框架冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及框架制造领域，尤其是涉及一种框架冲压成型模具。

背景技术：

如图1所示为一种固定滑轨的框架，该框架呈镂空状结构，框架由金属板材多次弯折而成，框架包括左侧面板(111)、右侧面板(112)和顶板(113)，左侧面板(111)、右侧面板(112)和顶板(113)上均设有多个形状不一的孔。

由于在生产该框架需要冲孔、切边、弯折等多道工序，多道工序需要一系列冲压模具协作完成，这样势必会增加模具数量，提高了生产成本；另外每道工序对应一副模具，会导致产品在加工时定位误差增大，进而使产品尺寸精度受到影响，无法确保批量加工的产品的一致性，并且与之相配合的零件不能达到很好的吻合状态。因此，要对传统的冲压模具做出改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种框架冲压成型模具，将多个产品成型的工位集合在一副模具中，减少原先制造框架的模具数量，大大降低了生产成本，而且通过该模具产出的框架尺寸精度更高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种框架冲压成型模具，包括模具本体和送料机构，所述的模具本体沿金属板料输送方向依次设有第一切边工位、冲孔工位、第二切边工位、第三切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、整形工位、切断工位，所述的第一切边工位、第二切边工位、第三切边工位内分别设有切边冲头A、切边冲头B、切边冲头C，所述的冲孔工位内设有冲头D，所述的第一折弯工位包括梯形状的第一垫块，所述的第一垫块顶部为矩形的平面，所述的第一垫块两侧均为斜面，所述的斜面与顶部的平面之间夹角为45°，所述的第一垫块两侧斜面的正上方设有第一压块，所述的第二折弯工位包括矩形状的第二垫块，所述的第二垫块正上方设有与其相适应的第二压块，所述的整形工位包括整形组件，所述的切断工位上设有切断组件。

作为本实用新型进一步改进，所述的冲孔工位与第二切边工位之间设有第一空步工位。

作为本实用新型进一步改进，所述的第三切边工位与第一折弯工位之间设有第一压毛刺工位、第二压毛刺工位，所述的第一压毛刺工位、第二压毛刺工位分别设有第一压毛刺组件、第二压毛刺组件。

作为本实用新型进一步改进，所述的第三切边工位与第一压毛刺之间设有第二空步工位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于减少了原先制造框架的模具的数量，提高了框架的尺寸精度，生产效率得到了大幅提升。详细来说，用第一切边工位在金属板料上切除顶板上的废料，再由冲孔工位打出左侧面板和右侧面板上的通孔，再由第二切边工位、第三切边工位切除左侧面板和右侧面板上的废料，接着由第一折弯工位将左侧面板、右侧面板向下折弯45°，由第二折弯工位对折弯45°后的左侧面板、右侧面板再次向下折弯90°。

附图说明

图1为框架结构示意图；

图2为本实用新型各个工位的位置示意图；

图3为本实用新型第一折弯工位、第二折弯工位结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种框架冲压成型模具，包括模具本体和送料机构，模具本体沿金属板料输送方向依次设有第一切边工位(1)、冲孔工位(2)、第二切边工位(3)、第三切边工位(4)、第一折弯工位(5)、第二折弯工位(6)、整形工位(9)、切断工位(10)，第一切边工位(1)、第二切边工位(3)、第三切边工位(4)内分别设有切边冲头A、切边冲头B、切边冲头C，冲孔工位(2)内设有冲头D，第一折弯工位(5)包括梯形状的第一垫块(66)，第一垫块(66)顶部为矩形的平面，第一垫块(66)两侧均为斜面，斜面与顶部的平面之间夹角为45°，第一垫块(66)两侧斜面的正上方设有第一压块(7)，第二折弯工位(6)包括矩形状的第二垫块(77)，第二垫块(77)正上方设有与其相适应的第二压块(8)，整形工位(9)包括整形组件，切断工位(10)上设有切断组件。

冲孔工位(2)与第二切边工位(3)之间设有第一空步工位(11)。

第三切边工位(4)与第一折弯工位(5)之间设有第一压毛刺工位(12)、第二压毛刺工位(13)，第一压毛刺工位(12)、第二压毛刺工位(13)分别设有第一压毛刺组件、第二压毛刺组件。

第三切边工位(4)与第一压毛刺之间设有第二空步工位(14)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。