一种板带钢控制冷却超密集冷却器的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域中的轧钢生产线控制冷却技术，特别涉及一种中厚板、热轧带钢在线或离线控冷装置的冷却器。

背景技术：

目前，对于中厚板、热轧带钢生产线在线或离线冷却装置冷却器主要采用U型集管或箱式直喷管冷却器两种形式，U型集管具有开启时集管迅速出水，关断是迅速断流的优点，缺点是喷管数量不宜太密、管径大、冷却速度低、冷却均匀性较差。箱式直喷管冷却器喷管管径较小，可实现超密集的快速冷却，冷却均匀性较好，缺点是箱体内存水较多，设备重量大，关水后喷管不能迅速断流影响冷却工艺的实施，本实用新型具有U型集管和直喷管两种冷却器的优点，开关水流反应迅速，设备重量轻、体积小、冷却速度高、冷却均匀性好，和U型集管以及直喷管相比，在同样的水量下本冷却器具有更高的冷却速度。在中厚板、热连轧带钢生产线具有良好的推广应用前景。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中厚板、热轧带钢生产线在线或离线控冷装置冷却器，该冷却器的直喷射流喷射在待冷钢板的上表面，冷却速度大，冷却均匀性好，冷却效率高，完全满足中厚板、热轧带钢对于控冷工艺的需求。

本实用新型的技术方案是：一种中厚板、热轧带钢在线或离线控冷装置的冷却器，该冷却器由连接法兰、进水管、U型集管、U型安装板、钢板、喷管安装板、喷管、进水端侧板、防护罩板、箱体末端侧板、连接板、连接法兰、立板、筋板、排污管、排气管组成。进水管上安装有若干排U型集管，不同的U型集管采用不同的间距或不同的内径以保证冷却器长度方向的水流均匀性。U型集管一端焊接在进水管另一端插入喷管安装板和钢板组成的箱体中。根据冷却工艺的需求喷管安装板上装有若干喷管。喷管安装板和钢板组成的箱体由排气管进行排气由排污管进行排污。

进一步的所述进水管(1)上安装有2-6排U型集管(3)，不同的U型集管(3)的间距和内径范围为6-100mm。

进一步的所述喷管安装板(6)上装有2-10排喷管(7)，喷管(7)的间距范围为6-75mm。

本实用新型的优点是：相对于U型集管本实用新型冷却效率高、冷却速度大、冷却均匀性好。相对于箱式直喷集管本实用新型重量轻、体积小、开关水反应快。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视图A-A剖视图。

图3为本实用新型的主视图B向视图。

图4为图2的D-D剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型涉及一种板带钢控制冷却超密集冷却器，该冷却器包括连接法兰(15)、进水管(1)、U型集管(3)、U型管安装板(4)、钢板(5)、喷管安装板(6)、喷管(7)、进水端侧板(8)、防护罩板(9)、箱体末端侧板(10)、连接板(11)、连接法兰(12)、立板(13)、筋板(14)、排污管(17)、排气管(18)组成。

进水管(1)一端焊接连接法兰(15)另一端焊接连接板(11)，进水管主体上通过打孔焊接若干排U型集管(3)，不同的U型集管(3)采用不同的间距或不同的内径以保证冷却器长度方向的水流均匀性。U型集管(3)一端焊接在进水管(1)另一端插入喷管安装板(6)和钢板(5)组成的箱体中。U型管安装板(4)通过开孔焊接固定U型集管(3)。喷管安装板(6)通过开孔焊接喷管(7)。喷管安装板(6)和钢板(5)以及U型管安装板(4)组成两个箱体，两个带喷管(7)的箱体由2根排气管(18)进行排气由2根排污管(17)进行排污。进水端侧板(8)、防护罩板(9)和箱体末端侧板(10)共同焊接组成一个密闭的箱体对U型集管进行保护。

如图3为本实用新型的本实用新型的主视图B向视图。如图3所示，喷管安装板(6)上安装有若干排喷管(7)，并分为两个区域，每个区域为一个密闭的喷管箱体。

如图4所示，为本实用新型的U型集管布置示意图，根据冷却工艺需求若干数量的U型集管采用不同的间距分别安装于进水管(1)上，也可采取U型集管平均分部间距而改变U型集管内径的方式调整冷却器纵向水量的均匀性。