本发明涉及一种刀库用配套机构,特别是一种直排刀库用联动防护装置。
背景技术:
为了防止加工过程中产生的碎屑飞溅到刀库内,常规的刀库上都需要设置一套防护装置,用于将加工工位与刀库隔绝开来。传统的刀库防护装置为单防护结构,这种防护结构在动作时,转弯半径较大,因此需要占用较大的工作空间,挤占其他机构的空间。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素:
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,布局合理,动作流畅、可靠,不需要太大的空间便可以实现动作的直排刀库用联动防护装置。
本发明的技术解决方案是:一种直排刀库用联动防护装置,包括与机床立柱固定连接的连接板1,所述连接板1的下方设置有滑轨2,滑轨2上滑动连接有滑板3,所述滑板3能够在驱动机构的作用下沿着滑轨2往复运动,其特征在于:所述滑板3上铰接有下连杆4,所述下连杆4的另一端与下防护板5的一端相铰接,而下防护板5的另一端则与下固定座6的底端通过转轴转动连接,所述下固定座6固定连接在连接板1上,
所述滑板3上还铰接有上连杆7,所述上连杆7的另一端与上防护板8的一端相铰接,而上防护板8的另一端则与上固定座9通过转轴转动连接,所述上固定座9固定连接在连接板1上。
本发明同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的直排刀库用联动防护装置,其结构简单,设计巧妙,布局合理。它针对传统的刀库防护装置在工作过程中所存在的占用空间大的问题,创造性地设计出一种分体式的、联动式的防护装置,它将传统的一个较大的防护板拆分成两个相对较小的防护板,而且分别利用一套连杆机构驱动每个防护板动作,这样每个较小的防护板在动作时就不需要占用太大的工作空间,对于工作空间的要求大大降低。并且它动作流畅、成本低廉,防护效果好,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图(工作状态一)。
图2是本发明实施例的结构示意图(工作状态二)。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示:一种直排刀库用联动防护装置,包括与机床立柱固定连接的连接板1,所述连接板1的下方设置有滑轨2,滑轨2上滑动连接有滑板3,所述滑板3能够在驱动机构的作用下沿着滑轨2往复运动,在上述滑板3上铰接有下连杆4,所述下连杆4的另一端与下防护板5的一端相铰接,而下防护板5的另一端则与下固定座6的底端通过转轴转动连接,所述下固定座6固定连接在连接板1上,
所述滑板3上还铰接有上连杆7,所述上连杆7的另一端与上防护板8的一端相铰接,而上防护板8的另一端则与上固定座9通过转轴转动连接,所述上固定座9固定连接在连接板1上。
本发明实施例的直排刀库用联动防护装置的工作过程如下:需要开启防护装置时,驱动机构带动滑板3向上防护板8、下防护板5的方向运动,上防护板8的一端通过转轴与固定不动的上固定座9铰接,因此上连杆7会从下方顶着上防护板8做顺时针的翻转动作;
同样地,在上述过程中,下防护板5的一端通过转轴与固定不动的下固定座6铰接,因此下连杆4会从上方盯着下防护板5做逆时针的翻转动作;也就是说,当滑板3运动到位后,上防护板8和下防护板5完全打开,可实现换刀操作;
换刀结束后、利用刀具进行加工之前,驱动机构又会带动滑板3朝着远离上防护板8、下防护板5的方向运动,上述动作反向进行,上防护板8和下防护板5重新摆动至分别与滑轨2相垂直的状态,此时上防护板8和下防护板5的边缘相接(或有一部分相互重叠),从而将刀库内部封闭起来,使其与被加工工件所在的空间隔绝,从而防止在加工过程中有切削屑飞溅到刀库内部。
1.一种直排刀库用联动防护装置,包括与机床立柱固定连接的连接板(1),所述连接板(1)的下方设置有滑轨(2),滑轨(2)上滑动连接有滑板(3),所述滑板(3)能够在驱动机构的作用下沿着滑轨(2)往复运动,其特征在于:所述滑板(3)上铰接有下连杆(4),所述下连杆(4)的另一端与下防护板(5)的一端相铰接,而下防护板(5)的另一端则与下固定座(6)的底端通过转轴转动连接,所述下固定座(6)固定连接在连接板(1)上,
所述滑板(3)上还铰接有上连杆(7),所述上连杆(7)的另一端与上防护板(8)的一端相铰接,而上防护板(8)的另一端则与上固定座(9)通过转轴转动连接,所述上固定座(9)固定连接在连接板(1)上。