一种折流板叶片自动生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及生产线技术领域，尤其涉及一种折流板叶片自动生产线。


背景技术：

[0002]
目前的折流板叶片生产线主要由工人进行生产，在生产过程中需要人工进行送料，人工成本高，生产效率低下，因此需要一种自动生产线来代替简陋的人工生产。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种折流板叶片自动生产线，旨在解决折流板叶片生产效率低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供了一种折流板叶片自动生产线，包括原料架、固定结构、冲压结构和截断结构，所述固定结构、冲压结构和所述截断结构依次间隔设置；
[0005]
所述固定结构包括第一支撑架和支撑柱，所述第一支撑架垂直固定于地面，所述支撑柱与所述第一支撑架转动连接，所述支撑柱与所述第一支撑架垂直设置，所述支撑柱穿设在所述原料架上，所述原料架与所述支撑柱固定连接；
[0006]
所述冲压结构包括第二支撑架、冲压气缸和冲压板，所述第二支撑架固定于地面，所述冲压气缸与所述第二支撑架固定连接，所述冲压板与所述冲压气缸的输出端固定连接；
[0007]
所述截断结构包括第三支撑架、液压气缸和截断刀体，所述第三支撑架固定于地面，所述液压气缸与所述第三支撑架固定连接，所述截断刀体与所述液压气缸的输出端固定连接。
[0008]
其中，所述固定结构还包括弹簧和固定架，所述支撑柱具有安装腔，所述弹簧的一端与所述支撑柱固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定架固定连接，所述原料架具有连接口，所述固定架与所述支撑柱滑动连接，所述固定架靠近所述弹簧的一端位于所述安装腔的内部，所述固定架远离所述弹簧的一端位于所述连接口的内部。
[0009]
其中，所述折流板叶片自动生产线还包括第一支撑板，所述第一支撑板固定于地面，所述第一支撑板位于所述固定结构和所述冲压结构之间。
[0010]
其中，所述折流板叶片自动生产线还包括调整结构，所述调整结构包括减速电机和两个调节轮，所述减速电机固定安装在所述第二支撑架上，两个所述调节轮上下贴合设置，两个所述调节轮分别与所述第二支撑架转动连接，其中一所述调节轮与所述减速电机的输出端固定连接。
[0011]
其中，所述折流板叶片自动生产线还包括第二支撑板，所述第二支撑板固定于地面，所述第二支撑板位于所述冲压结构和所述截断结构之间。
[0012]
本发明的有益效果体现在：当原料移动至所述冲压板下方时，所述冲压板对原料进行冲压，第一次冲压结束后所述冲压板复位再次向下运动对原料进行冲压，原料不断向前移动，所述冲压板不断间隔性的对原料进行冲压，当被冲压的原料移动至所述截断刀体
的下方时，所述截断刀体向下运动对被冲压过的原料进行裁断，裁断完成后所述裁断刀体复位再次向下运动对被冲压过的原料进行裁断，从而使被冲压过的原料不断地被裁断成一个个折流板叶片，以实现对折流板叶片的自动生产，在对折流板叶片的生产过程中，无需人工操作，从而节约人工成本，提高了折流板叶片的生产效率，解决了折流板叶片生产效率低的问题。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本发明的折流板叶片自动生产线的结构示意图。
[0015]
图2是本发明图1中的a-a处的剖视图。
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1-原料架、11-连接口、2-固定结构、21-第一支撑架、22-支撑柱、221-安装腔、23-弹簧、24-固定架、3-冲压结构、31-第二支撑架、32-冲压气缸、33-冲压板、4-截断结构、41-第三支撑架、411-连接支架、42-液压气缸、43-截断刀体、5-第一支撑板、6-调整结构、61-减速电机、62-调节轮、7-第二支撑板、8-收纳箱、81-连接槽。
具体实施方式
[0017]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种折流板叶片自动生产线，包括原料架1、固定结构2、冲压结构3和截断结构4，所述固定结构2、冲压结构3和所述截断结构4依次间隔设置；
[0020]
所述固定结构2包括第一支撑架21和支撑柱22，所述第一支撑架21垂直固定于地面，所述支撑柱22与所述第一支撑架21转动连接，所述支撑柱22与所述第一支撑架21垂直设置，所述支撑柱22穿设在所述原料架1上，所述原料架1与所述支撑柱22固定连接；
[0021]
所述冲压结构3包括第二支撑架31、冲压气缸32和冲压板33，所述第二支撑架31固定于地面，所述冲压气缸32与所述第二支撑架31固定连接，所述冲压板33与所述冲压气缸32的输出端固定连接；
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所述截断结构4包括第三支撑架41、液压气缸42和截断刀体43，所述第三支撑架41固定于地面，所述液压气缸42与所述第三支撑架41固定连接，所述截断刀体43与所述液压气缸42的输出端固定连接。
[0023]
在本实施方式中，折流板叶片原料缠绕敷设在所述原料架1上，所述冲压气缸32能够带动所述冲压板33上下运动，所述液压气缸42能够带动所述阶段导体上下运动，将所述原料架1固定在所述固定结构2上，所述支撑柱22相对于所述第一支撑架21转动而自动放料，当原料移动至所述冲压板33下方时，所述冲压板33对原料进行冲压，第一次冲压结束后所述冲压板33复位再次向下运动对原料进行冲压，原料不断向前移动，所述冲压板33不断间隔性的对原料进行冲压，当被冲压的原料移动至所述截断刀体43的下方时，所述截断刀体43向下运动对被冲压过的原料进行裁断，裁断完成后所述裁断刀体复位再次向下运动对被冲压过的原料进行裁断，从而使被冲压过的原料不断地被裁断成一个个折流板叶片，以实现对折流板叶片的自动生产，在对折流板叶片的生产过程中，无需人工操作，从而节约人工成本，提高了折流板叶片的生产效率，解决了折流板叶片生产效率低的问题。
[0024]
进一步的，所述固定结构2还包括弹簧23和固定架24，所述支撑柱22具有安装腔221，所述弹簧23的一端与所述支撑柱22固定连接，所述弹簧23的另一端与所述固定架24固定连接，所述原料架1具有连接口11，所述固定架24与所述支撑柱22滑动连接，所述固定架24靠近所述弹簧23的一端位于所述安装腔221的内部，所述固定架24远离所述弹簧23的一端位于所述连接口11的内部。
[0025]
在本实施方式中，在无外力作用的情况下，所述固定架24远离所述弹簧23的一端在所述弹簧23的抵持下位于所述连接口11的内部，从而将所述原料架1固定在所述支撑柱22上，对所述原料架1进行安装时，向靠近所述弹簧23的方向按压所述固定架24，使所述固定架24完全位于所述安装腔221的内部，再将所述原料架1套设在所述支撑柱22的外部，松开所述固定架24，所述固定架24远离所述弹簧23的一端在所述弹簧23的恢复力的作用下进入所述连接口11的内部，从而将所述原料架1固定在所述支撑柱22上。
[0026]
进一步的，所述折流板叶片自动生产线还包括第一支撑板5，所述第一支撑板5固定于地面，所述第一支撑板5位于所述固定结构2和所述冲压结构3之间。
[0027]
在本实施方式中，所述第一支撑板5对从所述原料架1上转动出来的原料进行支撑，使原料能够平稳地移动至所述冲压板33的下方，以便于所述从压板对原料进行冲压成型。
[0028]
进一步的，所述折流板叶片自动生产线还包括调整结构6，所述调整结构6包括减速电机61和两个调节轮62，所述减速电机61固定安装在所述第二支撑架31上，两个所述调节轮62上下贴合设置，两个所述调节轮62分别与所述第二支撑架31转动连接，其中一所述调节轮62与所述减速电机61的输出端固定连接。
[0029]
在本实施方式中，将原料插入两个所述调节轮62之间，其中一所述调节轮62在所述减速电机61的驱动下进行转动，由于两个所述调节轮62贴合设置，所述调节轮62转动从而带动原料进行移动，并能够对原料进行调节，使原料的表面更加平滑，以使原料的成型效果更好，原料在经所述调整结构6的传动和调整后移动至所述冲压板33的下方，以便于所述冲压板33对原料进行冲压成型。
[0030]
进一步的，所述折流板叶片自动生产线还包括第二支撑板7，所述第二支撑板7固定于地面，所述第二支撑板7位于所述冲压结构3和所述截断结构4之间。
[0031]
在本实施方式中，所述第二支撑板7对被所述冲压板33冲压成型的原料进行支撑，使被所述冲压板33冲压成型的原料能够平稳地移动至所述截断刀体43的下方，以便于所述
截断刀体43对被所述冲压板33冲压成型的原料间隔性地进行截断，使被所述冲压板33冲压成型的原料形成一个个折流板叶片，从而完成对折流板叶片的自动化生产。
[0032]
进一步的，所述折流板叶片自动生产线还包括收纳箱8，所述收纳箱8与所述第三支撑架41拆卸连接。
[0033]
在本实施方式中，所述收纳箱8对折流板叶片进行收纳，以便于对折流板叶片进行统一处理。
[0034]
进一步的，所述第三支撑架41的侧面设有连接支架411，所述收纳箱8具有与所述连接支架411相匹配的连接槽81，对所述收纳箱8和所述第三支撑架41进行连接后，所述连接支架411位于所述连接槽81的内部。
[0035]
在本实施方式中，对所述收纳箱8和所述第三支撑架41进行连接时，将所述连接槽81对准所述连接支架411插入，从而将所述收纳箱8固定在所述第三支撑架41上。
[0036]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。