一种超微孔复合铝板三角形刀排冲孔模具的制作方法

[0001]
本发明涉及一种超微孔复合铝板三角形刀排冲孔模具，属于冲孔模具技术领域。


背景技术：

[0002]
在国内外声学领域，都将金属材料加工的吸声材料作为优质安全、环保无二次污染的材料，在重大工程中大片量使用。金属材料进行微孔冲压，形成吸声材料，声学上吸声系数nrc孔越小(≤0.5毫米)时孔越密度，方能称为优质吸声材料。目前，国内外冲孔技术基本都采用液压机进行加工，机械液压机上行程滑块做上下运动，上行程块上安装的上模具简称上模冲针，下机座上安装底模，材料进出采用机床导轨进行横向和纵向运动，通过上模冲针在材料上进行微孔冲压，制作吸声材料。由于现有上模冲针工艺在冲压加工1毫米直径以下的微孔时，很易折断冲针，特别是0.2毫米以下时，无法进行连续大片量生产。此外，现技术安装模具慢，模具易损坏，生产效率低，成本高，产品平整度低，特别是0.1毫米以下孔时，无法加工。因此，设计一种超微孔复合铝板三角形刀排冲孔模具，它能够冲压更小尺寸的微孔，且模具不易损坏。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种超微孔复合铝板三角形刀排冲孔模具，它解决了目前采用上模冲针冲微孔，模具易损坏的问题。
[0004]
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0005]
一种超微孔复合铝板三角形刀排冲孔模具，它包括机架、送料装置、长度感应装置，所述机架进料端设有送料装置，出料端设有长度感应装置，还包括下冲模机构、上冲模机构、板材弹压板机构；
[0006]
所述下冲模机构包括调节固定块、下模座、下模具，一对调节固定块平行固定在机架上，下模座通过调节螺丝固定在一对调节固定块之间，下模具固定在下模座上；
[0007]
所述上冲刀模机构包括上模行程块、横移滑块、刀架、上刀模，上模行程块顶部与冲压机构固定，上模行程块底部设有燕尾滑槽，燕尾滑槽中设有横移滑块，横移滑块连接有横移驱动装置，横移滑块底部固定有刀架，刀架上固定有上刀模，上刀模的刀口处开设有一排平行的v形槽，相邻v形槽在刀口处形成三棱形刀尖；
[0008]
所述板材弹压板机构包括弹压板、导杆、弹簧、限位块、套管座，套管座固定在上模行程块上，导杆底部设有弹压板，导杆上端穿过套管座与限位块固定，套管座下方通过弹簧与导杆连接，弹压板紧邻上刀模进料一侧设置。
[0009]
作为优选实例，所述横移驱动装置包括复位弹簧和油缸，上模行程块一侧设有复位挡板，复位挡板与横移滑块端面之间设有复位弹簧，上模行程块另一侧通过支架固定油缸，油缸与横移滑块另一端面连接。
[0010]
作为优选实例，所述机架上设有用于测量上模行程块所处行程高度的距离传感器。
[0011]
本发明的有益效果是：上刀模的刀口处形成一排三棱形刀尖，相对于现有的上模冲针，它的三棱形结构更加坚固，具有更长的使用寿命；对于0.1毫米以下的微孔冲孔，上模冲针由于过细，容易折断，而三棱形刀尖依然能够正常冲孔；弹压板能够在冲孔前压紧板材，使得冲孔更加精确；采用横移滑块及横移驱动装置，能够将点状孔变成线状孔；通过长度感应装置限定板材送料长度，距离传感器测量上模行程块所处行程高度，为自动化冲孔提供硬件基础。
附图说明
[0012]
图1为本发明的侧面结构示意图；
[0013]
图2为本发明的正面结构示意图；
[0014]
图3为上刀模的结构示意图。
[0015]
图中：机架1，送料装置2，长度感应装置3，调节固定块4，下模座5，下模具6，调节螺丝7，上模行程块8，燕尾滑槽9，横移滑块10，刀架11，上刀模12，三棱形刀尖13，弹压板14，导杆15，弹簧16，限位块17，套管座18，复位弹簧19，油缸20，复位挡板21，支架22，距离传感器23，板材24。
具体实施方式
[0016]
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
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如图1-图3所示，一种超微孔复合铝板三角形刀排冲孔模具，它包括机架1、送料装置2、长度感应装置3，机架1进料端设有送料装置2，出料端设有长度感应装置3(采用接近开关)，还包括下冲模机构、上冲模机构、板材弹压板机构；
[0018]
送料装置2采用电机驱动的一对输送辊送料；
[0019]
下冲模机构包括调节固定块4、下模座5、下模具6，一对调节固定块4平行固定在机架1上，下模座5通过调节螺丝7固定在一对调节固定块4之间，下模具6固定在下模座5上；
[0020]
上冲刀模机构包括上模行程块8、横移滑块10、刀架11、上刀模12，上模行程块8顶部与冲压机构(图中未画出，采用液压缸)固定，上模行程块8底部设有燕尾滑槽9，燕尾滑槽9中设有横移滑块10，横移滑块10连接有横移驱动装置，横移滑块10底部固定有刀架11，刀架11上固定有上刀模12，上刀模12的刀口处开设有一排平行的v形槽，相邻v形槽在刀口处形成三棱形刀尖13；
[0021]
板材弹压板机构包括弹压板14、导杆15、弹簧16、限位块17、套管座18，套管座18固定在上模行程块8上，导杆15底部设有弹压板14，导杆15上端穿过套管座18与限位块17固定，套管座18下方通过弹簧16与导杆15连接，弹压板14紧邻上刀模12进料一侧设置。
[0022]
横移驱动装置包括复位弹簧19和油缸20，上模行程块8一侧设有复位挡板21，复位挡板21与横移滑块10端面之间设有复位弹簧19，上模行程块8另一侧通过支架22固定油缸20，油缸20与横移滑块10另一端面连接。
[0023]
机架1上设有用于测量上模行程块8所处行程高度的距离传感器23。
[0024]
工作原理：
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上刀模12的刀口处形成一排三棱形刀尖13，相对于现有的上模冲针，它的三棱形
结构更加坚固，具有更长的使用寿命；对于0.1毫米以下的微孔冲孔，上模冲针由于过细，容易折断，而三棱形刀尖13依然能够正常冲孔；弹压板14能够在冲孔前压紧板材24，使得冲孔更加精确；采用横移滑块10及横移驱动装置，能够将点状孔变成线状孔；通过长度感应装置3限定板材24送料长度，距离传感器23测量上模行程块8所处行程高度，为自动化冲孔提供硬件基础。
[0026]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。