一种安全系数高的机加工设备的制作方法

本发明涉及机加工领域，特别涉及一种安全系数高的机加工设备。

背景技术：

机加工指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中，立式钻床是机加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

现有的立式钻床在钻孔期间，会产生大量的飞溅碎屑，易对人体造成伤害，降低了安全性，不仅如此，钻孔完毕后，钻杆上会残留碎屑，不及时清除会影响钻孔精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的机加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的机加工设备，包括底箱、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述底箱的形状和驱动箱的形状均为长方体，所述驱动箱设置在底箱的上方且与底箱固定连接，所述传动轴竖向设置在底箱和驱动箱之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述连接器的形状为圆柱形，所述连接器和钻杆均与传动轴同轴设置，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述钻杆的直接与传动轴的直径相等，所述底箱上设有防护机构，所述传动轴上设有清洁机构；

所述防护机构包括升降组件、固定盘、固定杆、移动管、转动环、连接管、气管、第一单向阀、滤网和至少两个第二单向阀，所述箱体的顶部设有安装孔，所述转动环、连接管、移动管、固定杆和固定盘均与传动轴同轴设置，所述移动管的顶端插入安装孔内，所述移动管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管的底端与底箱内的底部抵靠，所述固定盘和固定杆均设置在移动管内，所述固定杆的底端固定在箱体内的底部，所述固定盘固定在固定杆的顶端，所述固定盘与移动管的内壁滑动且密封连接，所述固定盘上设有至少两个圆孔，所述圆孔以固定杆的轴线为中心周向均匀分布，所述箱体的一侧设有出气孔，所述气管穿过出气孔，所述气管与出气孔的内壁密封且固定连接，所述第一单向阀和滤网均安装在气管内，所述传动轴穿过转动环，所述传动轴与转动环密封且固定连接，所述连接管的底端与转动环的底部密封且固定连接，所述连接管的内径与移动管的外径相等，所述连接管与底箱之间设有间隙，所述钻杆位于连接管内，所述转动环上设有至少两个进气孔，所述进气孔和第二单向阀均与圆孔一一对应，所述进气孔与连接管连通，所述第二单向阀安装在进气孔内；

所述升降组件包括磁铁环、第一弹簧和至少两个电磁铁，所述固定杆穿过磁铁环且与磁铁环滑动连接，所述磁铁环的外径小于移动管的内径，所述第一弹簧位于固定盘和磁铁环之间，所述磁铁环通过第一弹簧与固定盘连接，所述磁铁环与移动管固定连接，所述电磁铁与圆孔一一对应且固定在固定杆上，所述磁铁环位于第一弹簧和电磁铁之间；

所述清洁机构包括清洁环和至少两个复位组件，所述清洁环与传动轴同轴设置且位于连接管内，所述清洁环的外径小于移动管的内径，所述传动轴的直径和连接器的直径均小于清洁环的内径，所述清洁环位于连接器和转动环之间且与转动环贴合，所述清洁环与进气孔密封连接，所述清洁环环孔的内壁上均匀铺设有毛刷，所述毛刷与传动轴抵靠，所述复位组件与进气孔一一对应；

所述复位组件包括导杆、第二弹簧和导孔，所述导孔设置在转动环上，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的底端固定在清洁环的顶部，所述转动环的顶部通过第二弹簧与导杆的顶端连接。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的间隙，所述导孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述清洁环的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小固定杆与磁铁环之间的摩擦力，所述固定杆上涂有润滑油。

作为优选，为了降噪，所述底箱内设有吸音板。

作为优选，为了延长驱动箱的使用寿命，所述驱动箱上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高固定盘与工件之间的摩擦力，所述固定盘的顶部设有防滑纹。

作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。

作为优选，为了减少滤网上截留的碎屑，所述底箱内的底部涂有胶水。

本发明的有益效果是，该安全系数高的机加工设备通过防护机构实现了防止碎屑飞溅而伤人的功能，提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以实现收集碎屑的功能，而且，通过连接管与移动管之间的配合，还可以减小传动轴产生的径向跳动，提高了钻孔的精确度，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁钻杆的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过连接管与移动管之间的相对移动降低连接管内的气压并使空气从进气孔进入连接管内，且清洁环通过空气的流动作为驱动力实现移动，与防护机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全系数高的机加工设备的结构示意图；

图2是本发明的安全系数高的机加工设备的防护机构的结构示意图；

图3是本发明的安全系数高的机加工设备的清洁机构的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.底箱，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.固定盘，7.固定杆，8.移动管，9.转动环，10.连接管，11.气管，12.第一单向阀，13.滤网，14.第二单向阀，15.磁铁环，16.第一弹簧，17.电磁铁，18.清洁环，19.毛刷，20.导杆，21.第二弹簧，22.吸音板，23.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种安全系数高的机加工设备，包括底箱1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述底箱1的形状和驱动箱2的形状均为长方体，所述驱动箱2设置在底箱1的上方且与底箱1固定连接，所述传动轴3竖向设置在底箱1和驱动箱2之间，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端连接，所述连接器4的形状为圆柱形，所述连接器4和钻杆5均与传动轴3同轴设置，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述钻杆5的直接与传动轴3的直径相等，所述底箱1上设有防护机构，所述传动轴3上设有清洁机构；

所述防护机构包括升降组件、固定盘6、固定杆7、移动管8、转动环9、连接管10、气管11、第一单向阀12、滤网13和至少两个第二单向阀14，所述箱体的顶部设有安装孔，所述转动环9、连接管10、移动管8、固定杆7和固定盘6均与传动轴3同轴设置，所述移动管8的顶端插入安装孔内，所述移动管8与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述移动管8的底端与底箱1内的底部抵靠，所述固定盘6和固定杆7均设置在移动管8内，所述固定杆7的底端固定在箱体内的底部，所述固定盘6固定在固定杆7的顶端，所述固定盘6与移动管8的内壁滑动且密封连接，所述固定盘6上设有至少两个圆孔，所述圆孔以固定杆7的轴线为中心周向均匀分布，所述箱体的一侧设有出气孔，所述气管11穿过出气孔，所述气管11与出气孔的内壁密封且固定连接，所述第一单向阀12和滤网13均安装在气管11内，所述传动轴3穿过转动环9，所述传动轴3与转动环9密封且固定连接，所述连接管10的底端与转动环9的底部密封且固定连接，所述连接管10的内径与移动管8的外径相等，所述连接管10与底箱1之间设有间隙，所述钻杆5位于连接管10内，所述转动环9上设有至少两个进气孔，所述进气孔和第二单向阀14均与圆孔一一对应，所述进气孔与连接管10连通，所述第二单向阀14安装在进气孔内；

所述升降组件包括磁铁环15、第一弹簧16和至少两个电磁铁17，所述固定杆7穿过磁铁环15且与磁铁环15滑动连接，所述磁铁环15的外径小于移动管8的内径，所述第一弹簧16位于固定盘6和磁铁环15之间，所述磁铁环15通过第一弹簧16与固定盘6连接，所述磁铁环15与移动管8固定连接，所述电磁铁17与圆孔一一对应且固定在固定杆7上，所述磁铁环15位于第一弹簧16和电磁铁17之间；

该设备使用时，将工件放置在固定盘6上，随后，电磁铁17通电，使电磁铁17以磁铁环15之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环15在固定杆7上向着靠近固定盘6方向移动，并使第一弹簧16压缩，磁铁环15的移动带动移动管8实现同步移动，即可以使移动管8的顶端移动至底箱1的上方，之后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的向下移动和转动通过连接器4带动钻杆5实现同步转动和移动，当钻杆5与工件抵靠且继续向下移动时，则可以实现钻孔，钻孔完毕后，传动轴3停止转动并向上移动实现复位即可，而当传动轴3向下移动期间，通过转动环9可以带动连接管10实现同步移动，即可以使移动管8的顶端插入连接管10内，通过连接管10和移动管8之间的配合，可以防止挡住飞溅的碎屑，防止碎屑伤人，提高了安全性，且随着连接管10与底箱1之间的距离的减小，可以使连接管10内的空气受到挤压，通过第二单向阀14的单向特性，使连接管10内的空气输送至移动管8内，并从圆孔输送至箱体内，而箱体内的空气从气管11排出，在气流的作用下可以使钻孔期间产生的碎屑截留在滤网13上，实现了收集碎屑的功能，当钻孔完毕且使传动轴3复位时，则可以使连接管10与底箱1之间的距离增大，此时，通过第一单向阀12的单向特性，使空气从进气孔输送至连接管10内。

如图3-4所示，所述清洁机构包括清洁环18和至少两个复位组件，所述清洁环18与传动轴3同轴设置且位于连接管10内，所述清洁环18的外径小于移动管8的内径，所述传动轴3的直径和连接器4的直径均小于清洁环18的内径，所述清洁环18位于连接器4和转动环9之间且与转动环9贴合，所述清洁环18与进气孔密封连接，所述清洁环18环孔的内壁上均匀铺设有毛刷19，所述毛刷19与传动轴3抵靠，所述复位组件与进气孔一一对应；

所述复位组件包括导杆20、第二弹簧21和导孔，所述导孔设置在转动环9上，所述导杆20穿过导孔，所述导杆20与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆20的底端固定在清洁环18的顶部，所述转动环9的顶部通过第二弹簧21与导杆20的顶端连接。

当空气从进气孔输送至连接管10内时，在气流的作用下可以使清洁环18向下移动，清洁环18的移动带动导杆20实现同步移动，并使第二弹簧21压缩，且清洁环18向下移动期间，可以使毛刷19在钻杆5上移动，从而可以使毛刷19刮下钻杆5上的碎屑，实现了清洁钻杆5的功能，当空气停止从进气孔输送至连接管10内时，在第二弹簧21的弹性作用下使清洁环18复位。

作为优选，为了便于导杆20的安装，所述导杆20的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆20穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小导杆20与导孔内壁之间的间隙，所述导孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小导杆20与导孔内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述清洁环18的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小清洁环18与转动环9贴合时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了减小固定杆7与磁铁环15之间的摩擦力，所述固定杆7上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小固定杆7与磁铁环15之间的摩擦力，提高了磁铁环15移动的流畅性。。

作为优选，为了降噪，所述底箱1内设有吸音板22。

吸音板22可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了延长驱动箱2的使用寿命，所述驱动箱2上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升驱动箱2的防锈能力，延长驱动箱2的使用寿命。

作为优选，为了提高固定盘6与工件之间的摩擦力，所述固定盘6的顶部设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高工件与固定盘6顶部之间的摩擦力，防止工件打滑。

作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板23。

光伏板23可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了减少滤网13上截留的碎屑，所述底箱1内的底部涂有胶水。

通过胶水可以黏住收集至底箱1内的碎屑，减少滤网13上截留的碎屑，防止滤网13堵塞。

该设备使用时，将工件放置在固定盘6上，随后，电磁铁17通电，使电磁铁17以磁铁环15之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁环15在固定杆7上向着靠近固定盘6方向移动，并使第一弹簧16压缩，磁铁环15的移动带动移动管8实现同步移动，即可以使移动管8的顶端移动至底箱1的上方，之后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的向下移动和转动通过连接器4带动钻杆5实现同步转动和移动，当钻杆5与工件抵靠且继续向下移动时，则可以实现钻孔，钻孔完毕后，传动轴3停止转动并向上移动实现复位即可，而当传动轴3向下移动期间，通过转动环9可以带动连接管10实现同步移动，即可以使移动管8的顶端插入连接管10内，通过连接管10和移动管8之间的配合，可以防止挡住飞溅的碎屑，防止碎屑伤人，提高了安全性，且随着连接管10与底箱1之间的距离的减小，可以使连接管10内的空气受到挤压，通过第二单向阀14的单向特性，使连接管10内的空气输送至移动管8内，并从圆孔输送至箱体内，而箱体内的空气从气管11排出，在气流的作用下可以使钻孔期间产生的碎屑截留在滤网13上，实现了收集碎屑的功能，当钻孔完毕且使传动轴3复位时，则可以使连接管10与底箱1之间的距离增大，此时，通过第一单向阀12的单向特性，使空气从进气孔输送至连接管10内，并且，当空气从进气孔输送至连接管10内时，在气流的作用下可以使清洁环18向下移动，清洁环18的移动带动导杆20实现同步移动，并使第二弹簧21压缩，且清洁环18向下移动期间，可以使毛刷19在钻杆5上移动，从而可以使毛刷19刮下钻杆5上的碎屑，实现了清洁钻杆5的功能，当空气停止从进气孔输送至连接管10内时，在第二弹簧21的弹性作用下使清洁环18复位。

与现有技术相比，该安全系数高的机加工设备通过防护机构实现了防止碎屑飞溅而伤人的功能，提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以实现收集碎屑的功能，而且，通过连接管10与移动管8之间的配合，还可以减小传动轴3产生的径向跳动，提高了钻孔的精确度，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清洁钻杆5的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过连接管10与移动管8之间的相对移动降低连接管10内的气压并使空气从进气孔进入连接管10内，且清洁环18通过空气的流动作为驱动力实现移动，与防护机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。