一种冲压成型模具的制作方法

[0001]
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种冲压成型模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
灯管固定架在批量生产中，通过用人工将灯管固定架材料板放入由电机带动的冲压模具中，等待冲压完毕取出，不仅效率低，而且在长时间劳动的时候，极易出现操作失误，发生安全事故。
[0004]
因此，需要对现有的灯管固定架冲压模具进行改进，提高效率，降低事故发生率。


技术实现要素：

[0005]
为了克服人工将灯管固定架材料板放入由电机带动的冲压模具中，等待冲压完毕取出，不仅效率低，而且在长时间劳动的时候，极易出现操作失误，发生安全事故的缺点，技术问题：提供一种可以自动送料，自动出件的灯管固定架冲压成型模具。
[0006]
技术方案如下：一种冲压成型模具，包括有底架、外壳、横板、冲压装置、出料槽和收料箱，底架上设有凹槽和导向槽，凹槽处有斜面，在底架上固定安装有外壳，在外壳内固定安装有横板，外壳和横板与冲压装置部分固定连接，冲压装置也有部分嵌入底架上，底架上固定连接有出料槽，收料箱在出料槽下，与底架一侧接触，但是不固定。
[0007]
作为优选，冲压装置包括有伸缩气缸、t形固定板、第一销钉，、第一弹簧、冲压模块、滑块、冲压底柱、第二弹簧、缓冲底板、冲压底板、小圆柱、第三弹簧、第一斜块、第一铰接杆、弧形挤压板和第四弹簧，伸缩气缸固定连接在外壳和横板上，t形固定板固定连接在伸缩气缸的伸缩轴上，第一销钉滑动连接在t形固定板上，t形固定板上套有第一弹簧，冲压模块与第一销钉固定连接，冲压模块另一端连接有弹簧组件，在冲压模块上固定安装有滑块，冲压模块与t形固定板滑动连接，在底架上还固定有冲压底柱，冲压底柱一端套有第二弹簧，第二弹簧固定连接在底架上，冲压底柱另一端固定连接有缓冲底板，缓冲底板下是冲压底板，冲压底板滑动连接在冲压底柱上，冲压底柱上有凸起的圆柱，在缓冲底板和冲压底板之间的四角还固定连接有小圆柱，小圆柱上套有第三弹簧，第一斜块与底架滑动连接，第一铰接杆与底架转动连接，与第一斜块铰接，弧形挤压板固定在第一铰接杆上，第四弹簧的一端与第一斜块固定连接，另一端则与第一斜块对称的斜块固定连接，在与第一斜块对称的斜块上有如上所述第一铰接杆和弧形挤压板一样的连接关系。
[0008]
作为优选，弹簧组件包括有圆形板和第五弹簧，圆形板滑动连接在冲压模块上，在圆形板上固定连接有第五弹簧，第五弹簧的另一端固定连接在冲压模块下的凹槽内。
[0009]
作为优选，还包括有自动送料装置，自动送料装置包括有送料架、第二铰接杆、第三铰接杆、送料板、推料板、连接杆、轴、第二斜块和放料槽，在底架上固定有送料架，送料架
内有导向槽，第二铰接杆的一端固定在t形固定板，第二铰接杆的另一端铰接有第三铰接杆，第三铰接杆与第二铰接杆铰接，送料板通过送料架内的导向槽与送料架滑动连接，送料板与第三铰接杆铰接，推料板滑动连接在底架上，切推料板上开有一字槽，连接杆的一端与推料板铰接，在连接杆上设有轴，轴固定在底架上，轴与连接杆转动连接，连接杆的另一端铰接有第二斜块，第二斜块上也开有一字槽，放料槽固定连接在送料架内，下方开有凹槽。
[0010]
作为优选，还包括有自动出料装置，自动出料装置包括有u形架、第一固定板、第二固定板、第三斜块、第三固定板、圆杆、第六弹簧、第四固定板、固定块、摆动板、第二销钉和第七弹簧，u形架的一端固定连接在t形固定板上，u形架的另一端固定连接在第二铰接杆，第一固定板下方开有凹槽，第一固定板与u形架固定连接，第二固定板固定连接在底架上，第二固定板上滑动连接有第三斜块，第三斜块末端固定连接有第三固定板，第三固定板上成v字形分布有圆杆，圆杆固定在第三固定板上，在圆杆与第三固定板之间套有第六弹簧，第四固定板固定连接在底架上，第四固定板与圆杆滑动连接，固定块固定在第一固定板下方凹槽处，摆动板与固定块铰接，在第一固定板下方凹槽处还固定连接着第二销钉，第二销钉上套有第七弹簧。
[0011]
作为优选，还包括有在收料箱内设有橡胶垫。
[0012]
本发明具有如下优点：1与现有技术相比由伸缩气缸代替了电机，增添了自动送料装置，大大的提高了生产率，解放了人工劳动；2新增的自动送料装置和自动出料装置，不需要人工在填放和取出灯管固定架材料板，减低了事故率，安全性高；3装置中加入的弹簧组件和缓冲装置，减少了对部件和已经冲压好的灯管固定架损坏，减低了维护的成本。
附图说明
[0013]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]
图2为本发明的冲压装置部分立体结构示意图。
[0015]
图3为本发明的冲压装置部分和弹簧组件立体结构剖视示意图。
[0016]
图4为本发明的冲压装置部分立体结构剖视示意图。
[0017]
图5为本发明的冲压装置部分立体结构放大示意图。
[0018]
图6为本发明的冲压装置部分立体结构放大示意图。
[0019]
图7为本发明的自动送料装置立体结构示意图。
[0020]
图8为本发明的自动出料装置立体结构示意图。
[0021]
图9为本发明的自动出料装置立体结构示意图。
[0022]
图10为本发明的自动出料装置部分立体结构放大示意图。
[0023]
附图标记中：1、底架，2、外壳，3、横板，4、冲压装置，401、伸缩气缸，402、t形固定板，403、第一销钉，404、第一弹簧，405、冲压模块，406、滑块，407、冲压底柱，408、第二弹簧，409、缓冲底板，410、冲压底板，411、小圆柱，412、第三弹簧，413、第一斜块，414、第一铰接杆，415、弧形挤压板，416、第四弹簧，5、弹簧组件，501、圆形板，502、第五弹簧，6、自动送料装置，601、送料架，602、第二铰接杆，603、第三铰接杆，604、送料板，605、推料板，606、连接杆，607、轴，608、第二斜块，609、放料槽，7、自动出料装置，701、u形架，702、第一固定板，703、第二固定板，704、第三斜块，705、第三固定板，706、圆杆，707、第六弹簧，708、第四固定板，709、固定块，710、摆动板，711、第二销钉，712、第七弹簧，8、出料槽，9、收料箱。
具体实施方式
[0024]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0025]
实施例1
[0026]
一种冲压成型模具，如图1-10所示，包括有底架1、外壳2、横板3、冲压装置4、出料槽8和收料箱9，在底架1上设有凹槽和导向槽，凹槽处有斜面，在底架1上垂直置中固定安装有外壳2，在外壳2中心位置处固定安装有横板3，外壳2和横板3与冲压装置4部分固定连接，冲压装置4也有部分嵌入底架1上，底架1前端上固定连接有出料槽8，收料箱9在出料槽8下，与底架1前端接触，但是不固定。
[0027]
在启动机器前，将准备好要冲压的灯管固定架材料板放入冲压装置4中，启动机器，机器开始冲压工作，冲压好的样品会通过出料槽8进入收料箱9中。
[0028]
实施例2
[0029]
在实施例1的基础之上，如图2-6所示，包括有冲压装置4，冲压装置4有伸缩气缸401、t形固定板402、第一销钉403，、第一弹簧404、冲压模块405、滑块406、冲压底柱407、第二弹簧408、缓冲底板409、冲压底板410、小圆柱411、第三弹簧412、第一斜块413、第一铰接杆414、弧形挤压板415和第四弹簧416，伸缩气缸401固定连接在外壳2和横板3之间的中心位置上，t形固定板402固定连接在伸缩气缸401的伸缩轴607的伸缩杆上，第一销钉403滑动连接在t形固定板402左侧，t形固定板402上套有第一弹簧404，冲压模块405与第一销钉403下端固定连接，在冲压模块405右侧固定安装有滑块406，冲压模块405下端开有空腔，冲压模块405与t形固定板402滑动连接，在底架1上还设有滑动连接的冲压底柱407，冲压底柱407下端套有第二弹簧408，第二弹簧408固定连接在底架1上，冲压底柱407上端固定连接有缓冲底板409，缓冲底板409下是冲压底板410，冲压底板410滑动连接在冲压底柱407上，冲压底柱407中心位置上有凸起的圆柱，在缓冲底板409和冲压底板410之间的四角位置上还固定连接有小圆柱411，小圆柱411上套有第三弹簧412，第一斜块413与底架1滑动连接，第一铰接杆414与底架1凹槽处的斜面转动连接，与第一斜块413非斜面处铰接，弧形挤压板415固定在第一铰接杆414上端，第四弹簧416的一端与第一斜块413固定连接，另一端则与第一斜块413对称的斜块固定连接，在与第一斜块413对称的斜块上有如上所述第一铰接杆414和弧形挤压板415一样的连接关系。
[0030]
冲压装置4中的伸缩气缸401做下降运动时，带动t形固定板402下降，冲压模块405也跟着一起下降，当冲压模块405下降到与冲压底柱407接触时，缓冲底板409会对下降的力缓冲，当下降到冲压底板410上的小圆柱411与底架1上的凹槽镶嵌入时，冲压底柱407上有凸起的圆柱和底架1上凹槽内的斜面完成了对灯管固定架上面的圆孔和斜面的冲压成型，此时，与冲压模块405滑动连接的t形固定板402会在次通过伸缩气缸401下降，但是冲压模块405是不动的，当t形固定板402下端通过底架1上的导向槽与第一斜块413接触时，铰接的弧形挤压板415对其挤压，完成了对灯管固定架最后一次的弧面挤压动作，伸缩气缸401上升时，冲压底柱407和弧形挤压板415会通过弹簧复位，等待下一次对灯管固定架材料板的冲压。
[0031]
实施例3
[0032]
在实施例2的基础之上，如图7-10所示，还包括有弹簧组件5，弹簧组件5包括有圆形板501和第五弹簧502，圆形板501滑动连接在冲压模块405下端开设的空腔内，在圆形板501上固定连接有第五弹簧502，第五弹簧502的另一端固定连接在冲压模块405下的空腔内。
[0033]
在冲压模块405的下端，设有一个弹簧组件5，该组件会将冲压灯管固定架时被冲压下来的圆板弹出去，保证被冲压下来的圆板不会阻塞机器，影响到下次冲压。
[0034]
还包括有自动送料装置6，自动送料装置6包括有送料架601、第二铰接杆602、第三铰接杆603、送料板604、推料板605、连接杆606、轴607、第二斜块608和放料槽609，在底架1上面固定有送料架601，送料架601远离冲压装置的一端内有导向槽，第二铰接杆602的一端固定在t形固定板402，第二铰接杆602的另一端铰接有第三铰接杆603，第三铰接杆603与铰接，送料板604通过送料架601内的导向槽与送料架601滑动连接，送料板604与第三铰接杆603远离第二铰接杆602的一端铰接，推料板605滑动连接在底架1上，在推料板605左侧开有一字槽，连接杆606的前端与推料板605铰接，在连接杆606中间位置上设有轴607，轴607固定在底架1上，轴607与连接杆606转动连接，连接杆606的后端铰接有第二斜块608，第二斜块608左侧也开有一字槽，放料槽609固定连接在送料架601内，下方开有凹槽。
[0035]
在机器中，还设有的自动送料装置6，代替了人工，当伸缩气缸401下降的时候，由于第二铰接杆602是固定在t形固定板402，带动与其铰接的第三铰接杆603去推动送料板604沿着送料架601内的导向槽往后运动，当送料板604运动到极限位置时会与第二斜块608接触，此时，在底架1上通过轴607转动连接的连接杆606因为两端都铰接，会在一字槽内运动，就会带动与它铰接的推料板605将灯管固定架材料板从放料槽609推出，当伸缩气缸401上升是，送料板604会沿着送料架601内的导向槽往前运动，把灯管固定架材料板推送到冲压装置4的下面，实现了自动送料的功能。
[0036]
还包括有自动出料装置7，自动出料装置7包括有u形架701、第一固定板702、第二固定板703、第三斜块704、第三固定板705、圆杆706、第六弹簧707、第四固定板708、固定块709、摆动板710、第二销钉711和第七弹簧712，u形架701的右端一侧固定连接在t形固定板402上，u形架701的右端另一侧固定连接在第二铰接杆602，第一固定板702下方开有凹槽，第一固定板702上端与u形架701左侧下端固定连接，第二固定板703固定连接在底架1上面，第二固定板703上滑动连接有第三斜块704，第三斜块704末端固定连接有第三固定板705，第三固定板705上有成v字形分布有圆杆706，圆杆706固定在第三固定板705上，在圆杆706上套有第六弹簧707，第六弹簧707一端固定在第三固定板705上，第四固定板708固定连接在底架1上面，第四固定板708与圆杆706滑动连接，固定块709固定在第一固定板702下端的凹槽处，摆动板710与固定块709铰接，摆动板710与第三斜块704接触，在第一固定板702下端凹槽处还滑动连接着第二销钉711，第二销钉711上套有第七弹簧712。
[0037]
在机器中还增添了自动出料装置7，当伸缩气缸401上升时，固定在t形固定板402上的u形架701带动第二固定板703下方凹槽处的摆动板710与第三斜块704接触，通过第三斜块704推动第三固定板705上固定连接的圆杆706与对已经冲压好的灯管固定架从冲压模快上推下来，推到处料槽中后，通过弹簧复位，在第二固定板703下方凹槽处的摆动板710与第三斜块704接触完毕时，摆动板710会通过第一固定板702下方凹槽处第二销钉711上套有
第七弹簧712进行复位，等待下一次对已经冲压好的灯管固定架进行推出动作。
[0038]
还包括有在收料箱9内臂的左侧设有橡胶垫。
[0039]
在收料箱9内设有橡胶垫，在冲压好的灯管固定架被自动出料装置7推入到出料槽8，沿着出料槽8进入收料箱9，收料箱9内设有橡胶垫会对冲压好的灯管固定架起到缓冲作用，减小对冲压好的灯管固定架损坏。
[0040]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。