一种感温筒高频焊接结构的制作方法

本发明涉及一种感温筒高频焊接结构。

背景技术：

现有的温控器的感温筒在生产时通过可燃气体融化焊丝后把充液管和感温筒焊接在一起，这种方式在生产时需要熟练工人把焊料快速靠近火焰融化后滴落到感温筒和充液管之间，生产难度高，人工成本高，且对工人眼睛造成伤害，产生大量的有毒有害废气，影响工人的身体健康，且生产会的工件在焊接上存在极大的不同，难以统一标准。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出一种感温筒高频焊接结构，旨在解决人工焊接感温筒的生产难度高，人工成本高，且对工人眼睛造成伤害，产生大量的有毒有害废气，影响工人的身体健康，且生产会的工件在焊接上存在极大的不同，难以统一标准的问题。

本发明提出一种感温筒高频焊接结构，包括夹持感温筒的工装、感温筒以及高频焊接装置，所述感温筒上设置有充液管以及焊环，所述焊环套在充液管外表面并位于感温筒的开口上，所述高频焊接装置把焊环和感温筒焊接一起，所述高频焊接装置设置有感应圈，所述感应圈沿感温筒的径向方向运动，形成自动化高频焊接感温筒，生产效率高，且把手工焊接改变成机器自动焊接，降低了生产难度，形成标准化生产，提高了生产质量，且采用高频焊接使得焊接无污染，不伤眼，极大地降低了人工成本，提高了生产效益。

于一个或多个实施例中，所述高频焊接装置安装在支架上，所述支架上设置有滑轨，所述高频焊接装置沿滑轨方向运动。

于一个或多个实施例中，所述支架上还设置有气缸，所述气缸与高频焊接装置连接以驱动高频焊接装置运动。

于一个或多个实施例中，所述支架上还设置有驱动电机，所述驱动电机与高频焊接装置通过丝杆连接一起以驱动高频焊接装置运动。

于一个或多个实施例中，所述感应圈位于感温筒开口的径向方向并沿径向方向运动。

于一个或多个实施例中，所述感温筒形成上下开口的锥形筒。

于一个或多个实施例中，所述工装包括气动夹具，所述气动夹具夹持感温筒的表面。

于一个或多个实施例中，多个所述气动夹具均匀间隔安装在一转盘上，所述转盘与转动电机连接以驱动转盘转动。

于一个或多个实施例中，所述高频焊接装置还设置有高频焊接机。

高频焊接，工作原理是:首先在高频焊接机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电(50hz)转变成高频交流电(一般在20000hz以上)。高频电流加到电感线圈(即感应圈)后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。这种热量直接在物体内部生成的，加热速度快，效率高，可瞬间熔化任何金属物，而且加热速度和温度可控。在生产时，无需易燃易爆气体，对人生及财产安全有保障；节能环保，焊接过程中，不产生一氧化碳，二氧化碳等有害气体，由于用的是电，相比用乙炔，汽油，氧气，lpg等气体，成本大大降低，每月至少节约几千上万块钱；效率高低成本：传统钎焊焊接温度低，高热辐射，焊接成本高昂，存在爆炸的危险。等离子钎焊机火焰温度可调控，焊接温度可达到2000多度，稳定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上，可持续焊接十二个小时。

本发明的有益效果：形成自动化高频焊接感温筒，生产效率高，且把手工焊接改变成机器自动焊接，降低了生产难度，形成标准化生产，提高了生产质量，且采用高频焊接使得焊接无污染，不伤眼，极大地降低了人工成本，提高了生产效益。

附图说明

图1为感温筒高频焊接结构示意图。

图2为感温筒高频焊接结构侧面示意图。

图3为感温筒结构示意图。

图4为感温筒高频焊接结构另一结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对

本技术：
方案作进一步描述：

参见附图1-4一种感温筒高频焊接结构，包括夹持感温筒2的工装1、感温筒2以及高频焊接装置3，所述感温筒2上设置有充液管21以及焊环22，所述焊环22套在充液管21外表面并位于感温筒2的开口上，所述高频焊接装置3把焊环22和感温筒2焊接一起，所述高频焊接装置3设置有感应圈31，所述感应圈31沿感温筒2的径向方向运动。

优选的，当感温筒竖直向下时，所述感应圈31向下运动以靠近感温筒2(见图1和2)，或者所述感应器31向上运动以靠近感温筒2(见图4)。

进一步地，所述高频焊接装置3安装在支架32上，所述支架32上设置有滑轨33，所述高频焊接装置3沿滑轨32方向运动，所述支架31上还设置有气缸34，所述气缸34与高频焊接装置3连接以驱动高频焊接装置3运动，多个所述气动夹具1均匀间隔安装在一转盘4上，所述转盘4与转动电机41通过皮带连接或者齿轮连接以驱动转盘转动，所述气缸34可以用驱动电机代替，所述驱动电机与高频焊接装置3通过丝杆连接一起以驱动高频焊接装置3运动。

进一步地，所述感应圈31位于感温筒2开口的径向方向并沿径向方向运动。

进一步地，所述感温筒2形成上下开口的锥形筒。

进一步地，所述工装1包括气动夹具，所述气动夹具夹持感温筒2的表面。

进一步地，所述高频焊接装置3还设置有高频焊接机。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种感温筒高频焊接结构，其特征在于，包括夹持感温筒的工装、感温筒以及高频焊接装置，所述感温筒上设置有充液管以及焊环，所述焊环套在充液管外表面并位于感温筒的开口上，所述高频焊接装置把焊环和感温筒焊接一起，所述高频焊接装置设置有感应圈，所述感应圈沿感温筒的径向方向运动。

2.根据权利要求1所述的感温筒高频焊接结构，其特征在于，所述高频焊接装置安装在支架上，所述支架上设置有滑轨，所述高频焊接装置沿滑轨方向运动。

3.根据权利要求2所述的感温筒高频焊接结构，其特征在于，所述支架上还设置有气缸，所述气缸与高频焊接装置连接以驱动高频焊接装置运动。

4.根据权利要求2所述的感温筒高频焊接结构，其特征在于，所述支架上还设置有驱动电机，所述驱动电机与高频焊接装置通过丝杆连接一起以驱动高频焊接装置运动。

5.根据权利要求1所述的感温筒高频焊接结构，其特征在于，所述感应圈位于感温筒开口的径向方向并沿径向方向运动。

6.根据权利要求1所述的感温筒高频焊接结构，其特征在于，所述感温筒形成上下开口的锥形筒。

7.根据权利要求1所述的感温筒高频焊接结构，其特征在于，所述工装包括气动夹具，所述气动夹具夹持感温筒的表面。

8.根据权利要求1所述的感温筒高频焊接结构，其特征在于，多个所述气动夹具均匀间隔安装在一转盘上，所述转盘与转动电机连接以驱动转盘转动。

9.根据权利要求1所述的感温筒高频焊接结构，其特征在于，所述高频焊接装置还设置有高频焊接机。

技术总结
本发明提出一种感温筒高频焊接结构，包括夹持感温筒的工装、感温筒以及高频焊接装置，所述感温筒上设置有充液管以及焊环，所述焊环套在充液管外表面并位于感温筒的开口上，所述高频焊接装置把焊环和感温筒焊接一起，所述高频焊接装置设置有感应圈，所述感应圈沿感温筒的径向方向运动，形成自动化高频焊接感温筒，生产效率高，且把手工焊接改变成机器自动焊接，降低了生产难度，形成标准化生产，提高了生产质量，且采用高频焊接使得焊接无污染，不伤眼，极大地降低了人工成本，提高了生产效益。

技术研发人员：林福海;陈决顺;杨国胜
受保护的技术使用者：佛山市顺德区成吉电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.04.30