[0001]
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种电机支架冲压成型模具。
背景技术：
[0002]
冲压件具备高强度、高精度及高效生产等优点，因而得到广泛优点。电机支架在重量轻、体积小及节省组装等需求下，已经设计成结构复杂的冲压件。传统工艺为单工程模具，需要大量的模具以及人工配合。传统的成形方法不仅浪费大量设备及人手，而且多次定位造成精度不够。
[0003]
因此，发明一种电机支架冲压成型模具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种电机支架冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机支架冲压成型模具，包括上模座以及下模座，所述上模座设置在下模座上方，所述上模座和下模座之间从上往下依次设有上固定板、卸料板、下模板以及下模固定板，所述上模座一侧内部设有上模座孔，所述上模座孔内安装有卸料螺钉，所述卸料螺钉一端贯穿上模座延伸至卸料板内，所述上固定板内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设有上凸模，所述上凸模一侧安装有第二弹簧，所述第一弹簧一端固定连接压料块，所述压料块下端设有工件，所述工件中部设有凸台，所述下模板一侧设有凸滑块，所述凸滑块一侧设有凹滑块，所述凹滑块通过第三螺丝与下模固定板固定连接，所述下模座内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧套接基米螺丝，所述基米螺丝顶端设有顶销，所述顶销贯穿下模固定板延伸至所述凸滑块的下表面。
[0006]
优选的，所述上模座与所述上固定板通过第一螺丝固定连接。
[0007]
优选的，所述卸料螺钉外侧套接第二弹簧，且可在上模座孔内上下运动。
[0008]
优选的，所述下模板和下模固定板以及下模座通过第二螺丝固定连接。
[0009]
优选的，所述凹滑块卡接凸滑块，所述凹滑块一侧设有燕尾槽，所述凸滑块一侧设有燕尾，所述燕尾一侧中部设有自锁凸台，所述凸滑块另一侧顶部设有成形凸台。
[0010]
本发明的技术效果和优点：本发明模具结构简单，给模具制造和维护提供了极大的便利，卸料无需拆模，方便流水线操作，为企业增添效率。
附图说明
[0011]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0012]
图2为本发明的凸滑块结构示意图。
[0013]
图3为本发明的凹滑块结构示意图。
[0014]
图4为本发明的凹滑块凸滑块卡接图。
[0015]
图5为本发明的凹滑块凸滑块运动状态图。
[0016]
图6为本发明的开模图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
本发明提供了如图所示的一种电机支架冲压成型模具，包括上模座2以及下模座12，所述上模座2设置在下模座12上方，所述上模座3和下模座12之间从上往下依次设有上固定板3、卸料板20、下模板9以及下模固定板16，所述上模座2一侧内部设有上模座孔1，所述上模座孔1内安装有卸料螺钉6，所述卸料螺钉6一端贯穿上模座3延伸至卸料板20内，所述上固定板3内部安装有第一弹簧5，所述第一弹簧5一侧设有上凸模8，所述上凸模8一侧安装有第二弹簧4，所述第一弹簧5一端固定连接压料块7，所述压料块7下端设有工件21，所述工件21中部设有凸台11，所述下模板9一侧设有凸滑块19，所述凸滑块19一侧设有凹滑块17，所述凹滑块17通过第三螺丝18与下模固定板16固定连接，所述下模座12内部安装有第三弹簧14，所述第三弹簧14套接基米螺丝13，所述基米螺丝13顶端设有顶销15，所述顶销15贯穿下模固定板16延伸至所述凸滑块19的下表面。
[0019]
进一步的，在上述技术方案中，所述上模座2与所述上固定板3通过第一螺丝22固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述卸料螺钉6外侧套接第二弹簧4，且可在上模座孔1内上下运动；进一步的，在上述技术方案中，所述下模板9和下模固定板16以及下模座12通过第二螺丝10固定连接；进一步的，在上述技术方案中，所述凹滑块17卡接凸滑块19，所述凹滑块17一侧设有燕尾槽201，所述凸滑块19一侧设有燕尾101，所述燕尾101一侧中部设有自锁凸台102，所述凸滑块19另一侧顶部设有成形凸台103。
[0020]
本实用工作原理：参照说明书附图，使用本发明时，上模下行，卸料板20压住工件21，压料块7压住工件21的平台，同时卸料板20压住凸滑块19（滑块机构初始状态如图5所示），使得燕尾101沿着燕尾槽201通过顶销15压缩第三弹簧14向着右下方滑行，直到运行到图4状态时为止。上模继续下行直到下死点，卸料板20压缩第二弹簧4向上运动，隐藏在卸料板20内部的上凸模8逐步露出，直到完成90
°
弯曲成形为止。成形动作完成后模具回程开始，上模向上运动，直到上死点停止运动为止。第三弹簧14回弹顶着顶销15迫使凸滑块19的燕尾101沿着燕尾槽201向着左上方滑行，直到自锁凸台102被燕尾槽201卡住不再运动为止。此时成形凸台103已向左滑行5mm，超出产品产品21中凸台11的高度（如图6开模图），使得载体带动产品21向上自由浮起。
[0021]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。