一种电子元件加工用多功能辅助安装台的制作方法

本发明涉及电路板辅助安装领域，特别是一种电子元件加工用多功能辅助安装台。

背景技术：

电子元件(electroniccomponent)，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如:放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。

电路板是电气设备中最常用的电子元件之一，在进行电路板的组装时，需要工作人员将电子元件装配焊接到电路板上，现有的安装台只能简单的对电路板进行简单的固定放置，功能单一，工作人员保持同一姿势长时间工作会感到不适，影响身体健康，工作效率慢，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电子元件加工用多功能辅助安装台。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电子元件加工用多功能辅助安装台，包括安装台,所述安装台上安装有移动转动升降固定结构，所述安装台上且位于移动转动升降固定结构后方安装有自动上料结构；

所述移动转动升降固定结构，包括：第一直销丝杆模组、安装座、第一伺服电机、托板、支撑杆、第一电动推杆、一对结构相同的第一伸缩杆、安装板、一对结构相同的安装柱、一对结构相同的安装块、一对结构相同的第二伺服电机、连板、放置板、一对结构相同的固定块、一对结构相同的第二电动推杆以及一对结构相同的顶板；

所述第一直销丝杆模组安置于安装台上，所述安装座安置于第一直销丝杆模组移动端上，所述第一伺服电机嵌装于安装座上壁面内，所述托板安置于第一伺服电机驱动端上且与安装座上壁面相接触，所述支撑杆安置于托板上壁面，所述第一电动推杆嵌装于支撑杆上端面内，一对所述第一伸缩杆安置于托板上且位于支撑杆两侧，所述安装板安置于第一电动推杆伸缩端以及一对所述第一伸缩杆伸缩端上，一对所述安装柱安置于安装板上，一对所述安装块安置于一对所述安装柱上端面上，一对所述第二伺服电机嵌装于一对所述安装块相对壁面内，一对所述连板安置于一对所述第二伺服电机驱动端上且与一对所述安装块侧壁面相触碰，所述放置板安置于一对所述连板之间，一对所述固定块安置于一对所述放置板前壁面，一对所述固定块相对壁面上开设有一对结构相同的安装槽，一对所述第二电动推杆安置于一对所述安装槽内，一对所述顶板安置于一对所述第二电动推杆伸缩端上且位于一对所述安装槽内。

优选的，所述放置板侧壁面且靠近下端处安装有支撑卡板。

优选的，所述放置板前壁面且位于一对所述顶板之间安装有一对支撑板。

优选的，所述安装台上且位于第一直销丝杆模组两侧安装有一对结构相同的滑轨，一对所述滑轨上活动装配有一对结构相同的滑块，一对所述滑块上安装有安装架，所述安装架横梁下壁面上安装有无影灯。

优选的，所述自动上料结构，包括：支撑架、第二直销丝杆模组、第三电动推杆、延展杆、固定板、一对结构相同第四电动推杆以及一对结构相同的夹板；

所述支撑架安置于安装台上且位于第一直销丝杆模组后方，所述第二直销丝杆模组安置于支撑架横梁下壁面且位于第一直销丝杆模组上方，所述第三电动推杆安置于第二直销丝杆模组移动端下壁面上，所述延展杆安置于第三电动推杆伸缩端上，所述固定板安置于延展杆下断面上，一对所述第四电动推杆嵌装于固定板两侧壁面内，一对所述夹板安置于一对所述第四电动推杆伸缩端上。

优选的，所述第二直销丝杆模组移动端与固定板之间且位于第三电动推杆两侧安装有一对第二伸缩杆。

优选的，所述安装台下壁面安装有两对垫块。

优选的，所述安装台上且位于第一直销丝杆模组以及支撑架之间安装有放置台，所述放置台上安装有一对限位板。

优选的，一对所述顶板以及一对所述夹板相对壁面上均安装有一对橡胶层。

优选的，所述安装台的形状为l形。

利用本发明的技术方案制作的一种电子元件加工用多功能辅助安装台，本装置通过移动转动升降结构实现固定电路板并进行与工作人员的距离调整还能根据需要进行高度以及受光角度的调整，360度转动，焊接更加方便，再配合自动上料结构，提高工作效率的同时，在上料的过中中工作人员还能进行短时间的休息，休息时间统一，不会出现工作人员一直工作的情况，便于管理，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种电子元件加工用多功能辅助安装台的结构示意图；

图2是本发明所述一种电子元件加工用多功能辅助安装台的部分结构侧视示意图；

图3是本发明所述一种电子元件加工用多功能辅助安装台的侧视剖面结构示意图；

图4是本发明所述一种电子元件加工用多功能辅助安装台的俯视结构示意图；

图5是本发明图1所述一种电子元件加工用多功能辅助安装台的局部放大结构示意图；

图6是本发明图2所述一种电子元件加工用多功能辅助安装台的局部放大结构示意图；

图中，1、安装台；2、第一直销丝杆模组；3、安装座；4、第一伺服电机；5、托板；6、支撑杆；7、第一电动推杆；8、第一伸缩杆；9、安装板；10、安装柱；11、安装块；12、第二伺服电机；13、连板；14、放置板；15、固定块；16、第二电动推杆；17、顶板；18、支撑卡板；19、支撑板；20、滑轨；21、滑块；22、安装架；23、无影灯；24、支撑架；25、第二直销丝杆模组；26、第三电动推杆；27、延展杆；28、固定板；29、第四电动推杆；30、夹板；31、第二伸缩杆；32、垫块；33、放置台；34、限位板；35、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种电子元件加工用多功能辅助安装台，包括安装台1,所述安装台1上安装有移动转动升降固定结构，所述安装台1上且位于移动转动升降固定结构后方安装有自动上料结构；所述移动转动升降固定结构，包括：第一直销丝杆模组2、安装座3、第一伺服电机4、托板5、支撑杆6、第一电动推杆7、一对结构相同的第一伸缩杆8、安装板9、一对结构相同的安装柱10、一对结构相同的安装块11、一对结构相同的第二伺服电机12、连板13、放置板14、一对结构相同的固定块15、一对结构相同的第二电动推杆16以及一对结构相同的顶板17；所述第一直销丝杆模组2安置于安装台1上，所述安装座3安置于第一直销丝杆模组2移动端上，所述第一伺服电机4嵌装于安装座3上壁面内，所述托板5安置于第一伺服电机4驱动端上且与安装座3上壁面相接触，所述支撑杆6安置于托板5上壁面，所述第一电动推杆7嵌装于支撑杆6上端面内，一对所述第一伸缩杆8安置于托板5上且位于支撑杆6两侧，所述安装板9安置于第一电动推杆7伸缩端以及一对所述第一伸缩杆8伸缩端上，一对所述安装柱10安置于安装板9上，一对所述安装块11安置于一对所述安装柱10上端面上，一对所述第二伺服电机12嵌装于一对所述安装块11相对壁面内，一对所述连板13安置于一对所述第二伺服电机12驱动端上且与一对所述安装块11侧壁面相触碰，所述放置板14安置于一对所述连板13之间，一对所述固定块15安置于一对所述放置板14前壁面，一对所述固定块15相对壁面上开设有一对结构相同的安装槽，一对所述第二电动推杆16安置于一对所述安装槽内，一对所述顶板17安置于一对所述第二电动推杆16伸缩端上且位于一对所述安装槽内；所述放置板14侧壁面且靠近下端处安装有支撑卡板18；所述放置板14前壁面且位于一对所述顶板17之间安装有一对支撑板19；所述安装台1上且位于第一直销丝杆模组2两侧安装有一对结构相同的滑轨20，一对所述滑轨20上活动装配有一对结构相同的滑块21，一对所述滑块21上安装有安装架22，所述安装架22横梁下壁面上安装有无影灯23；所述自动上料结构，包括：支撑架24、第二直销丝杆模组25、第三电动推杆26、延展杆27、固定板28、一对结构相同第四电动推杆29以及一对结构相同的夹板30；所述支撑架24安置于安装台1上且位于第一直销丝杆模组2后方，所述第二直销丝杆模组25安置于支撑架24横梁下壁面且位于第一直销丝杆模组2上方，所述第三电动推杆26安置于第二直销丝杆模组25移动端下壁面上，所述延展杆27安置于第三电动推杆26伸缩端上，所述固定板28安置于延展杆27下断面上，一对所述第四电动推杆29嵌装于固定板28两侧壁面内，一对所述夹板30安置于一对所述第四电动推杆29伸缩端上；所述第二直销丝杆模组25移动端与固定板28之间且位于第三电动推杆26两侧安装有一对第二伸缩杆31；所述安装台1下壁面安装有两对垫块32；所述安装台1上且位于第一直销丝杆模组2以及支撑架24之间安装有放置台33，所述放置台33上安装有一对限位板34；一对所述顶板17以及一对所述夹板30相对壁面上均安装有一对橡胶层35；所述安装台1的形状为l形。

本实施方案的特点为，包括安装台1,安装台1上安装有移动转动升降固定结构，安装台1上且位于移动转动升降固定结构后方安装有自动上料结构；移动转动升降固定结构，包括：第一直销丝杆模组2、安装座3、第一伺服电机4、托板5、支撑杆6、第一电动推杆7、一对结构相同的第一伸缩杆8、安装板9、一对结构相同的安装柱10、一对结构相同的安装块11、一对结构相同的第二伺服电机12、连板13、放置板14、一对结构相同的固定块15、一对结构相同的第二电动推杆16以及一对结构相同的顶板17；第一直销丝杆模组2安置于安装台1上，安装座3安置于第一直销丝杆模组2移动端上，第一伺服电机4嵌装于安装座3上壁面内，托板5安置于第一伺服电机4驱动端上且与安装座3上壁面相接触，支撑杆6安置于托板5上壁面，第一电动推杆7嵌装于支撑杆6上端面内，一对第一伸缩杆8安置于托板5上且位于支撑杆6两侧，安装板9安置于第一电动推杆7伸缩端以及一对第一伸缩杆8伸缩端上，一对安装柱10安置于安装板9上，一对安装块11安置于一对安装柱10上端面上，一对第二伺服电机12嵌装于一对安装块11相对壁面内，一对连板13安置于一对第二伺服电机12驱动端上且与一对安装块11侧壁面相触碰，放置板14安置于一对连板13之间，一对固定块15安置于一对放置板14前壁面，一对固定块15相对壁面上开设有一对结构相同的安装槽，一对第二电动推杆16安置于一对安装槽内，一对顶板17安置于一对第二电动推杆16伸缩端上且位于一对安装槽内，通过移动转动升降结构实现固定电路板并进行与工作人员的距离调整还能根据需要进行高度以及受光角度的调整，360度转动，焊接更加方便，再配合自动上料结构，提高工作效率的同时，在上料的过中中工作人员还能进行短时间的休息，休息时间统一，不会出现工作人员一直工作的情况，便于管理，使用方便。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为各种电气件的型号以及作用；

电机驱动器：可参考科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品

在本实施方案中，在使用时工作人员先将需要进行组装的电路板码放到放置台33上并通过限位板34进行限位辅助支撑，放置完毕后，接通外置电源，使本装置通电，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，安装在安装台1支撑架24上的第二直销丝杆模组25驱动端接收到电机驱动器发出的信号后通过丝杠驱动其移动端开始移动，移动到码放在放置台33上的电路板上方后停止，安装在第二直销丝杆模组25移动端上的第三电动推杆26接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其伸缩端上的延展杆27下降，使夹板30位于第一层电路板两侧后停止，安装在延展杆27固定板28内的第四电动推杆29接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其伸缩端上的夹板30相对运动，加紧电路板，加紧完毕后，第三电动推杆26上升，第二直销丝杆模组25移动端移动到放置板14上方后停止，第三电动推杆26下降，使电路板放置到放置板14上的支撑板19上，第四电动推杆29带动夹板30松弛，第三电动推杆26上升，第二直销丝杆模组25移动端移动复位并位于下一层电路板上方后停止待机，上料完毕后，安装在安装台1上的第一直销丝杆模组2驱动端接收到电机驱动器发出的信号后通过丝杠驱动其移动端开始向工作人员移动，移动同时，安装在安装板9安装柱上的安装块11内的第二伺服电机12接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其驱动端之间的放置板14转动，使放置板14倾斜，倾斜过程中，使电路板滑落到支撑卡板18上，同时安装在放置板14固定块15内的第二电动推杆16接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其伸缩端上的顶板17相对运动，将电路板进行固定，第一直销丝杆模组2移动端移动到工作人员设定的距离时停止，工作人员根据需要通过可编程控制器进行控制安装在托板5支撑杆6内的第一电动推杆7接收到电机驱动器发出的信号后顶动安装在其伸缩端上的安装板9上升，固定的电路板随之上升，调整高度，调整完毕后第一电动推杆7停止，工作人员在根据需要通过可编程控制器进行控制安装在安装块11内的第二伺服电机12带动安装在其驱动端连板13之间的放置板14转动倾斜或者使放置板14与水平面平行，工作人员根据自身工作舒适程度进行调整，调整完毕后工作人员开始进行工作，当需要对电路板进行转动时，安装在安装座3内的第一伺服电机4接收到电机驱动器发出的信号后带动安装在其驱动端上的托板5转动90度，需要进行灯光的照射时，工作人员可以拉动安装架22通过滑块21在滑轨20上滑动，使安装在安装架22上的无影灯23照在工作区域，增加亮度，工作完毕后再进行复位转动90度，当工作人员件将电路板上的元件焊接完毕后，第二电动推杆16带动顶板17松弛，工作人员取下焊接完毕的电路板进行放置整理，第二伺服电机12带动安装在其驱动端连板13上的放置板14转动使放置板14与水平面平行，第一直销丝杆模组2移动端箱后移动，等待上料，重复上述步骤继续运行即可，支撑板19用于对电路板进行支撑，使电路板与放置板14之间有空隙，便于元件的焊接安装，第一伸缩杆8用于保护第一电动推杆7，第二伸缩杆31用于保护第三电动推杆26，垫块32用于辅助支撑防止放置地面不平整，橡胶层35用于保护电路板防止在进行加紧固定时对电路板造成磨损。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。