一种大容量系统集成主板加工用点焊装置的制作方法

本发明涉及点焊装置技术领域，具体为一种大容量系统集成主板加工用点焊装置。

背景技术：

众所周知，点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

中国公开授权发明：一种钣金加工用点焊机(公开号：cn209850112u)公开了一种钣金加工用点焊机，其解决了现有的部分钣金点焊的装置中两个电焊机的间距是固定的，当需要对钣金的不同位置进行点焊时就需要重新拆装其中一个电焊机的位置才能进行点焊操作，不够方便的问题，然而还存在一定问题；

现有的点焊装置在使用的过程中，不便于对主板进行固定，焊接的过程中，主板受外力影响容易松动，从而出现偏差，进而影响点焊的精确程度，造成主板无法正常使用的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大容量系统集成主板加工用点焊装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大容量系统集成主板加工用点焊装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面对称开设有四个凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端焊接有第二板体，所述第二板体的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁，所述第一板体的后表面焊接有第三板体，所述第三板体的前表面焊接有第一壳体，所述第一壳体外壁的一侧螺纹连接有电机，所述第一壳体的外侧壁对称开设有两个通孔，所述通孔的内侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接于电机的输出轴，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套管，所述第一壳体的下表面开设有通槽，所述螺纹套管的下表面螺纹连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁螺纹连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端贯穿第二壳体的内侧底壁且螺纹连接有焊枪。

优选的，四个所述第二板体相邻的一侧均粘接有橡胶垫，所述第一板体的上表面设有主板本体。

优选的，所述第一壳体的内侧顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧焊接于螺纹套管的上表面。

优选的，所述电机的外侧壁螺纹连接有保护壳。

优选的，所述第二壳体的前表面通过合页铰接有壳门，所述壳门的前表面固定连接有观察窗。

优选的，所述第一板体的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的底部螺纹连接有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大容量系统集成主板加工用点焊装置，具备以下有益效果：

该一种大容量系统集成主板加工用点焊装置，通过将第二板体向着彼此远离的方向，然后将主板本体放置在第一板体的上表面，然后通过弹簧的弹性势能推主板本体的外侧壁进行夹持，从而使其不会发生松动，然后通过电机带动螺纹杆进行转动，从而使螺纹套管带动焊枪进行左右移动，然后通过电动推杆动焊枪向下移动，从而可以对主板本体进行精确的点焊，进而使焊接完成后主板本体可以正常使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中的a区的结构放大图；

图3为本发明第一板体的结构俯视图；

图4为本发明第一板体、支撑腿与万向轮的连接结构示意图。

图中：1、第一板体；2、凹槽；3、弹簧；4、第二板体；5、第三板体；6、第一壳体；7、电机；8、通孔；9、轴承；10、螺纹杆；11、螺纹套管；12、通槽；13、第二壳体；14、电动推杆；15、焊枪；16、橡胶垫；17、滑槽；18、滑块；19、保护壳；20、壳门；21、观察窗；22、支撑腿；23、万向轮；24、主板本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大容量系统集成主板加工用点焊装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面对称开设有四个凹槽2，凹槽2的内侧壁焊接有弹簧3，弹簧3远离凹槽2的一端焊接有第二板体4，第二板体4的外侧壁滑动连接于凹槽2的内侧壁，第一板体1的后表面焊接有第三板体5，第三板体5的前表面焊接有第一壳体6，第一壳体6外壁的一侧螺纹连接有电机7，第一壳体6的外侧壁对称开设有两个通孔8，通孔8的内侧壁固定连接有轴承9，轴承9的内圈固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端固定连接于电机7的输出轴，螺纹杆10的外侧壁螺纹连接有螺纹套管11，第一壳体6的下表面开设有通槽12，螺纹套管11的下表面螺纹连接有第二壳体13，第二壳体13的内侧壁螺纹连接有电动推杆14，电动推杆14活塞杆的一端贯穿第二壳体13的内侧底壁且螺纹连接有焊枪15。

本实施例中，具体的：四个第二板体4相邻的一侧均粘接有橡胶垫16，第一板体1的上表面设有主板本体24；通过设置橡胶垫16，可以在对主板本体24进行夹持时起到缓冲的作用，防止其力量过大从而造成主板本体24的损坏。

进一步的：第一壳体6的内侧顶壁开设有滑槽17，滑槽17的内侧壁滑动连接有滑块18，滑块18远离滑槽17的一侧焊接于螺纹套管11的上表面；通过设置滑槽17与滑块18，可以对螺纹套管11起到限位的作用。

在前述方案的基础上：电机7的外侧壁螺纹连接有保护壳19；通过设置保护壳19，可以对电机7起到防护的作用。

本实施例中，具体的：第二壳体13的前表面通过合页铰接有壳门20，壳门20的前表面固定连接有观察窗21；通过设置壳门20，可以便于对电动推杆14的安装或拆卸，通过设置观察窗21，可以观察到第二壳体13内的状况。

进一步的：第一板体1的底部四角相互对称的焊接有四个支撑腿22，支撑腿22的底部螺纹连接有万向轮23；通过设置支撑腿22，可以对本装置起到支撑的作用，通过设置万向轮23，可以便于本装置的移动。

综上所述，该一种大容量系统集成主板加工用点焊装置的工作原理和工作过程为，在使用时，通过将第二板体4向着彼此远离的方向进行移动并挤压弹簧3发生弹性形变，然后将主板本体24设置在第一板体1的上表面，然后第二板体4会被弹簧3发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而通过第二板体4对主板本体24进行夹持，然后通过开关组控制电机7启动，电机7通过其输出轴带动螺纹杆10进行转动，从而使螺纹套管11带动焊枪15沿着螺纹杆10的轨迹进行左右移动，当将焊枪15移动到合适的位置后，通过开关组控制电动推杆14启动，电动推杆14推动焊枪15向下移动，从而便于对主板本体24进行点焊。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。