一种盘式电机磁钢自动切割设施的制作方法

1.本发明一种盘式电机磁钢自动切割设施属于加工设施领域，特别涉及磁柱通过送料轮及多根金刚丝切割为磁钢。


背景技术：

2.磁钢，一种用于微型盘式电机的定子，通常为锂铁硼制成的圆盘形。现有制作微型盘式电机的厂家，在切割磁柱时大部分使用的是单线快走丝线切割机，但是单线快走丝线切割机每次只能切割一片磁钢，而且每次切割时容易照成被切割的磁钢厚薄不一致。因此，需要一种能够同时切割多片磁钢的设备来替代现有的快走丝线切割机。


技术实现要素：

3.本发明一种盘式电机磁钢自动切割设施解决了上述困难，采用长方体形状的机架，在机架上面的前方垂直安装l型的送料轮支架、在送料轮右边的内部纵向安装圆柱形的送料轮中轴、在送料轮中轴的后方安装圆盘形的送料轮，在送料轮支架的后方安装梯形的料仓支架、在料仓支架的上方横向倾斜安装三角形的料仓，在机架上面后方的中央垂直安装了长方形的托板、在托板上方前面的中央安装圆盘形的上托轮、在托板下方前面的中央安装圆盘形的下托轮、在托板右侧面的中央通过支架纵向安装伺服电机、在伺服电机前面的中轴上面安装圆柱形的线轮、在上托轮和下托轮及线轮的上面安装线形金刚丝。
4.一种盘式电机磁钢自动切割设施，其特征是，包括机架、托板、伺服电机、线轮、上托轮、下托轮、金刚丝、溜槽、送料轮支架、减速电机、送料轮、料仓支架、料仓、供水管、控制箱、旋转接头、水泵、电源、多路控制器、显示屏、电源线；所述机架为中空长方体形状，机架上面后方的中央垂直设置了托板，机架上面左边的前面垂直设置了送料轮支架，机架上面左边的后面垂直设置了料仓支架；所述托板为长方体形状，托板前面上方的左边纵向设置了圆柱形的中轴、中轴的上面设置了圆盘形的上托轮、上托轮的外缘上面均匀设置了环形的凹槽，托板前面下方中部的左边纵向设置了圆盘形的旋转接头、旋转接头前面的中央纵向设置了圆柱形的中轴、中轴的上面设置了圆盘形的下托轮、下托轮的外缘上面均匀设置了环形的凹槽，托板右侧面中央的后方通过支架纵向设置了圆柱形的伺服电机、伺服电机前面的中轴上面纵向设置了圆柱形的线轮；所述金刚丝为线形、起点逆时针缠绕于线轮后方中部的上面然后延伸至上托轮外缘后方的凹槽里面、中部在上托轮和下托轮外缘的凹槽里面上下交替有序环绕然后经下托轮外缘前方的右边延伸至线轮前方中部的上面、终点顺时针缠绕在线轮的上面；所述溜槽为长方形、纵向设置于托板前面的中部，溜槽的前方向下倾斜；所述送料轮支架为l型、顶端右边中央的内部纵向设置了圆柱形的中轴、中轴的后方设置了送料轮、中轴前方的送料轮支架的上面纵向设置了减速电机；所述送料轮为圆盘形、外缘的四周对称设置了四个u型的凹槽、外缘的上面向内均匀设
置了与上托轮和下托轮左边垂直排列的金刚丝相互吻合的环形凹槽、环形凹槽的深度＞u型凹槽的深度；所述料仓支架为梯形、顶端横向设置了中空三角形的料仓、料仓的底部为圆弧形开口、开口的底部与送料轮左边的上方间隔3-5mm；所述供水管为j型、设置于料仓支架的后方，供水管的顶端延伸至送料轮上方的中央；所述水泵为圆柱形、设置于机架的内部，水泵的出水管与供水管的入口连接；所述控制箱设置于机架上面的右边，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源及多路控制器；所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、伺服电机、减速电机、旋转接头、水泵连接。
5.有益效果：现有制作微型盘式电机的厂家，在切割磁柱时大部分使用的是单线快走丝线切割机，但是单线快走丝线切割机每次只能切割一片磁钢，而且每次切割时容易照成被切割的磁钢厚薄不一致。一种盘式电机磁钢自动切割设施解决了上述困难，采用长方体形状的机架，在机架上面的前方垂直安装l型的送料轮支架、在送料轮右边的内部纵向安装圆柱形的送料轮中轴、在送料轮中轴的后方安装圆盘形的送料轮，在送料轮支架的后方安装梯形的料仓支架、在料仓支架的上方横向倾斜安装三角形的料仓，在机架上面后方的中央垂直安装了长方形的托板、在托板上方前面的中央安装圆盘形的上托轮、在托板下方前面的中央安装圆盘形的下托轮、在托板右侧面的中央通过支架纵向安装伺服电机、在伺服电机前面的中轴上面安装圆柱形的线轮、在上托轮和下托轮及线轮的上面安装线形金刚丝，上述设施可以同时切割多片磁钢。
附图说明
6.图1为一种盘式电机磁钢自动切割设施的主视图；图2为一种盘式电机磁钢自动切割设施的电路示意图；以上附图中的标记为，机架1、托板2、伺服电机3、线轮4、上托轮5、下托轮6、金刚丝7、溜槽8、送料轮支架9、减速电机10、送料轮11、料仓支架12、料仓13、供水管14、控制箱15、旋转接头16、水泵17、电源18、多路控制器19、显示屏20、电源线21。
具体实施方式
7.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种盘式电机磁钢自动切割设施，其特征是，包括机架1、托板2、伺服电机(dc380v/2kw)3、线轮4、上托轮5、下托轮(dc50v/10a))6、金刚丝(dc50v/10a))7、溜槽8、送料轮支架9、减速电机(dc12v/150w、输出轴＜1r/min))10、送料轮11、料仓支架12、料仓13、供水管14、控制箱15、旋转接头(dc50v/10a))16、水泵(dc12v/50w))17、电源(ac380v/20a)18、多路控制器(ac380v/dc380v/20a、dc50v/20a、dc12v/20a)19、显示屏(dc12v/1a)20、电源线21；所述机架1为中空长方体形状，机架1上面后方的中央垂直设置了托板2，机架1上面左边的前面垂直设置了送料轮支架9，机架1上面左边的后面垂直设置了料仓支架12；所述托板2为长方体形状，托板2前面上方的左边纵向设置了圆柱形的中轴、中轴的上面设置了圆盘形的上托轮5、上托轮5的外缘上面均匀设置了环形的凹槽，托板2前面下方中
部的左边纵向设置了圆盘形的旋转接头16、旋转接头16前面的中央纵向设置了圆柱形的中轴、中轴的上面设置了圆盘形的下托轮6、下托轮6的外缘上面均匀设置了环形的凹槽，托板2右侧面中央的后方通过支架纵向设置了圆柱形的伺服电机3、伺服电机3前面的中轴上面纵向设置了圆柱形的线轮4；所述金刚丝7为线形、起点逆时针缠绕于线轮4后方中部的上面然后延伸至上托轮5外缘后方的凹槽里面、中部在上托轮5和下托轮6外缘的凹槽里面上下交替有序环绕然后经下托轮6外缘前方的右边延伸至线轮4前方中部的上面、终点顺时针缠绕在线轮4的上面；所述溜槽8为长方形、纵向设置于托板2前面的中部，溜槽8的前方向下倾斜；所述送料轮支架9为l型、顶端右边中央的内部纵向设置了圆柱形的中轴、中轴的后方设置了送料轮11、中轴前方的送料轮支架9的上面纵向设置了减速电机10；所述送料轮11为圆盘形、外缘的四周对称设置了四个u型的凹槽、外缘的上面向内均匀设置了与上托轮5和下托轮6左边垂直排列的金刚丝7相互吻合的环形凹槽、环形凹槽的深度＞u型凹槽的深度；所述料仓支架12为梯形、顶端横向设置了中空三角形的料仓13、料仓13的底部为圆弧形开口、开口的底部与送料轮11左边的上方间隔3-5mm；所述供水管14为j型、设置于料仓支架12的后方，供水管14的顶端延伸至送料轮11上方的中央；所述水泵17为圆柱形、设置于机架1的内部，水泵17的出水管与供水管14的入口连接；所述控制箱15设置于机架1上面的右边，控制箱15的前面设置了显示屏20、内部设置了电源18及多路控制器19；所述电源18通过电源线21与多路控制器19连接，多路控制器19分别通过电源线21与显示屏20、伺服电机3、减速电机10、旋转接头16、水泵17连接。
8.根据上述一种盘式电机磁钢自动切割设施在使用时，工人先接通电源、通过显示屏上面的操作键开启多路控制器、然后根据线轮上面缠绕的金刚丝的长度设置伺服电机正反转的圈数，设置完毕通过操作键开启多路控制器进入工作状态，多路控制器控制伺服电机按照设定的转速及圈数通过线轮带动金刚丝及上托轮和下托轮正反交替运转、控制旋转接头将电流经下托轮输送给金刚丝、控制减速电机带动送料轮缓慢顺时针旋转、控制水泵将机架内部的冷却液经供水管的出口沐在送料轮的上面，此时、工人向料仓里面纵向水平放置排列好的磁柱、磁柱经料仓底部的开口滚入送料轮外缘的凹槽里面、然后被送料轮向右缓慢移动，当磁柱与金刚丝接触后、金刚丝通过电流将与磁柱表面接触的部位瞬间融化、然后送料轮继续将磁柱向右缓慢移动、直至金刚丝将磁柱同步切割成多片圆形片状、然后落入溜槽溜入周转箱，待下一根磁柱与金刚丝接触后继续被同步切割成圆形片状。
9.上述未详细描述部分为现有技术。
10.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。