一种手持式可切换钻具的钻进装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钻进设备相关领域，尤其是一种手持式可切换钻具的钻进装置。


背景技术：

[0002]
一般的钻取设备需要手动对钻具和动力部分进行组装，当遇到不同的情况，需要根据情况对钻头进行不同的手动安装，且手动安装需要精准对接才能达到预期的钻取效果，不能使切换和钻取手自一体，精确度要求较高且使用复杂，同时钻具一般直接被暴露在外界，既会减少钻具的使用寿命，而且可能对使用人员造成不必要的伤害。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种手持式可切换钻具的钻进装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种手持式可切换钻具的钻进装置，包括动力箱体，所述动力箱体的下端面固定连接有手持把手，所述动力箱体的右端面固定连接有手握把手，所述动力箱体内设有离合控制腔，所述离合控制腔的左侧设有圆形转盘腔，所述圆形转盘腔的左侧设有上侧锥齿轮腔，所述上侧锥齿轮腔的下侧对应设有下侧锥齿轮腔，所述下侧锥齿轮腔后侧设有向上延伸至所述上侧锥齿轮腔后侧的传送带腔，所述传送带腔的前侧连通设有绷紧块滑动腔，所述上侧锥齿轮腔的左侧设有关于所述圆形转盘轴为中心对称的钻具工作腔，所述动力箱体内设有位于所述钻具工作腔内侧且向下与所述钻具工作腔连通的长齿轮腔，所述钻具工作腔左侧连通设有位于所述长齿轮腔下侧且开口向左的通腔，所述钻具工作腔下侧连通设有位于所述长齿轮腔下侧的齿条传动腔，所述齿条传动腔右侧设有电磁铁控制腔，所述动力箱体内且位于所述钻具工作腔远离所述长齿轮腔的一侧和所述电磁铁控制腔的左侧固定连接有电机，所述电机的右端面转动配合连接有向右延伸贯穿所述电磁铁控制腔、所述移动底座至所述离合控制腔内的电机轴，所述离合控制腔的右端壁且位于所述电机轴的上侧转动配合连接有向左延伸至所述离合控制腔左端壁的固定直齿轮轴，所述离合控制腔的左端壁且位于所述固定直齿轮轴的上侧转动配合连接有向右延伸至所述离合控制腔内且向左延伸至所述圆形转盘腔内的圆形转盘轴。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述齿条传动腔的后端壁转动配合连接有向前延伸至所述齿条传动腔内的固定轴，所述齿条传动腔的右端壁转动配合连接有向右延伸至所述电磁铁控制腔内的传动锥齿轮轴，所述下侧锥齿轮腔的后端壁转动配合连接有向后延伸至所述传送带腔内的带轮主动轴，所述上侧锥齿轮腔的后端壁转动配合连接有向后延伸至所述所述传送带腔内的带轮从动轴，所述长齿轮腔的右端壁转动配合连接有向右延伸至所述上侧锥齿轮腔内且向左延伸至所述长齿轮腔内的大齿轮轴。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述电机轴上且位于所述电磁铁控制腔内的固定连接有后侧直齿轮，所述固定轴上固定连接有固定轴齿轮，所述固定轴的前侧末端固定连接有转
向锥齿轮，所述传动锥齿轮轴的左侧末端固定连接有能够与所述转向锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴内花键配合连接有向右延伸的 可移齿轮轴，所述 可移齿轮轴上固定连接有能够与所述后侧直齿轮啮合的可移齿轮，带动 可移齿轮轴的右侧末端转动配合连接有齿轮轴电磁铁，所述电磁铁控制腔的右端壁内固定连接有能够与所述齿轮轴电磁铁对应的固定电磁铁，所述齿轮轴电磁铁的右端面与所述固定电磁铁的左端面之间固定连接有电磁铁弹簧。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述电机轴上且位于所述下侧锥齿轮腔上固定连接有电机轴锥齿轮，所述带轮主动轴的前侧末端固定连接有与所述电机轴锥齿轮啮合的下侧锥齿轮，所述带轮主动轴的后侧末端固定连接有主动带轮，所述大齿轮轴的右侧末端固定连接有左侧锥齿轮，所述带轮从动轴的前侧末端固定连接有与所述左侧锥齿轮啮合的上侧锥齿轮，所述带轮从动轴的后侧末端固定连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有传送带，所述绷紧块滑动腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块的前端面与所述绷紧块滑动腔的前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述电机轴的右侧末端固定连接有传动直齿轮，所述固定直齿轮轴上花间配合连接有移动轴套，所述移动轴套内壁固定连接有与所述固定直齿轮轴外圆面抵接的摩擦块，所述移动轴套的左侧末端转动配合连接有移动底座，所述固定直齿轮轴贯穿所述移动底座，所述移动底座的左端面与所述离合控制腔的左端壁之间固定连接有移动底座弹簧，所述移动轴套上固定连接有能够与所述传动直齿轮啮合的移动直齿轮，所述圆形转盘轴的右侧末端花键配合连接有滑动轴套，所述滑动轴套上固定连接有滑动直齿轮，所述滑动轴套的左侧末端转动配合连接有滑动底座，所述圆形转盘轴贯穿所述滑动底座，所述固定直齿轮轴上且位于所述移动直齿轮的右侧固定连接有能够与所述滑动直齿轮啮合的固定直齿轮，所述滑动底座的左端面与所述离合控制腔的左端壁之间固定连接有滑动底座弹簧。
[0009]
在上述技术方案基础上，所述手持把手的左端面固定连接有开关按钮，所述手握把手内设有开口向右的单点按钮腔，所述单点按钮腔内滑动配合连接有单点启动按钮，所述单点启动按钮的左端面与所述单点按钮腔的左端壁之间固定连接有按钮弹簧，所述单点启动按钮的左端面与所述移动底座的左端面之间固定连接有齿轮离合拉绳，所述单点启动按钮的左端面与所述滑动底座的左端面之间固定连接有单点按钮拉绳，所述绷紧块的前端面与所述滑动轴套的右端面之间固定连接有绷紧块拉绳。
[0010]
在上述技术方案基础上，所述圆形转盘轴的左侧末端固定连接有圆形转盘，所述圆形转盘内设有两个关于圆形转盘轴对称的开口向左的卡槽，所述大齿轮轴上且位于所述长齿轮腔内固定连接有长齿轮，所述钻具工作腔内关于所述圆形转盘轴上下对称的两个腔中滑动配合连接有移动块，所述移动块内设有开口向靠近所述长齿轮腔的小齿轮腔，所述移动块的下端面固定连接有齿条，所述移动块内转动配合连接有向右延伸贯穿所述小齿轮腔、所述钻具工作腔、所述圆形转盘腔至所述卡槽内的钻具，所述钻具上且位于所述小齿轮腔内固定连接有与所述长齿轮啮合的小齿轮。
[0011]
本发明的有益效果 ：在对需要完成钻取动作的对象进行判断后，可通过单点式按钮来切换离合之间的控制，实现了对内置钻具的切换，达到了根据不同情况选择不同钻具完成更好的钻取的效果，同时切换和使用两部分可独立工作互不干扰，在完成钻取动作后
不使用时，钻具内置于箱体内部，达到了对钻具保护作用。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014]
图1是本发明的一种手持式可切换钻具的钻进装置整体结构示意图。
[0015]
图2是图1中a-a的剖视结构示意图。
[0016]
图3是图1中b-b的剖视结构示意图。
[0017]
图4是图1中c处的放大结构示意图。
[0018]
图5是图1中d-d的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020]
结合附图 1-5所述的一种手持式可切换钻具的钻进装置，包括动力箱体10，所述动力箱体10的下端面固定连接有手持把手21，所述动力箱体10的右端面固定连接有手握把手32，所述动力箱体10内设有离合控制腔74，所述离合控制腔74的左侧设有圆形转盘腔27，所述圆形转盘腔27的左侧设有上侧锥齿轮腔45，所述上侧锥齿轮腔45的下侧对应设有下侧锥齿轮腔53，所述下侧锥齿轮腔53后侧设有向上延伸至所述上侧锥齿轮腔45后侧的传送带腔60，所述传送带腔60的前侧连通设有绷紧块滑动腔49，所述上侧锥齿轮腔45的左侧设有关于所述圆形转盘轴69为中心对称的钻具工作腔15，所述动力箱体10内设有位于所述钻具工作腔15内侧且向下与所述钻具工作腔15连通的长齿轮腔11，所述钻具工作腔15左侧连通设有位于所述长齿轮腔11下侧且开口向左的通腔13，所述钻具工作腔15下侧连通设有位于所述长齿轮腔11下侧的齿条传动腔36，所述齿条传动腔36右侧设有电磁铁控制腔75，所述动力箱体10内且位于所述钻具工作腔15远离所述长齿轮腔11的一侧和所述电磁铁控制腔75的左侧固定连接有电机18，所述电机18的右端面转动配合连接有向右延伸贯穿所述电磁铁控制腔75、所述移动底座63至所述离合控制腔74内的电机轴22，所述离合控制腔74的右端壁且位于所述电机轴22的上侧转动配合连接有向左延伸至所述离合控制腔74左端壁的固定直齿轮轴71，所述离合控制腔74的左端壁且位于所述固定直齿轮轴71的上侧转动配合连接有向右延伸至所述离合控制腔74内且向左延伸至所述圆形转盘腔27内的圆形转盘轴69。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述齿条传动腔36的后端壁转动配合连接有向前延伸至所述齿条传动腔36内的固定轴33，所述齿条传动腔36的右端壁转动配合连接有向右延伸至所述电磁铁控制腔75内的传动锥齿轮轴38，所述下侧锥齿轮腔53的后端壁转动配合连接有向后延伸至所述传送带腔60内的带轮主动轴55，所述上侧锥齿轮腔45的后端壁转动配合连接有向后延伸至所述所述传送带腔60内的带轮从动轴56，所述长齿轮腔11的右端壁转动配
合连接有向右延伸至所述上侧锥齿轮腔45内且向左延伸至所述长齿轮腔11内的大齿轮轴47。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述电机轴22上且位于所述电磁铁控制腔75内的固定连接有后侧直齿轮42，所述固定轴33上固定连接有固定轴齿轮34，所述固定轴33的前侧末端固定连接有转向锥齿轮35，所述传动锥齿轮轴38的左侧末端固定连接有能够与所述转向锥齿轮35啮合的传动锥齿轮37，所述传动锥齿轮轴38内花键配合连接有向右延伸的 可移齿轮轴39，所述 可移齿轮轴39上固定连接有能够与所述后侧直齿轮42啮合的可移齿轮40，带动 可移齿轮轴39的右侧末端转动配合连接有齿轮轴电磁铁41，所述电磁铁控制腔75的右端壁内固定连接有能够与所述齿轮轴电磁铁41对应的固定电磁铁43，所述齿轮轴电磁铁41的右端面与所述固定电磁铁43的左端面之间固定连接有电磁铁弹簧78。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述电机轴22上且位于所述下侧锥齿轮腔53上固定连接有电机轴锥齿轮52，所述带轮主动轴55的前侧末端固定连接有与所述电机轴锥齿轮52啮合的下侧锥齿轮54，所述带轮主动轴55的后侧末端固定连接有主动带轮59，所述大齿轮轴47的右侧末端固定连接有左侧锥齿轮46，所述带轮从动轴56的前侧末端固定连接有与所述左侧锥齿轮46啮合的上侧锥齿轮48，所述带轮从动轴56的后侧末端固定连接有从动带轮57，所述从动带轮57与所述主动带轮59之间动力配合连接有传送带76，所述绷紧块滑动腔49内滑动配合连接有绷紧块58，所述绷紧块58的前端面与所述绷紧块滑动腔49的前端壁之间固定连接有绷紧块弹簧50。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述电机轴22的右侧末端固定连接有传动直齿轮67，所述固定直齿轮轴71上花间配合连接有移动轴套66，所述移动轴套66内壁固定连接有与所述固定直齿轮轴71外圆面抵接的摩擦块65，所述移动轴套66的左侧末端转动配合连接有移动底座63，所述固定直齿轮轴71贯穿所述移动底座63，所述移动底座63的左端面与所述离合控制腔74的左端壁之间固定连接有移动底座弹簧64，所述移动轴套66上固定连接有能够与所述传动直齿轮67啮合的移动直齿轮73，所述圆形转盘轴69的右侧末端花键配合连接有滑动轴套68，所述滑动轴套68上固定连接有滑动直齿轮70，所述滑动轴套68的左侧末端转动配合连接有滑动底座62，所述圆形转盘轴69贯穿所述滑动底座62，所述固定直齿轮轴71上且位于所述移动直齿轮73的右侧固定连接有能够与所述滑动直齿轮70啮合的固定直齿轮72，所述滑动底座62的左端面与所述离合控制腔74的左端壁之间固定连接有滑动底座弹簧61。
[0025]
另外，在一个实施例中，所述手持把手21的左端面固定连接有开关按钮20，所述手握把手32内设有开口向右的单点按钮腔31，所述单点按钮腔31内滑动配合连接有单点启动按钮30，所述单点启动按钮30的左端面与所述单点按钮腔31的左端壁之间固定连接有按钮弹簧29，所述单点启动按钮30的左端面与所述移动底座63的左端面之间固定连接有齿轮离合拉绳26，所述单点启动按钮30的左端面与所述滑动底座62的左端面之间固定连接有单点按钮拉绳77，所述绷紧块58的前端面与所述滑动轴套68的右端面之间固定连接有绷紧块拉绳51。
[0026]
另外，在一个实施例中，所述圆形转盘轴69的左侧末端固定连接有圆形转盘28，所述圆形转盘28内设有两个关于圆形转盘轴69对称的开口向左的卡槽24，所述大齿轮轴47上且位于所述长齿轮腔11内固定连接有长齿轮12，所述钻具工作腔15内关于所述圆形转盘轴69上下对称的两个腔中滑动配合连接有移动块16，所述移动块16内设有开口向靠近所述长
齿轮腔11的小齿轮腔19，所述移动块16的下端面固定连接有齿条17，所述移动块16内转动配合连接有向右延伸贯穿所述小齿轮腔19、所述钻具工作腔15、所述圆形转盘腔27至所述卡槽24内的钻具14，所述钻具14上且位于所述小齿轮腔19内固定连接有与所述长齿轮12啮合的小齿轮25。
[0027]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0028]
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，齿轮轴电磁铁41和固定电磁铁43处于未启动状态，可移齿轮40与后侧直齿轮42处于未啮合状态，绷紧块58处于绷紧传送带76状态，单点启动按钮30处于弹起状态，传动直齿轮67处于与移动直齿轮73啮合的状态，滑动直齿轮70与固定直齿轮72处于脱离状态，钻具14位于抵接卡槽24的右端壁状态，齿条17与转向锥齿轮35位于啮合的最左端位置；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，一只手握住手握把手32，另外一只握住手持把手21，当不需要切换钻具时，只需按下开关按钮20，电机18开始启动，电机18启动带动电机轴22开始转动，电机轴22转动带动电机轴锥齿轮52转动从而通过下侧锥齿轮54开始带动带轮主动轴55转动，此时绷紧块58处于绷紧传送带76状态，带轮主动轴55转动带动主动带轮59开始转动，主动带轮59转动通过传送带76开始带动从动带轮57开始转动，从动带轮57转动带动带轮从动轴56开始转动，从而带动上侧锥齿轮48转动，上侧锥齿轮48转动带动通过左侧锥齿轮46带动大齿轮轴47开始转动，大齿轮轴47转动带动长齿轮12开始转动，长齿轮12转动带动小齿轮25转动，小齿轮25转动带动钻具14开始转动；同时固定电磁铁43开始启动，齿轮轴电磁铁41在固定电磁铁43的吸引力作用下开始向右运动，齿轮轴电磁铁41运动通过 可移齿轮轴39带动可移齿轮40向右运动至与后侧直齿轮42啮合，电机轴22转动带动后侧直齿轮42转动，后侧直齿轮42转动带动可移齿轮40开始转动，可移齿轮40转动通过 可移齿轮轴39和传动锥齿轮轴38开始带动传动锥齿轮37开始转动，传动锥齿轮37转动通过转向锥齿轮35带动固定轴齿轮34开始转动，固定轴齿轮34转动通过齿条17开始带动移动块16向左运动，移动块16向左运动带动钻具14开始向左运动，此时钻具14边转动边向左运动，当钻具14完成钻取工作时，按下开关按钮20，电机18停止工作，再次按下开关按钮20，电机18开始反转，电机18反转带动电机轴22反转，从而带动钻具14收回至钻具工作腔15内，同时固定电磁铁43被关闭，齿轮轴电磁铁41在电磁铁弹簧78的弹力作用下向左运动至可移齿轮40与后侧直齿轮42开始脱离啮合；当需要切换钻具时，按下开关按钮20后按下单点启动按钮30,电机18开始启动，电机18启动带动电机轴22开始转动，电机轴22转动带动传动直齿轮67开始转动，按下单点启动按钮30后,滑动底座62在单点按钮拉绳77的推力作用下向右运动至滑动直齿轮70与固定直齿轮72啮合，同时绷紧块58在绷紧块拉绳51的拉力作用下克服绷紧块弹簧50的弹力向前运动至脱离传送带76，传送带76不传动，此时由于摩擦块65与固定直齿轮轴71之间的摩擦力，移动底座63在齿轮离合拉绳26的作用下缓慢向右运动，传动直齿轮67转动带动移动直齿轮73开始转动，移动直齿轮73转动通过固定直齿轮轴71带动固定直齿轮72开始转动，固定直齿轮72转动带动滑动直齿轮70转动，从而带动圆形转盘轴69开始转动，圆形转盘轴69转动带动圆形转盘28开始转动，圆形转盘28转动带动钻具14开始以圆形转盘轴69为中心转动，当钻具14转动一百八十度时，移动直齿轮73向右运动至与传动直齿轮67脱离啮合，圆形转盘
28停止转动，完成钻具切换，单点启动按钮30复位后，滑动直齿轮70在单点按钮拉绳77的拉力作用下克服滑动底座弹簧61的弹力向左运动至滑动直齿轮70与固定直齿轮72脱离啮合，同时绷紧块58在绷紧块拉绳51的推力作用下向后运动至绷紧传送带76,移动直齿轮73在齿轮离合拉绳26的推力作用下克服移动底座弹簧64的弹力向左缓慢运动至与所述传动直齿轮67重新啮合后停止运动；传送带76被绷紧块58绷紧后开始传动，电机轴22转动带动电机轴锥齿轮52转动从而带动下侧锥齿轮54开始转动，下侧锥齿轮54转动带动钻具14开始边转动边向左运动，当钻具14完成钻取工作时，按下开关按钮20，电机18停止工作，再次按下开关按钮20，电机18开始反转，电机18反转带动电机轴22反转，从而带动钻具14收回至钻具工作腔15内，同时固定电磁铁43被关闭，齿轮轴电磁铁41在电磁铁弹簧78的弹力作用下向左运动至可移齿轮40与后侧直齿轮42开始脱离啮合。
[0029]
本发明的有益效果是：在对需要完成钻取动作的对象进行判断后，可通过单点式按钮来切换离合之间的控制，实现了对内置钻具的切换，达到了根据不同情况选择不同钻具完成更好的钻取的效果，同时切换和使用两部分可独立工作互不干扰，在完成钻取动作后不使用时，钻具内置于箱体内部，达到了对钻具保护作用。
[0030]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。