一种管件加工用固定夹具的制作方法

[0001]
本发明涉及夹具领域，具体是一种管件加工用固定夹具。


背景技术：

[0002]
目前，在机械行业中，为了满足人们对机械产品的性能不断提高，因而对零配件的加工精度要求也越来越高。而为能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产。数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，集成度较高。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
[0003]
众所周知，管件以圆柱作为基体并沿轴向打孔而来，根据需求的不同，选择不同的钻头，从而加工不同类型与尺寸的孔，如螺纹孔、通孔、盲孔等等；在加工过程中，需要夹具将圆柱固定在工作台上，从而使打孔可以顺利进行。。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种管件加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种管件加工用固定夹具，包括滑轨、辅助夹具体和压紧装置；所述滑轨上滑动设有滑动座，滑动座顶部设有辅助夹具体，辅助夹具体包括弧形夹板、夹板摆臂和夹具主体件，弧形夹板设有两个且相互对称设置，弧形夹板的后端连接夹板摆臂，夹板摆臂的左部通过转轴连接夹具主体件，右部通过转轴连接夹具主体件内的滑块，滑块设于夹具主体件的滑槽内，该滑槽与夹板摆臂垂直设置，并且滑槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧连接滑块；所述压紧装置位于两个夹板摆臂之间，压紧装置包括主体、后盖，管接头、第一环型密封圈、第二环型密封圈、燕尾槽式斜楔、第三环型密封圈、导向衬套、防护罩、夹紧块、辅助支撑杆和防尘圈，主体与夹具主体件固定连接；所述燕尾槽式斜楔配合安装在主体的内孔中，燕尾槽式斜楔可沿着主体上下移动，后盖安装在主体一端的内孔中，管接头安装在后盖上，并与主体连接，主体另一端安装防护罩，导向衬套安装在主体侧部，辅助支撑杆下部的外燕尾部分配合安装在燕尾槽式斜楔的内燕尾槽上，辅助支撑杆的外圆配合安装在导向衬套的内孔上，辅助支撑杆相对导向衬套可做直线相对运动，夹紧块固定安装在辅助支撑杆上；夹紧块与顶进块固定连接。
[0007]
进一步的，所述夹具主体件上开设有用于安装主体的安装槽，且主体通过螺钉与夹具主体件固定。
[0008]
进一步的，所述夹具主体件上开设有用于安装主体的安装槽，且主体与夹具主体件通过焊接连接固定。
[0009]
进一步的，所述弧形夹板整体呈劣弧状。
[0010]
进一步的，所述燕尾槽式斜楔的沟槽内安装有第二环型密封圈和第三环型密封
圈。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
夹持快速方便，稳定性好，保证精度，值得大力推广；确保能够驱动燕尾槽式斜楔的前提下，使夹紧块顶紧工件的力量较小，不会使工件产生变形，当工件进行加工时，如果钻杆施加给工件一个较大的力，由于自锁角的作用，辅助支撑杆也不会产生位移，确保始终顶紧和支撑钻头。
附图说明
[0013]
图1为一种管件加工用固定夹具的结构示意图。
[0014]
图2为一种管件加工用固定夹具的侧视图。
[0015]
图3为一种管件加工用固定夹具中辅助夹具体的结构示意图。
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图4为一种管件加工用固定夹具中压紧装置的结构示意图。
[0017]
图5为一种管件加工用固定夹具另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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实施例一，请参阅图1-4，一种管件加工用固定夹具，包括滑轨100、辅助夹具体300和压紧装置400；所述滑轨100上滑动设有滑动座200，滑动座200顶部设有辅助夹具体300，辅助夹具体300包括弧形夹板301、夹板摆臂302和夹具主体件303，弧形夹板301整体呈劣弧状，弧形夹板301设有两个且相互对称设置，弧形夹板301的后端连接夹板摆臂302，夹板摆臂302的左部通过转轴连接夹具主体件303，右部通过转轴连接夹具主体件303内的滑块304，滑块304设于夹具主体件303的滑槽内，该滑槽与夹板摆臂302垂直设置，并且滑槽内设有压缩弹簧305，压缩弹簧305连接滑块304；
[0020]
所述压紧装置400位于两个夹板摆臂302之间，压紧装置400包括主体401、后盖402，管接头404、第一环型密封圈404、第二环型密封圈405、燕尾槽式斜楔406、第三环型密封圈407、导向衬套408、防护罩409、夹紧块410、辅助支撑杆411和防尘圈412，主体401与夹具主体件303固定连接；所述燕尾槽式斜楔406配合安装在主体401的内孔中，燕尾槽式斜楔406可沿着主体401上下移动，后盖402安装在主体401一端的内孔中，管接头404安装在后盖402上，并与主体401连接，主体401另一端安装防护罩409，导向衬套408安装在主体401侧部，辅助支撑杆411下部的外燕尾部分配合安装在燕尾槽式斜楔406的内燕尾槽上，辅助支撑杆411的外圆配合安装在导向衬套408的内孔上，辅助支撑杆411相对导向衬套408可做直线相对运动，夹紧块410固定安装在辅助支撑杆411上；夹紧块410与顶进块413固定连接，燕尾槽式斜楔406的沟槽内安装有第二环型密封圈405和第三环型密封圈407。
[0021]
实施例二，请参阅图1-3和5，一种管件加工用固定夹具，包括滑轨100、辅助夹具体300和压紧装置400；所述滑轨100上滑动设有滑动座200，滑动座200顶部设有辅助夹具体300，辅助夹具体300包括弧形夹板301、夹板摆臂302、夹具主体件303、夹具滑套304和夹具支柱305，弧形夹板301整体呈劣弧状，弧形夹板301设有两个且相互对称设置，弧形夹板301的后端连接夹板摆臂302，夹板摆臂302的左部通过转轴连接夹具主体件303，右部通过转轴连接夹具主体件303内的滑块304，滑块304设于夹具主体件303的滑槽内，该滑槽与夹板摆
臂302垂直设置，并且滑槽内设有压缩弹簧305，压缩弹簧305连接滑块304，两个夹板摆臂302之间设有顶紧螺栓10，顶紧螺栓10与夹具主体件303螺纹连接，左端设有顶紧头，右端伸入夹具主体件303的方口14内；所述弧形夹板301的内侧设有弧形保护垫308，用于保护工件表面不被损坏；
[0022]
所述压紧装置400位于两个夹板摆臂302之间，压紧装置400包括主体401、后盖402，管接头404、第一环型密封圈404、第二环型密封圈405、燕尾槽式斜楔406、第三环型密封圈407、导向衬套408、防护罩409、夹紧块410、辅助支撑杆411和防尘圈412，
[0023]
所述夹具主体件303上开设有用于安装主体401的安装槽，且主体401通过螺钉与夹具主体件303固定；
[0024]
所述燕尾槽式斜楔406配合安装在主体401的内孔中，燕尾槽式斜楔406可沿着主体401上下移动，后盖402安装在主体401一端的内孔中，管接头404安装在后盖402上，并与主体401连接，主体401另一端安装防护罩409，导向衬套408安装在主体401侧部，辅助支撑杆411下部的外燕尾部分配合安装在燕尾槽式斜楔406的内燕尾槽上，辅助支撑杆411的外圆配合安装在导向衬套408的内孔上，辅助支撑杆411相对导向衬套408可做直线相对运动，夹紧块410固定安装在辅助支撑杆411上；夹紧块410与顶进块413固定连接，燕尾槽式斜楔406的沟槽内安装有第二环型密封圈405和第三环型密封圈407。
[0025]
实施例三，一种管件加工用固定夹具，包括滑轨100、辅助夹具体300和压紧装置400；所述滑轨100上滑动设有滑动座200，滑动座200顶部设有辅助夹具体300，辅助夹具体300包括弧形夹板301、夹板摆臂302、夹具主体件303、夹具滑套304和夹具支柱305，弧形夹板301整体呈劣弧状，弧形夹板301设有两个且相互对称设置，弧形夹板301的后端连接夹板摆臂302，夹板摆臂302的左部通过转轴连接夹具主体件303，右部通过转轴连接夹具主体件303内的滑块304，滑块304设于夹具主体件303的滑槽内，该滑槽与夹板摆臂302垂直设置，并且滑槽内设有压缩弹簧305，压缩弹簧305连接滑块304，两个夹板摆臂302之间设有顶紧螺栓10，顶紧螺栓10与夹具主体件303螺纹连接，左端设有顶紧头，右端伸入夹具主体件303的方口14内；所述弧形夹板301的内侧设有弧形保护垫308，用于保护工件表面不被损坏；
[0026]
所述压紧装置400位于两个夹板摆臂302之间，压紧装置400包括主体401、后盖402，管接头404、第一环型密封圈404、第二环型密封圈405、燕尾槽式斜楔406、第三环型密封圈407、导向衬套408、防护罩409、夹紧块410、辅助支撑杆411和防尘圈412，
[0027]
所述夹具主体件303上开设有用于安装主体401的安装槽，且主体401与夹具主体件303通过焊接连接固定；
[0028]
所述燕尾槽式斜楔406配合安装在主体401的内孔中，燕尾槽式斜楔406可沿着主体401上下移动，后盖402安装在主体401一端的内孔中，管接头404安装在后盖402上，并与主体401连接，主体401另一端安装防护罩409，导向衬套408安装在主体401侧部，辅助支撑杆411下部的外燕尾部分配合安装在燕尾槽式斜楔406的内燕尾槽上，辅助支撑杆411的外圆配合安装在导向衬套408的内孔上，辅助支撑杆411相对导向衬套408可做直线相对运动，夹紧块410固定安装在辅助支撑杆411上；夹紧块410与顶进块413固定连接，燕尾槽式斜楔406的沟槽内安装有第二环型密封圈405和第三环型密封圈407。
[0029]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。