一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备的制作方法

[0001]
本发明涉及离合器卡环技术领域，具体为一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备。


背景技术：

[0002]
离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类，而卡环的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步，暂时切断发动内机与变容速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击，当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用。
[0003]
而离合器卡环通过人工手动与变速器齿轮轴进行安装，而在安装的过程中，由于卡环在运输和搬运的过程中之间相互的碰撞和摩擦，而人工手动组装时通过肉眼观察难免会有出错的情况，这样就会导致残次品安装与齿轮轴进行组装，在后续离合器检测造成需要拆卸跟换冲型手动组装十分不便，因此，我们提供了一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备，解决了上述背景技术中提出的离合器卡环通过人工手动与变速器齿轮轴进行安装，而在安装的过程中，由于卡环在运输和搬运的过程中之间相互的碰撞和摩擦，而人工手动组装时通过肉眼观察难免会有出错的情况吗，这样就会导致残次品安装与齿轮轴进行组装，在后续离合器检测造成需要拆卸跟换冲型手动组装十分不便等问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备，包括操作机架，所述操作机架的顶部端面左侧螺栓固定安装有卡环上料箱，且卡环上料箱的右侧操作机架的顶部端面设置有中控台，所述中控台的纵向垂直线操作机架的顶部端面螺栓固定安装有扫描检测组件，且扫描检测组件的顶部端面焊接固定连接于支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有旋转手柄，且旋转手柄的底部端面中心垂直与支撑柱的内腔安装有升降轴，所述升降轴的轴体凸出支撑柱的表面连接有升降底座，且升降底座的顶部端面在左侧螺栓固定安装有激光检测连接器，所述中控台的右侧连接有卡环导流滑座，且卡环导流滑座的底部焊接固定安装中卡环传送组件，所述卡环导流滑座的右侧顶部安装有卡环夹持组件，所述操作机架的右侧端部凹槽中设置有齿轴传送带，且齿轴传送带的表面螺栓固定安装有齿轮轴卡座。
[0006]
优选的，所述卡环上料箱的底座内腔中嵌入卡合固定安装有上料电机，且卡环上料箱的底座顶部端面与料斗的底部之间为焊接固定，所述料斗的底部为圆形开口嵌入设置
有旋转底座，且旋转底座的形状为圆形结构与料斗的底部之间为紧密贴合结构，所述旋转底座的底部圆心点鱼上料电机的输出端卡合固定连接，所述料斗的内壁固定安装有螺纹传送带，且螺纹传送带的底部与旋转底座的顶部端面之间紧密贴合连接，所述卡环上料箱通过上料电机和螺纹传送带之间构成自动上料结构。
[0007]
优选的，所述中控台的底座内腔中嵌入固定安装有控制电机，且控制电机的输出端与同步轴的中心轴杆之间为卡合固定连接，所述同步轴的顶部卡盘螺栓固定安装有检测台，且检测台的形状为圆形结构的玻璃材质，所述检测台的顶部端面左侧设置于卡环上料箱的右侧端面出料口的底部，所述检测台通过控制电机和同步轴之间构成可旋转结构。
[0008]
优选的，所述升降轴的整体呈垂直设置于支撑柱的内腔中，且升降轴的下方端部与支撑柱的内腔底部之间为卡合活动连接，其升降轴的顶部嵌入固定与旋转手柄的底部内腔中，所述支撑柱的正面与背面左侧垂直设置对称设置有导流槽，且升降底座的有侧呈夹板穿过支撑柱与升降轴之间为螺纹啮合连接，所述升降底座通过旋转手柄与升降轴之间构成可上下调节结构。
[0009]
优选的，所述振镜的背面与场镜的表面之间为螺栓固定连接，且摄像头的底部垂直设置于检测台的表面上方，所述摄像头通过振镜和场镜之间与激光检测连接器的顶部相连接，且支撑柱的右侧螺栓固定安装有检测显示器，激光检测连接器通过线路与检测显示器之间相连接，所述摄像头通过激光检测连接器和升降底座与检测台的表面之间构成可对焦调节结构。
[0010]
优选的，所述卡环导流滑座的形状呈z字形结构，其卡环导流滑座的左侧底部与检测台的右侧表面之间为贴合连接，且卡环导流滑座的右侧与卡环传送组件的表面之间为焊接固定连接。
[0011]
优选的，所述卡环传送组件的内腔左侧嵌入固定安装有传送电机，且传送电机的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上方套入螺纹啮合连接有滚珠丝杠，且的两侧对称设置有限位支撑架，所述限位支撑架通过滚珠丝杠和蜗杆之间构成可往复移动结构。
[0012]
优选的，所述卡环夹持组件的内腔中卡合固定设置有单柱气压缸，且单柱气压缸的活塞底部端面与夹爪旋转控制器的顶部端面之间为螺栓固定连接，所述夹爪旋转控制器的底部嵌入卡合固定连接有转轴，且转轴的底部端面嵌入设置于夹爪控制器的顶部内腔中卡合固定，所述夹爪控制器的底部呈十字交叉对称安装有固定夹爪，且夹爪控制器的底部端面中心垂直向下安装有扫描探头。
[0013]
优选的，所述齿轮轴卡座的底座内部中安装有夹持电机，且夹持电机的输出端顶部嵌入设置于旋转连接板的底部中心，所述旋转连接板的两侧交错设置有连接杆，且连接杆的另一端与固定夹板的底部之间为固定活动连接。
[0014]
优选的，所述固定夹板呈半圆形结构对称设置于齿轮轴卡座的表面，且连接杆的两端分别与固定夹板与旋转连接板的两侧之间为卡合活动连接，所述固定夹板通过旋转连接板与夹持电机之间构成可夹持固定结构。
[0015]
本发明提供了一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备，具备以下有益效果：1．本发明通过将这样设置的作用是通过将卡环上料箱和中控台设置于操作机架的表
面，通过卡环上料箱的设置，便于将卡环逐一传递到中控台上的检测台表面，同时通过摄像头的和检测显示器的设置，从而便于将卡环扫描结果传递到检测显示器上进行观察，并且通过卡环夹持组件和齿轮轴卡座的设置，便于将卡环夹起旋转调整，从而避免人工手动安装时残次品卡环与齿轮轴之间进行组装，从而有利于提高效率的同时也提高成品的合格率。
[0016]
2．本发明通过将旋转底座和螺纹传送带设置于卡环上料箱的内壁与底部，并且通过将旋转底座的底部与上料电机进行衔接，便于带动旋转底座开始选抓将卡环移动到螺纹传送带的表面上，便器而通过螺纹传送带的设置，从便卡环顺着螺纹传送带落入到检测台的上方，从而有利于形成自动上料结构。
[0017]
3．本发明通过将检测台的左侧设置于卡环上料箱的右侧出料口底部，通过控制电机和同步轴的设置，便于检测台通过控制电机带动同步轴进行同步旋转，从而有利于检测台打动卡环进入到摄像头的底部进行扫描检测。
[0018]
4．本发明通过将升降轴设置于支撑柱的内墙中，通过将旋转手柄设置于升降轴的顶部，从而便于转动旋转手柄带动升降轴同步旋转，从而对升降底座产生一个作用力，从而通过升降底座和升降轴之间的螺纹啮合连接，便于顺时针旋转和逆时针转动旋转手柄时，带动升降底座顺着支撑柱上下移动，从而有利于对摄像头与检测台的间距进行调节。
[0019]
5．本发明通过将限位支撑架设置于滚珠丝杠的两侧，通过限位支撑机架两侧支架穿过卡环传送组件的两侧与滚珠丝杠进行连接，从而便于对滚珠丝杠进行固定，从而使滚珠丝杠能够通过蜗杆旋转方向进行左右往复运作，同时通过限位支撑机架的设置，便于对卡环夹持组件进行支撑，从而有利于带动卡环组件水平移动。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备正面结构示意图；图2为本发明一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备中控台与支撑柱结构示意图；图3为本发明一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备卡环导流滑座与卡环传送组件结构示意图；图4为本发明一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备图一的a处放大结构示意图；图5为本发明一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备图1的b处放大结构示意图；图6为本发明一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备齿轮轴卡座立体结构示意图；图7为本发明一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备卡环结构示意图。
[0021]
图中：1、操作机架；2、卡环上料箱；3、上料电机；4、料斗；5、旋转底座；6、螺纹传送带；7、中控台；8、控制电机；9、同步轴；10、检测台；11、扫描检测组件；12、支撑柱；13、旋转手柄；14、升降轴；15、升降底座；16、激光检测连接器；17、场镜；18、振镜；19、摄像头；20、检测
显示器；21、卡环导流滑座；22、卡环传送组件；2201、传送电机；2202、蜗杆；2203、滚珠丝杠；2204、限位支撑架；23、卡环夹持组件；24、单柱气压缸；25、夹爪旋转控制器；26、转轴；27、夹爪控制器；28、固定夹爪；29、扫描探头；30、齿轴传送带；31、齿轮轴卡座；3101、夹持电机；3102、旋转连接板；3103、连接杆；3104、固定夹板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备，包括操作机架1，操作机架1的顶部端面左侧螺栓固定安装有卡环上料箱2，卡环上料箱2的底座内腔中嵌入卡合固定安装有上料电机3，且卡环上料箱2的底座顶部端面与料斗4的底部之间为焊接固定，料斗4的底部为圆形开口嵌入设置有旋转底座5，且旋转底座5的形状为圆形结构与料斗4的底部之间为紧密贴合结构，旋转底座5的底部圆心点鱼上料电机3的输出端卡合固定连接，料斗4的内壁固定安装有螺纹传送带6，且螺纹传送带6的底部与旋转底座5的顶部端面之间紧密贴合连接，卡环上料箱2通过上料电机3和螺纹传送带6之间构成自动上料结构，这样设置的作用是通过将旋转底座5和螺纹传送带6设置于卡环上料箱2的内壁与底部，并且通过将旋转底座5的底部与上料电机3进行衔接，便于带动旋转底座5开始选抓将卡环移动到螺纹传送带6的表面上，便器而通过螺纹传送带6的设置，从便卡环顺着螺纹传送带6落入到检测台10的上方，从而有利于形成自动上料结构。
[0026]
且卡环上料箱2的右侧操作机架1的顶部端面设置有中控台7，中控台7的底座内腔中嵌入固定安装有控制电机8，且控制电机8的输出端与同步轴9的中心轴杆之间为卡合固定连接，同步轴9的顶部卡盘螺栓固定安装有检测台10，且检测台10的形状为圆形结构的玻璃材质，检测台10的顶部端面左侧设置于卡环上料箱2的右侧端面出料口的底部，检测台10通过控制电机8和同步轴9之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过将检测台10的左侧设置于卡环上料箱2的右侧出料口底部，通过控制电机8和同步轴9的设置，便于检测台10通过控制电机8带动同步轴9进行同步旋转，从而有利于检测台10打动卡环进入到摄像头19的底部进行扫描检测。
[0027]
中控台7的纵向垂直线操作机架1的顶部端面螺栓固定安装有扫描检测组件11，且扫描检测组件11的顶部端面焊接固定连接于支撑柱12，支撑柱12的顶部设置有旋转手柄
13，且旋转手柄13的底部端面中心垂直与支撑柱12的内腔安装有升降轴14，升降轴14的轴体凸出支撑柱12的表面连接有升降底座15，升降轴14的整体呈垂直设置于支撑柱12的内腔中，且升降轴14的下方端部与支撑柱12的内腔底部之间为卡合活动连接，其升降轴14的顶部嵌入固定与旋转手柄13的底部内腔中，支撑柱12的正面与背面左侧垂直设置对称设置有导流槽，且升降底座15的有侧呈夹板穿过支撑柱12与升降轴14之间为螺纹啮合连接，升降底座15通过旋转手柄13与升降轴14之间构成可上下调节结构，这样设置的作用是通过将升降轴14设置于支撑柱12的内墙中，通过将旋转手柄13设置于升降轴14的顶部，从而便于转动旋转手柄13带动升降轴14同步旋转，从而对升降底座15产生一个作用力，从而通过升降底座15和升降轴14之间的螺纹啮合连接，便于顺时针旋转和逆时针转动旋转手柄13时，带动升降底座15顺着支撑柱12上下移动，从而有利于对摄像头19与检测台10的间距进行调节。
[0028]
且升降底座15的顶部端面在左侧螺栓固定安装有激光检测连接器16，振镜18的背面与场镜17的表面之间为螺栓固定连接，且摄像头19的底部垂直设置于检测台10的表面上方，摄像头19通过振镜18和场镜17之间与激光检测连接器16的顶部相连接，且支撑柱12的右侧螺栓固定安装有检测显示器20，激光检测连接器16通过线路与检测显示器20之间相连接，摄像头19通过激光检测连接器16和升降底座15与检测台10的表面之间构成可对焦调节结构，这样设置的作用是通过将摄像头19和检测显示器20分别与激光检测连接器16机型连接，通过振镜18和场镜17的设置，从而便于将激光通过摄像头19对卡环进行扫描，同时通过检测显示器20的设置，从而便于将摄像头19扫描的卡环通过激光检测连接器16进行数据转换在检测显示器20的屏幕中进行显示。
[0029]
中控台7的右侧连接有卡环导流滑座21，卡环导流滑座21的形状呈z字形结构，其卡环导流滑座21的左侧底部与检测台10的右侧表面之间为贴合连接，且卡环导流滑座21的右侧与卡环传送组件22的表面之间为焊接固定连接，这样设置的作用是通过将卡环导流滑座21的两端分别与检测台10的表面和卡环传送组件22的表面，通过卡环导流滑座21的左端底部与检测台10表面贴合连接，便于对卡环进行导流将卡环顺着卡环导流滑座21进入到卡环传送组件22的顶部右侧，从而有利于和齿轮轴之间进行组装。
[0030]
且卡环导流滑座21的底部焊接固定安装中卡环传送组件22，卡环传送组件22的内腔左侧嵌入固定安装有传送电机2201，且传送电机2201的右侧输出端上卡合固定连接有蜗杆2202，蜗杆2202的上方套入螺纹啮合连接有滚珠丝杠2203，且的两侧对称设置有限位支撑架2204，限位支撑架2204通过滚珠丝杠2203和蜗杆2202之间构成可往复移动结构，这样设置的作用是通过将限位支撑架2204设置于滚珠丝杠2203的两侧，通过限位支撑架2204两侧支架穿过卡环传送组件22的两侧与滚珠丝杠2203进行连接，从而便于对滚珠丝杠2203进行固定，从而使滚珠丝杠2203能够通过蜗杆2202旋转方向进行左右往复运作，同时通过限位支撑架2204的设置，便于对卡环夹持组件23进行支撑，从而有利于带动卡环夹持组件23水平移动。
[0031]
卡环导流滑座21的右侧顶部安装有卡环夹持组件23，卡环夹持组件23的内腔中卡合固定设置有单柱气压缸24，且单柱气压缸24的活塞底部端面与夹爪旋转控制器25的顶部端面之间为螺栓固定连接，夹爪旋转控制器25的底部嵌入卡合固定连接有转轴26，且转轴26的底部端面嵌入设置于夹爪控制器27的顶部内腔中卡合固定，夹爪控制器27的底部呈十
字交叉对称安装有固定夹爪28，且夹爪控制器27的底部端面中心垂直向下安装有扫描探头29，这样设置的作用是通过将固定夹爪28和扫描探头29设置与夹爪控制器27的底部，通过固定夹爪28的设置，便于对卡换进行固定夹持，同时通过扫描探头29的设置，便于对卡环内部的齿槽进行扫描，同时通过单柱气压缸24和夹爪旋转控制器25的设置，从而便于带动夹爪控制器27下降的同时也能带动夹爪控制器27进行旋转，从而有利于对固定夹爪28夹持的卡环进行调整。
[0032]
操作机架1的右侧端部凹槽中设置有齿轴传送带30，且齿轴传送带30的表面螺栓固定安装有齿轮轴卡座31，齿轮轴卡座31的底座内部中安装有夹持电机3101，且夹持电机3101的输出端顶部嵌入设置于旋转连接板3102的底部中心，旋转连接板3102的两侧交错设置有连接杆3103，且连接杆3103的另一端与固定夹板3104的底部之间为固定活动连接，固定夹板3104呈半圆形结构对称设置于齿轮轴卡座31的表面，且连接杆3103的两端分别与固定夹板3104与旋转连接板3102的两侧之间为卡合活动连接，固定夹板3104通过旋转连接板3102与夹持电机3101之间构成可夹持固定结构，这样设置的作用是通过将齿轮轴卡座31等距若干设置于齿轴传送带30的表面，通过齿轴传送带30的设置，便于带动齿轮轴卡座31进行移动，同时通过固定夹板3104弧形结构的设置，便于与齿轮轴的外侧弧形相吻合，同时通过旋转连接板3102和连接杆3103的设置，从而便于通过夹持电机3101带动旋转连接板3102旋转，使连接杆3103跟随旋转连接板3102带动固定夹板3104相对移动，有利于对齿轮轴进行固定夹持。
[0033]
综上所述该一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备，使用时先将卡环放置于卡环上料箱2的内部，随后通过卡环上料箱2底部设置的旋转底座5和螺纹传送带6对卡环进行输送到中控台7上的检测台10的表面，随手控制电机8便对同步轴9产生一个旋转作用力，带动检测台10开始同步旋转，在设备开启之前通过转动旋转手柄13使得升降底座15通过升降轴14顺着支撑柱12上一下移动，对摄像头19和检测台10之间的焦距进行调整，当卡环经过摄像头19的底部时，通过激光检测连接器16将输出传递到检测显示器20中进行显示，当卡环顺着检测台10旋转到卡环导流滑座21的前方时，通过卡环导流滑座21移动到卡环传送组件22的表面上，在卡环夹持组件23对卡环进行夹持的期间便可以将齿轮轴固定放置于齿轮轴31的顶部进行卡合固定，随手固定夹爪28便通过单柱气压缸24的伸缩对卡环进行夹持固定，随后通过扫描探头29对卡环内部卡齿记性扫描，将数据传递到夹爪旋转控制器25中，随后通过对转轴26的控制对卡环记性校准，这样卡环传送组件22便通过蜗杆2202和滚珠丝杠2203带动限位支撑架2204，带动卡环夹持组件23，将卡环移至到齿轮轴的上方与其进行齿槽卡合古固定，随后齿轴传送带30便带动组装好的卡环与齿轮轴移出操作机架1，这样便完成了一种离合器卡环间距检测具备定位组装的检测加工设备的生产过程。
[0034]
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。