一种机械零件生产用变频多次切割装置的制作方法

1.本发明属于切割设备相关技术领域，具体涉及一种机械零件生产用变频多次切割装置。


背景技术：

2.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体如食物、木料等硬度较低的物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。
3.现有的机械零件生产用变频多次切割装置技术存在以下问题：现有的机械零件生产用变频多次切割装置在进行切割时，由于切割机构都是直接固定在横梁表端，而且切割机构与升降机构之间错位固定，这样在固定时可能会由于切割时切割机构受到的作用力较大导致切割机构出现错位的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械零件生产用变频多次切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件生产用变频多次切割装置，包括框架与升降电机，所述框架前端下侧设置有升降电机，所述框架与升降电机通过螺栓固定连接，所述升降电机的上端轴心处设置有丝杆，所述丝杆的外侧一周设置有横梁，所述横梁的左端下侧设置有固定板，所述固定板的底端设置有电动机，所述电动机的左端设置有切割盘，所述电动机与电源电性连接，所述电动机的底端设置有支撑机构，所述支撑机构的底端设置有工作台，所述支撑机构的组成包括有第一连接板、套管、支杆与第二连接板，所述第一连接板的底端设置有支杆，所述支杆的底端设置有套管，所述套管的底端设置有第二连接板，所述支撑机构通过第一连接板与工作台固定连接。
6.优选的，所述套管的组成包括有内壁、管体、缓冲组件与承接板，所述管体的内部轴心处设置有内壁，所述内壁的内部设置有承接板，所述承接板的上端设置有缓冲组件，所述套管通过管体与支杆套接固定。
7.优选的，所述丝杆为圆柱体结构，所述丝杆的外侧一周设置有螺纹槽，所述丝杆与升降电机通过连接盘固定连接。
8.优选的，所述第一连接板与第二连接板均为板状结构，所述第一连接板与第二连接板内部左右两端各设置有一个安装孔。
9.优选的，所述框架为内部中空的矩形体结构，所述框架内部轴心处的上下两端各设置有一个限位盘。
10.优选的，所述切割盘为圆盘体结构，所述切割盘的外侧一周设置有若干个锯齿，所述切割盘的轴心处设置有圆形的孔洞。
11.与现有技术相比，本发明提供了一种机械零件生产用变频多次切割装置，具备以
下有益效果：（1）、本发明中通过在电动机的底端与工作台的内侧设置有支撑机构，这样在切割机构进行工作时，电动机下移时可以通过支撑机构达到支撑的作用，使得电动机带动切割盘工作时，不会出现由于较大的作用力导致电动机出现倾斜的现象，从而可以使得切割效率得到提高；（2）、本发明中在支撑机构的内部设置有套管，在套管的内部设置有缓冲组件与管体，这样在受到作用力时通过缓冲组件进行承载，而且在电动机上移时，可以通过内壁与管体之间滑动，从而可以使得该支撑机构更好的与电动机固定稳定达到支撑与限位的作用。
附图说明
12.图1为本发明的机械零件生产用变频多次切割装置正面结构示意图；图2为本发明的支撑机构正视结构示意图；图3为本发明的套管剖视结构示意图；图中：1、升降电机；2、工作台；3、框架；4、丝杆；5、横梁；6、固定板；7、电动机；8、切割盘；9、支撑机构；91、第一连接板；92、套管；921、内壁；922、管体；923、缓冲组件；924、承接板；93、支杆；94、第二连接板。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机械零件生产用变频多次切割装置，包括框架3与升降电机1，框架3前端下侧设置有升降电机1，框架3为内部中空的矩形体结构，从而可以使得更好的安装固定丝杆4，框架3内部轴心处的上下两端各设置有一个限位盘，框架3与升降电机1通过螺栓固定连接，升降电机1的上端轴心处设置有丝杆4，丝杆4为圆柱体结构，从而在丝杆4的旋转下可以带动横梁5进行上下的移动，丝杆4的外侧一周设置有螺纹槽，丝杆4与升降电机1通过连接盘固定连接，丝杆4的外侧一周设置有横梁5，横梁5的左端下侧设置有固定板6，固定板6的底端设置有电动机7，电动机7的左端设置有切割盘8，切割盘8为圆盘体结构，切割盘8的外侧一周设置有若干个锯齿，从而可以更好的进行切割，切割盘8的轴心处设置有圆形的孔洞，电动机7与电源电性连接，电动机7的底端设置有支撑机构9，支撑机构9的底端设置有工作台2，支撑机构9的组成包括有第一连接板91、套管92、支杆93与第二连接板94，第一连接板91的底端设置有支杆93，第一连接板91与第二连接板94均为板状结构，从而可以使得更好的固定该支撑机构9，第一连接板91与第二连接板94
内部左右两端各设置有一个安装孔，支杆93的底端设置有套管92，套管92的组成包括有内壁921、管体922、缓冲组件923与承接板924，管体922的内部轴心处设置有内壁921，内壁921的内部设置有承接板924，承接板924的上端设置有缓冲组件923，套管92通过管体922与支杆93套接固定，套管92的底端设置有第二连接板94，支撑机构9通过第一连接板91与工作台2固定连接。
16.本发明的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出待要切割的工件，然后将待要切割的工件固定在工作台2的表端，之后将该装置接通电源，然后打开电源开关，这样在电源开关的作用下，可以使得带动升降电机1进行顺时针的旋转，从而可以带动丝杆4进行旋转，在丝杆4的旋转下，可以带动横梁5做下移的运动，横梁5在下移的过程中带动电动机7下移，电动机7带动切割盘8下移，电动机7的型号为y315s-2，当切割盘8与待要切割的工件相互接触的时候，这时关闭电源，升降电机1停止旋转，升降电机1的型号为y16om1-2，然后打开第二电源，这样可以带动电动机7进行旋转，在电动机7的旋转下带动切割盘8进行旋转，这样然后升降电机1带动横梁5下移，这样可以完成对工件的切割，当切割完成之后，升降电机1逆时针旋转，带动横梁5上移，从而带动电动机7上移，并且电动机7在上移与下移的过程中，可以通过支撑机构9达到支撑的作用，这样就完成了该装置的使用了。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。