斜面块321的前方，第一斜面块321不再受到传动轮34的限制，在自重下，定位挡板32自由下落，再次阻挡在出料口313中进行下一次的定位；驱动气缸13上装有气动调速阀，从而能够实现活塞杆的缓慢伸出；当切割的管道被推出出料口313而未被未切割的管道挡在出料口313时，只需将未被切割的管道往回拉动就能使定位挡板32自动落下挡住出料口313；

3、需要调节切割管道的长度时，只需转动调节丝杆螺栓38，调节移动架37带动定位架31移动，而伸缩连接架371则带动水平凸板331移动，从而实现定位架31和水平凸板331的同步调节，定位挡板32的自动升降功能则毫不影响；

4、在需要对管道进行轴向切割时，只需转动旋转架242并通过紧固螺栓232锁紧即可。