冲压成型方法及冲压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电子产品加工技术领域，具体地，涉及一种冲压成型方法和一种冲压系统。
【背景技术】
[0002]在消费类电子产品的加工领域中，为了将电路板、柔性电路板或者金属复合层等材料加工成具有凹凸结构的3D结构，本领域技术人员通常采用冲压成型工艺。冲压成型工艺能够快速、准确的将上述材料加工成凹凸结构，但是，冲压的过程无法使材料内部的应力得到释放。当冲压模具打开后，由于产品内部存有应力，产品容易在内部应力的作用下出现变形、回弹现象，从而导致产品外形不符合设计标准。产品整体的尺寸及凹凸结构的高度、轮廓尺寸的变化都有可能使产品无法正常装配。
[0003]所以，有必要对传统的加工方法进行改进，能够对产品进行稳定的加工，防止形成凹凸结构的产品在完成加工后自身发生回弹变形。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提供一种能够使产品不发生回弹变形的成型方法或加工系统。
[0005]根据本发明的一个方面，本发明提供了一种冲压成型方法，其中包括:
[0006]步骤1、在冲压模具中放入加工材料；
[0007]步骤2、对加工材料进行加热，使加工材料达到并保持在预设温度；
[0008]步骤3、冲压模具压合，对加工材料施加压力，使加工材料冲压变形；
[0009]步骤4、冲压模具保持压合状态，停止对加工材料的保温，使加工材料冷却；
[0010]步骤5、加工材料冷却至室温，冲压模具打开、撤除应力。
[0011]优选地，所述预设温度可以高于加工材料的玻璃化温度。
[0012]特别地，所述加工材料可以为柔性印刷电路板或金属复合层。
[0013]更优地，在所述步骤2至步骤5中，包括对加工材料的温度进行监控的步骤。
[0014]进一步地，本发明还提供了一种冲压系统，其中包括:
[0015]冲压模具，所述冲压模具包括凸模和用于与所述凸模压合的凹模，所述凸模和凹模之间具有模腔；
[0016]用于对放置在所述模腔中的加工材料进行加热的加热装置；
[0017]控制模块，所述控制模块对所述冲压模具和加热装置进行控制，所述控制模块控制所述加热装置对所述模腔中的加工材料加热，加工材料达到预设温度后，所述控制模块控制所述冲压模具压合，所述冲压模具完成压合后，所述控制模块控制所述加热装置停止加热，使加工材料冷却，加工材料的温度恢复到室温后，所述控制模块控制所述冲压模具打开。
[0018]优选地，所述凸模或凹模由金属材料制成。
[0019]特别地，所述加热装置可以对所述冲压模具进行加热。或者，所述加热装置可以设置在所述冲压模具上，对所述模腔进行加热。
[0020]优选地，所述冲压模具可以具有用于测量加工材料的温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电连接。
[0021]本发明提供的冲压成型方法能够对加工材料进行有效、可靠的变形加工，使加工材料具有稳定的形状。尤其是加工材料为柔性印刷电路板或薄金属复合层时，本发明提供的加工方法可靠性更强。进一步地，本发明还提供了一种冲压系统，能够实现上述冲压成型方法。
[0022]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0023]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0024]图1是本发明提供的冲压成型方法的步骤框图；
[0025]图2是本发明提供的冲压系统的冲压模具的立体结构图；
[0026]图3是本发明提供的冲压系统的冲压模具的侧面剖视图；
[0027]图4是图3的局部放大图。
【具体实施方式】
[0028]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0029]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0030]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0032]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0033]本发明提供了一种冲压成型方法，该方法能够防止产品在完成加工后自身发生变形，使产品具有稳定的3D凹凸结构。本发明提供的方法包括:步骤1、在冲压模具中放入加工材料；步骤2、对加工材料进行加热，使加工材料的温度保持在预设温度；步骤3、冲压模具压合，对加工材料施加压力，使加工材料冲压变形；步骤4、冲压模具保持压合状态，停止对加工材料的加热，使加工材料开始冷却；步骤5、加工模具冷却至室温，冲压模具打开、撤除应力。本发明提供的冲压成型方法不直接对加工材料进行冲压成型，而是先对加工材料进行预热，如步骤2所述，将加工材料放入冲压模具后，对加工材料进行加热，并使其温度保持在预设温度。加工材料温度升高后能够释放部分自身内部的应力，从而降低冲压后回弹变形的可能。所述预设温度可以根据加工材料自身的特点进行调整，通过设定预设温度的高低，能够控制加工材料中应力释放的程度。当加工材料的温度保持在预热温度后，冲压模具再进行冲压作业。如步骤3所述，冲压模具进行压合，将加工材料压成所需要的形状。通常，是将板状、片状的加工材料压制成具有凹凸结构的3D结构。完成冲压作业后，冲压模具不立刻打开，如步骤4所述，冲压模具保持在压合状态，持续对加工材料施加冲压作用力，此时停止对加工材料的加热、保温，使加工材料逐渐冷却。如果直接将冲压模具打开，让加工材料在无压力的情况下冷却，则由于冲压后的加工材料形状不规则，冷却过程中产生的内部应力仍会使其自身变形。所以，冲压模具必须保持压合状态，为加工材料提供压合作用力，在这种情况下冷却至室温的加工材料不会再发生变形，冷却时产生的应力被冲压模具的压合力抵消，冷却后的加工材料中的内应力很少。本发明提供的加工方法，能够对加工材料进行稳定的成型，完成加工后产品不易产生回弹、变形。
[0034]特别地，不同的加工材料释放