控制柜焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种控制柜焊接工装，涉及用电设备的机壳或箱柜的焊接工装【技术领域】，包括对称设置在工作台上的左侧板固定元件和右侧板固定元件及其上方的顶板固定元件、工作台后侧面的后侧板固定元件、对称设在工作台左右台面上的两组内部角衬固定元件和工作台下面的底板定位元件，工作台下设有支腿。利用固定在工作台上的左侧板固定元件、右侧板固定元件、后侧板固定元件、顶板固定元件、内部角衬固定元件和底板定位元件依次将控制柜的左右两侧、后侧、顶板、底板及内部角衬定位牢固，实现了单人独立操作，实现产品快速定位、快速拆卸，提高了生产效率。本实用新型具有结构简单、操作方便、焊接精度高的优点，提高了产品质量，降低了人工工时。
【专利说明】控制柜焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用电设备的机壳或箱柜的焊接工装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]控制柜是电力、通讯、医疗等众多行业的主要用电设备之一，主要由钣金产品制造，给各类电子配件提供一个形成集约型整体的空间，主要部件有底板、左右侧板、后侧板和顶板，左右侧板里侧的四个立棱边设有角衬以增强其牢固性。目前传统的组装焊接方法焊接后产品变形，焊接精度不高，同时也需要大量的人力物力，单人无法操作，且外形尺寸不符合客户要求，平面度和垂直度无法控制在GB/T1804-M标准内，焊接质量不稳定，这种加工方式制约了生产效率的提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、焊接精度高的控制柜焊接工装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种控制柜焊接工装，包括工作台、左侧板固定元件、右侧板固定元件、后侧板固定元件、顶板固定元件、内部角衬固定元件和底板定位元件，所述工作台为两侧设有左右台面、中部由前横梁和后横梁连接的框架结构，所述左侧板固定元件和右侧板固定元件对称设置在工作台的左右台面上，所述后侧板固定元件设置在工作台的后横梁侧面，所述顶板固定元件设置在左侧板固定元件和右侧板固定元件上方，所述内部角衬固定元件为两组，对称设置在工作台的左右台面上、且分别处于左侧板固定元件和右侧板固定元件的对立面，所述底板定位元件设置在工作台下面、且处于内部角衬固定元件下方，所述工作台下设有支腿。
[0006]优选的，所述左侧板固定元件和右侧板固定元件的结构相同，均包括设置在工作台左右台面上的龙门支撑架，所述龙门支撑架两侧分别设置第一压紧装置。
[0007]优选的，所述第一压紧装置为4个推拉式卡钳，分别固定在龙门支撑架的两侧，处于龙门支撑架同一侧的两个推拉式卡钳端部设有铜质挡板。
[0008]优选的，所述后侧板固定元件包括铜质定位板、第一夹具和固定板，所述铜质定位板设置在后横梁上面的工作台上、且垂直于工作台，所述第一夹具均布设置在固定板上，所述固定板固定在后横梁下面。
[0009]优选的，所述顶板固定元件包括定位压板和第二夹具，所述定位压板为“工”字形、且两端设有定位销，所述第二夹具为四个，左右两个分别设置在左右两侧的龙门支撑架顶部，另外两个设置在“工”字形定位压板的中部连接板上。
[0010]优选的，所述第一夹具和第二夹具均为垂直式快速夹具。
[0011]优选的，所述铜质定位板上端、对应连接板上两个第二夹具设有两个挡板。
[0012]优选的，所述内部角衬固定元件包括支架和第二压紧装置，所述支架为旋转90°的“L”型，所述支架短边一端设置在工作台上，所述第二压紧装置设置在支架的长边上，所述第二压紧装置相对支架可旋转，所述第二压紧装置端部设有与控制柜角衬吻合的铜板，所述第二压紧装置为两个推拉式卡钳，分别对应同一侧的两个顶角。
[0013]优选的，所述底板定位元件为四个结构相同的可伸缩定位销，两两设置在工作台的左右台面下，所述可伸缩定位销包括设置在工作台下的支撑座和升降部件，所述升降部件为端部设有柱销的推拉式卡钳。
[0014]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用固定在工作台上面的左侧板固定元件、右侧板固定元件、后侧板固定元件、顶板固定元件、内部角衬固定元件和底板定位元件依次将控制柜的左右两侧、后侧、顶板、底板及内部角衬定位牢固，框架结构的敞开式工作台方便焊工操作，实现了单人独立操作，铜质挡板、铜质定位板及第二压紧装置端部的铜板在保证产品垂直度的同时，也加速了焊接后热量的吸收，减少焊接变形，可伸缩定位销及可旋转的第二压紧装置方便产品快速定位、快速拆卸，在提高定位精度的同时减少了辅助时间的浪费，从而提高了生产效率。本实用新型具有结构简单、操作方便、焊接精度高的优点，减少控制了广品变形，提闻了广品质量，降低了人工工时，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]图2是图1的左视图；
[0017]图3是图1的俯视图；
[0018]图4是图1的后视图；
[0019]图中:1-工作台，21-左侧板固定元件，22-右侧板固定元件，3-后侧板固定元件，4-顶板固定元件,5-内部角衬固定元件，6-底板定位元件，11-台面，12-前横梁，13-后横梁，14-支腿，15-龙门支撑架，16-第一压紧装置，17-铜质挡板，31-铜质定位板，32-第一夹具，33-固定板，41-定位压板，42-第二夹具，43-定位销，410-连接板，51-支架，52-第二压紧装置，53-铜板，61-轴承座，62-升降部件，310-挡板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]如图1、2、3、4所示的一种控制柜焊接工装，包括工作台1、左侧板固定元件21、右侧板固定元件22、后侧板固定元件3、顶板固定元件4、内部角衬固定元件5和底板定位元件6，所述工作台I为两侧设有左右台面11、中部由前横梁12和后横梁13连接的框架结构，所述左侧板固定元件21和右侧板固定元件22对称设置在工作台I的左右台面11上，所述后侧板固定元件3设置在工作台I的后横梁13侧面，所述顶板固定元件4设置在左侧板固定元件21和右侧板固定元件22上方，所述内部角衬固定元件5为两组，对称设置在工作台I的左右台面11上、且分别处于左侧板固定元件21和右侧板固定元件22的对立面，所述底板定位元件6设置在工作台I下面、且处于内部角衬固定元件5下方，所述工作台I下设有支腿14。框架结构的敞开式工作台I方便了焊工操作，单人即可独立操作。
[0022]所述左侧板固定元件21和右侧板固定元件22的结构相同，均包括设置在工作台I左右台面11上的龙门支撑架15，所述龙门支撑架15两侧分别设置第一压紧装置16，所述第一压紧装置16为4个推拉式卡钳，分别固定在龙门支撑架15的两侧，处于龙门支撑架15同一侧的两个推拉式卡钳端部设有铜质挡板17。借助两侧的推拉式卡钳将控制柜的左右侧板压紧固定，铜质挡板17更方便焊接时所产生热量的传递，目的是减少焊接后产品受热变形。
[0023]所述后侧板固定元件3包括铜质定位板31、第一夹具32和固定板33，所述铜质定位板31设置在后横梁13上面的工作台I上、且垂直于工作台1，所述第一夹具32均布设置在固定板33上，所述固定板33固定在后横梁13下面。所述顶板固定元件4包括定位压板41和第二夹具42，所述定位压板41为“工”字形、且两端设有定位销43，所述第二夹具42为四个，左右两个分别设置在左右两侧的龙门支撑架15顶部，另外两个设置在“工”字形定位压板41的中部连接板410上，所述铜质定位板31上端、对应连接板410上两个第二夹具42设有两个挡板310。铜质定位板31包括下部的横板和两个竖板,两个竖板对称紧贴在后侧板两侧，下部的横板和两个竖板均接近焊缝的位置，这就在保证产品垂直度的同时，也加快了焊接热的传递，铜质的定位板目的是快速吸收焊接时热能，减少产品变形，第一夹具32和第二夹具42采用垂直式快速夹具可增加外力保证产品内部零件与外壳接触紧密，焊后无间隙，挡板310则兼顾了后侧板与左右侧板的相互位置关系，保证了定位精度。
[0024]所述内部角衬固定元件5包括支架51和第二压紧装置52，所述支架51为旋转90°的“L”型，所述支架51短边一端设置在工作台I上，所述第二压紧装置52设置在支架51的长边上，所述第二压紧装置52相对支架51可旋转，所述第二压紧装置52端部设有与控制柜角衬吻合的铜板53，所述第二压紧装置52为两个推拉式卡钳，分别对应同一侧的两个顶角。可旋转的第二压紧装置52将控制柜内部角衬压紧在4个棱角内，与控制柜角衬吻合的铜板53不仅满足压紧无间隙，又方便焊接热的传递，减少产品变形量，4个推拉式卡钳的底座可旋转，便于焊接时调整角度对正定位，焊接完毕方便拆卸产品，减少了辅助加工时间，提闻了生广效率。
[0025]所述底板定位元件6为四个结构相同的可伸缩定位销，两两设置在工作台I的左右台面11下，所述可伸缩定位销包括设置在工作台I下的支撑座61和升降部件62，所述升降部件62为端部设有柱销63的推拉式卡钳。可伸缩定位销方便快速定位、快速拆卸，减少时间的浪费，提闻生广效率。
[0026]利用固定在工作台上面的左侧板固定元件21、右侧板固定元件22、后侧板固定元件3、顶板固定元件4、内部角衬固定元件5和底板定位元件6依次将控制柜的左右两侧、后侦U、顶板、底板及内部角衬定位牢固，框架结构的敞开式工作台I方便焊工操作，实现了单人独立操作，铜质挡板17、铜质定位板31及第二压紧装置52端部的铜板53在保证产品垂直度的同时，也加速了焊接后热量的吸收，减少焊接变形，可伸缩定位销及可旋转的第二压紧装置52方便产品快速定位、快速拆卸，在提高定位精度的同时减少了辅助时间的浪费，从而提高了生产效率。本实用新型具有结构简单、操作方便、焊接精度高的优点，减少控制了产品变形，提高了产品质量，降低了人工工时，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种控制柜焊接工装，其特征在于:包括工作台(I)、左侧板固定元件(21)、右侧板固定元件(22)、后侧板固定元件(3)、顶板固定元件(4)、内部角衬固定元件(5)和底板定位元件(6)，所述工作台(I)为两侧设有左右台面(11)、中部由前横梁(12)和后横梁(13)连接的框架结构，所述左侧板固定元件(21)和右侧板固定元件(22)对称设置在工作台(I)的左右台面(11)上，所述后侧板固定元件(3)设置在工作台(I)的后横梁(13)侧面，所述顶板固定元件(4)设置在左侧板固定元件(21)和右侧板固定元件(22)上方，所述内部角衬固定元件(5)为两组，对称设置在工作台(I)的左右台面(11)上、且分别处于左侧板固定元件(21)和右侧板固定元件(22)的对立面，所述底板定位元件(6)设置在工作台(I)下面、且处于内部角衬固定元件(5)下方，所述工作台(I)下设有支腿(14)。
2.根据权利要求1所述的控制柜焊接工装，其特征在于:所述左侧板固定元件(21)和右侧板固定元件(22)的结构相同，均包括设置在工作台(I)左右台面(11)上的龙门支撑架(15)，所述龙门支撑架(15)两侧分别设置第一压紧装置(16)。
3.根据权利要求2所述的控制柜焊接工装，其特征在于:所述第一压紧装置(16)为四个推拉式卡钳，分别固定在龙门支撑架(15)的两侧，处于龙门支撑架(15)同一侧的两个推拉式卡钳端部设有铜质挡板(17)。
4.根据权利要求1所述的控制柜焊接工装，其特征在于:所述后侧板固定元件(3)包括铜质定位板(31)、第一夹具(32)和固定板(33)，所述铜质定位板(31)设置在后横梁(13)上面的工作台(I)上、且垂直于工作台(1)，所述第一夹具(32)均布设置在固定板(33)上，所述固定板(33)固定在后横梁(13)下面。
5.根据权利要求4所述的控制柜焊接工装，其特征在于:所述顶板固定元件(4)包括定位压板(41)和第二夹具(42)，所述定位压板(41)为“工”字形、且两端设有定位销(43)，所述第二夹具(42)为四个，左右两个分别设置在左右两侧的龙门支撑架(15)顶部，另外两个设置在“工”字形定位压板(41)的中部连接板(410)上。
6.根据权利要求5所述的控制柜焊接工装，其特征在于:所述第一夹具(32)和第二夹具(42)均为垂直式快速夹具。
7.根据权利要求5所述的控制柜焊接工装，其特征在于:所述铜质定位板(31)上端、对应连接板(410)上两个第二夹具(42)设有两个挡板(310)。
8.根据权利要求1所述的控制柜焊接工装，其特征在于:所述内部角衬固定元件(5)包括支架(51)和第二压紧装置(52)，所述支架(51)为旋转90。的“L”型，所述支架(51)短边一端设置在工作台(I)上，所述第二压紧装置(52)设置在支架(51)的长边上，所述第二压紧装置(52)相对支架(51)可旋转，所述第二压紧装置(52)端部设有与控制柜角衬吻合的铜板(53)，所述第二压紧装置(52)为两个推拉式卡钳，分别对应同一侧的两个顶角。
9.根据权利要求1所述的控制柜焊接工装，其特征在于:所述底板定位元件(6)为四个结构相同的可伸缩定位销，两两设置在工作台(I)的左右台面(11)下，所述可伸缩定位销包括设置在工作台(I)下的支撑座￠1)和升降部件(62)，所述升降部件￠2)为端部设有柱销(63)的推拉式卡钳。
【文档编号】B23K37/04GK204035872SQ201420444995
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】赵纪亮, 寇敬超, 赵晓明 申请人:欧伏电气股份有限公司