一种用于热轧粗轧机浮动轴拆除的装置及方法与流程

[0001]
本发明涉及热轧粗轧机，具体涉及一种用于热轧粗轧机浮动轴拆除的装置及方法。


背景技术：

[0002]
所述热轧粗轧机主电机包括上电机和下电机，下电机输出轴依次连接浮动轴、万向轴，将动力输出到下辊，浮动轴在上电机下方的地坑。在电机检修行业，热轧粗轧机下电机拆除或抽芯时，必须先拆除浮动轴。由于浮动轴特殊的空间位置，使用吊运的方法拆除浮动轴必须先拆除上电机，但拆除上电机的成本高，而且吊运方式有位移精度低的缺点。由于浮动轴所在地坑的空间狭小以及浮动轴的重量大，现有的专用升降装置不能进入地坑。
[0003]
现有的拆除浮动轴的方法是在浮动轴的输入端下方放置一个大起重量的机械千斤顶，作为一个支点，以浮动轴轴承座作为另一个支点，当千斤顶起升到一定高度后，再用手拉葫芦或千斤顶将浮动轴整体平移直至浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口完全脱开且径向键完全退出键槽。这种拆除方法的缺点是稳定性低、安全性差；由于浮动轴和千斤顶之间、浮动轴和浮动轴轴承座之间都是滑动摩擦，因此浮动轴轴瓦有摩擦损伤的风险，并且，需要提供很大的水平推力或拉力才能将浮动轴平移，效率极低；不能有效的控制浮动轴的起升高度，有很大的几率增大浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口之间的摩擦力，增加拆除浮动轴的难度。


技术实现要素：

[0004]
为了克服上述热轧粗轧机浮动轴拆除方法的缺点，本发明的目的在于提供一种用于热轧粗轧机浮动轴拆除的装置及方法，其能够安全、高效的完成浮动轴拆除，具有较高的稳定性，能够有效降低施工成本。
[0005]
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种用于热轧粗轧机浮动轴拆除的装置及方法，其所涉及的装置结构包括：两个支撑座、两个百分表及顶伸装置，其中，所述支撑座以设定的距离分别设置在浮动轴下方，形成稳定的支撑，用于保证浮动轴在平移过程中浮动轴轴瓦不受摩擦损伤；所述百分表垂直地架设置在浮动轴上方的不同位置，通过百分表可精确控制浮动轴起升高度，有效排除浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口之间的摩擦阻力；所述顶伸装置的两端分别顶在浮动轴轴承座的底部和浮动轴的输出联轴器的端面。
[0006]
所述支撑座包括下支撑台、中支撑台、上支撑台、两个重物移位坦克车及升降装置；其中，由下到上依次设置为下支撑台、中支撑台及上支撑台，所述升降装置垂直设置在下支撑台和中支撑台之间；两个重物移位坦克车设置在中支撑台上方，且平行于浮动轴的轴向放置；所给出的分体式支撑座，组装便捷，能够适应浮动轴所在地坑的狭小空间的需求；同时，中支撑台上平板为重物移位坦克车提供了滚动平面，配合重物移位坦克车底部的滚轮，大幅度降低了浮动轴平移阻力，可轻便、平稳地实现浮动轴的平移。
[0007]
所述上支撑台包括上支撑台上平板、上支撑台下平板，且上支撑台上平板和上支撑台下平板通过上支撑台支柱进行连接；上支撑台上平板的上表面两端设置有楔形台，且形成楔形槽，用于放置浮动轴。
[0008]
所述中支撑台包括中支撑台上平板、中支撑台下平板，且中支撑台上平板和中支撑台下平板通过中支撑台支柱进行连接；中支撑台上平板的上表面为平面，在所述平面上在重物移位坦克车移动方向的前、后设有止动台。
[0009]
所述下支撑台包括下支撑台上平板、下支撑台下平板、且下支撑台上平板和下支撑台下平板通过下支撑台支柱进行连接。
[0010]
所述重物位移坦克车，放置于中支撑台上平板上的两止动台之间，且移动方向垂直于止动台。
[0011]
所述升降装置，结构包括四个粗螺栓，对应中支撑台下平板的四角设置有螺孔；四个粗螺栓分别从中支撑台下平板四角位置处向下旋，通过螺纹孔伸出中支撑台下平板，粗螺栓的端面顶在下支撑台的上方，同时拧紧四个螺栓，实现浮动轴的起升。
[0012]
所述升降装置，结构包括四个机械千斤顶，四个机械千斤顶分别垂直放置在下支撑台下平板的四个角上，对应下支撑台上平板上对称排布设置有四个穿孔，且下支撑台上平板上穿孔的孔径大于机械千斤顶顶杆直径，四个机械千斤顶的顶杆伸出下支撑台上平板，且顶在中支撑台的下方，同时提升四个机械千斤顶，实现浮动轴的起升。
[0013]
一种用于热轧粗轧机浮动轴拆除的方法，具体包括以下步骤：（1）拆除下电机万向联轴器、下电机联轴器螺栓、浮动轴轴承座上半部，安装浮动轴拆除装置；（2）确定浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口的配合间隙；将浮动轴整体顶升，顶升高度不超过浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口的配合间隙；（3）将浮动轴整体向负荷侧平移，直至浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口完全脱开且径向键完全退出键槽。
[0014]
所述确定浮动
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轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口的配合间隙，可以是查询设备图纸。
[0015]
在没有设备图纸的情况下，所述确定浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口的配合间隙的方法包括：步骤一，将百分表表座架设在下电机半联轴器上的垂直方向，将百分表表头垂直指向浮动轴半联轴器，并将百分表调零；步骤二，将另一只百分表表座架设在下电机负荷侧轴承座上的垂直方向，将该百分表表头垂直指向下电机轴，并将百分表调零；步骤三，缓慢顶升浮动轴，观察架设在下电机负荷侧轴承座上的百分表读数，当读数变化时停止顶升浮动轴，记录架设在下电机半联轴器上的百分表读数。
[0016]
本发明的有益效果是：设备结构简单，操作便捷；能够安全、高效的完成浮动轴拆除，具有较高的稳定性；有效降低了施工成本，且避免了施工对浮动轴的损伤。
附图说明
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图1为本发明热轧粗轧机浮动轴拆除装置的示意图。
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图2为本发明所述支撑座的结构示意图。
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图3为本发明所述支撑座的的前视图。
[0020]
图4为本发明所述支撑座的的侧视图。
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图5为本发明所述下支撑台的结构示意图。
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图6为实施例二所述支撑座的结构示意图。
[0023]
图7为实施例二所述中支撑台的结构示意图。
[0024]
图中：1、第一支撑座；11、下支撑台；111、下支撑台上平板；112、下支撑台下平板；113、下支撑台立柱；114、孔；12、升降装置；121、粗螺栓；122、机械千斤顶；13、中支撑台；131、止动台；132、中支撑台上平板；133、中支撑台下平板；134、中支撑台立柱；135、螺纹孔；14、重物移位坦克车；15、上支撑台；151、楔形台；2、第二支撑座；3、第一百分表；4、第二百分表；5、顶伸装置。
具体实施方式
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下面先以两个实施例来介绍热轧粗轧机浮动轴拆除装置的具体实施方式。
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实施例一如图1
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5所示，一种热轧粗轧机浮动轴拆除装置，包括：一种热轧粗轧机浮动轴拆除装置，其结构包括：第一支撑座1、第二支撑座2、第一百分表3、第二百分表4及顶伸装置5，第一支撑座1、第二支撑座2以设定的距离分别设置在浮动轴下方，为浮动轴提供稳定的支撑，第一百分表3、第二百分表4架设在浮动轴上不同位置的垂直方向，以精确测定浮动轴顶升高度，顶伸装置5横向设置，且顶伸装置5的两端分别顶在浮动轴轴承座的底部和浮动轴的输出联轴器的端面。
[0027]
如图2-4所示，支撑座包括下支撑台11、中支撑台13、上支撑台15、两个重物移位坦克车14及升降装置12，中支撑台13在下支撑台11的上方，中支撑台13的上表面为平面，在所述平面上在重物移位坦克车移动方向的前、后设有止动台131，升降装置12垂直设置在下支撑台11和中支撑台13之间，两个重物移位坦克车14设置在中支撑台13的上表面平行于浮动轴的轴向放置，上支撑台15放置在重物移位坦克车14的上方，在上支撑台的上表面浮动轴的两侧设有楔形台151以防止浮动轴摆动，当顶伸装置5开始动作时，浮动轴沿轴向水平移动。
[0028]
如图5所示，升降装置包括四个机械千斤顶122，下支撑台11包括下支撑台上平板111、下支撑台下平板112、连接下支撑台上平板111和下支撑台下平板112的下支撑台立柱113，四个机械千斤顶122分别垂直放置在下支撑台下平板112上方的四个角上，在下支撑台上平板111上对应四个机械千斤顶122的位置分别垂直设有四个直径大于机械千斤顶122顶杆直径的孔114，四个机械千斤顶122的顶杆伸出下支撑台上平板112的上表面顶在中支撑台13的下方，四个机械千斤顶122的顶杆同时伸出时，中支撑台13向上提升。
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实施例二如图6、7所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述升降装置包括四个粗螺栓121，中支撑台13包括中支撑台上平板132、中支撑台下平板133、连接中支撑台上平板132和中支撑台下平板133的中支撑台立柱134，在中支撑台下平板133的四个角分别垂直设有与四个粗螺栓121对应的螺纹孔135，四个粗螺栓121分别向下旋扭入四个螺纹孔135并伸出中支撑台
13的下平面顶在下支撑台11的上方，当四个粗螺栓121同时向下拧紧时，中支撑台13向上提升。
[0030]
本发明热轧粗轧机浮动轴拆除方法包括以下步骤：拆除下电机万向联轴器、下电机联轴器螺栓、浮动轴轴承座上半部，安装浮动轴拆除装置；确定浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口的配合间隙；将浮动轴整体顶升，顶升高度不超过浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口的配合间隙；将浮动轴整体向负荷侧平移，直至浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口完全脱开且径向键完全退出键槽。
[0031]
确定浮动轴半联轴器止口与下电机半联轴器止口的配合间隙的方法可以是通过查阅图纸，也可以通过以下方法，包括：步骤一，将百分表表座架设在下电机半联轴器上的垂直方向，将百分表表头垂直指向浮动轴半联轴器，并将百分表调零；步骤二，将另一只百分表表座架设在下电机负荷侧轴承座上的垂直方向，将该百分表表头垂直指向下电机轴，并将百分表调零；步骤三，缓慢顶升浮动轴，观察架设在下电机负荷侧轴承座上的百分表读数，当读数变化时停止顶升浮动轴，记录架设在下电机半联轴器上的百分表读数。