一种管件夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属管件加工器具领域，特别是涉及一种管件夹具。
【背景技术】
[0002]金属管件在进行加工时，通常需要利用冲床等设备将长管切割成所需长度的短管，长管放置在切割设备上时，需要操作人员手扶长管的尾部，向前推送至切割设备中进行切割，现有技术中缺乏相应的辅助器具，工作人员只能手扶长管，操作不方便，费时费力，生产效率较低，而且工作人员容易被管件的端部刮伤，并且，待加工管件的直径各有不同，现有的夹持器具结构设计不合理，难以适应不同直径的待加工管件的夹持，并且共用的部分较少，不易装配，生产成本高，亟待改进。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管件夹具，用于解决现有技术中管件夹具使用不方便、生产成本高、不易装配等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管件夹具，包括有手柄、底板、限位筒，手柄对称设置在底板的两侧，手柄的底端设有支耳，支耳上设有第一锁紧件，手柄通过第一锁紧件可拆卸连接在底板上，限位筒的底部外侧设有至少两个连接耳，连接耳上设有第二锁紧件，限位筒通过第二锁紧件可拆卸连接在底板的上表面，限位筒的侧壁穿设有螺杆，螺杆的外端设有调节环，限位筒的侧壁设有通孔，螺杆螺纹连接在通孔上。
[0005]进一步地，限位筒的外侧壁设有与通孔对应的导筒，螺杆穿设在导筒上。
[0006]进一步地，螺杆与导筒螺纹连接。
[0007]进一步地，螺杆的外端设有多个连杆，调节环通过连杆与螺杆连接。
[0008]进一步地，手柄为金属管。
[0009]进一步地，手柄为招管。
[0010]进一步地，手柄的外端套设有橡胶套。
[0011]进一步地，第一锁紧件、第二锁紧件为螺栓。
[0012]如上所述，本实用新型的管件夹具，具有以下有益效果:本实用新型的底板、限位筒都可以根据待加工管件的直径的不同而进行更换，装配和维护方便，明显降低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的仰视图。
[0015]图3为图1中限位筒的结构示意图。
[0016]零件标号说明
[0017]I—手柄
[0018]11—支耳
[0019]12—第一锁紧件
[0020]2—底板[0021 ]3—限位筒
[0022]31—通孔
[0023]32—连接耳
[0024]33 一第二锁紧件
[0025]4 一导筒
[0026]5—螺杆
[0027]6—调节环
[0028]61—连杆
[0029]7—橡胶套
【具体实施方式】
[0030]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0032]为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的管件夹具作具体说明:
[0033]如图1-图3所示，一种管件夹具，包括有手柄1、底板2、限位筒3，手柄I对称设置在底板2的两侧，手柄I的底端设有支耳11，支耳11上设有第一锁紧件12，手柄I通过第一锁紧件12可拆卸连接在底板2上，限位筒3的底部外侧设有至少两个连接耳32，连接耳32上设有第二锁紧件33，限位筒3通过第二锁紧件33可拆卸连接在底板2的上表面，限位筒3的侧壁穿设有螺杆5，螺杆5的外端设有调节环6，限位筒3的侧壁设有通孔31，螺杆5螺纹连接在通孔31上。底板2和限位筒3都可以根据待加工管件的直径的不同而进行更换，装配方便，明显降低生广成本，提尚生广效率。
[0034]限位筒3的外侧壁设有与通孔31对应的导筒4，螺杆5穿设在导筒4上，导筒4对螺杆5起到良好的限位作用，结构稳固。
[0035]螺杆5与导筒4螺纹连接，调节方便。
[0036]螺杆5的外端设有多个连杆61，调节环6通过连杆61与螺杆5连接。
[0037]手柄I为金属管，牢固性高，使用寿命长，优选地，手柄I为铝管，不易生锈，成本较低。
[0038]手柄I的外端套设有橡胶套7，有效保护工作人员的手部，避免金属手柄对其手部造成伤害。
[0039]第一锁紧件12、第二锁紧件33可以为螺栓，成本较低，使用方便。
[0040]本实用新型的工作过程如下:先旋转调节环6，使得螺杆5退出限位筒3的内壁，再将限位筒3穿入待加工管件的后端，使得待加工管件的后端抵紧在限位筒3的底部，再旋转调节环6，使得螺杆5抵紧在待加工管件的侧壁，工作人员手握底板2两侧的手柄1，即可向前推送待加工管件至切割机构，不会出现待加工管件松脱，由于待加工管件被抵紧在切割设备上，切割出的短管合格率高，不会出现长短不一的现象。
[0041]综上所述，本实用新型管件夹具结构设计合理，可以根据待加工管件直径的不同而更换相应的可拆卸部件，灵活度高，装配方便，明显降低生产成本，提高生产效率。
[0042]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种管件夹具，其特征在于:包括有手柄(1)、底板(2)、限位筒(3)，手柄(I)对称设置在底板(2)的两侧，手柄(I)的底端设有支耳(11)，支耳(11)上设有第一锁紧件(12)，手柄(I)通过第一锁紧件(12)可拆卸连接在底板(2)上，限位筒(3)的底部外侧设有至少两个连接耳(32)，连接耳(32)上设有第二锁紧件(33)，限位筒(3)通过第二锁紧件(33)可拆卸连接在底板(2)的上表面，限位筒(3)的侧壁穿设有螺杆(5)，螺杆(5)的外端设有调节环(6)，限位筒(3)的侧壁设有通孔(31)，螺杆(5)螺纹连接在通孔(31)上。2.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于:限位筒(3)的外侧壁设有与通孔(31)对应的导筒(4)，螺杆(5)穿设在导筒(4)上。3.根据权利要求2所述的管件夹具，其特征在于:螺杆(5)与导筒(4)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于:螺杆(5)的外端设有多个连杆(61)，调节环(6)通过连杆(61)与螺杆(5)连接。5.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于:手柄(I)为金属管。6.根据权利要求5所述的管件夹具，其特征在于:手柄(I)为铝管。7.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于:手柄(I)的外端套设有橡胶套(7)。8.根据权利要求1所述的管件夹具，其特征在于:第一锁紧件(12)、第二锁紧件(33)为螺栓。
【专利摘要】本实用新型提供一种管件夹具，包括有手柄、底板、限位筒，手柄对称设置在底板的两侧，手柄的底端设有支耳，支耳上设有第一锁紧件，手柄通过第一锁紧件可拆卸连接在底板上，限位筒的底部外侧设有至少两个连接耳，连接耳上设有第二锁紧件，限位筒通过第二锁紧件可拆卸连接在底板的上表面，限位筒的侧壁穿设有螺杆，螺杆的外端设有调节环，限位筒的侧壁设有通孔，螺杆螺纹连接在通孔上。本实用新型的底板、限位筒都可以根据待加工管件的直径的不同而进行更换，装配和维护方便，明显降低生产成本，提高生产效率。
【IPC分类】B21D43/00, B23Q3/06, B23Q7/00
【公开号】CN205201101
【申请号】CN201521053183
【发明人】孙仁坤
【申请人】重庆志成机械有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日