一种制曲工艺及其设备的制作方法

本发明涉及制曲技术领域，具体为一种制曲工艺及其设备。

背景技术：

制曲，指培养有益微生物来进行食品发酵的过程，而现在指的制曲则多指酒曲，在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上便会茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。曲霉产生的淀粉酶会糖化米里面的淀粉，因此，自古以来就有把它和麦芽同时作为原料糖，用来制造酒、甜酒和豆酱等。用麦类代替米者称麦曲。

而在现有的制曲工艺多为使用破碎机将麦芽破碎，并将其与陈年老曲进行混合，再通过人工进行压块成型，并将其放入温室内，并使其进行发酵，但该工艺在压块成型时往往需要耗费大量的人工进行工作，其较为耗费使用者的制造成本；因此市场急需研制一种制曲工艺及其设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制曲工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的现有的制曲工艺在进行压块成型时需要大量的人工进行压块操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制曲工艺，包括如下步骤：

步骤一：分别通过第一进料管与第二进料管将麦粉与老曲放置到混合箱的内部，通过混合箱内部不断转动的第一搅拌杆来实现对二者的混合，同时再通过转动的第二搅拌杆将混合物料传递到第二送料管的内部；

步骤二：进入第二送料管内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔与第二漏料孔，同时液压推杆会驱动移动箱进行移动，并在转动的第一填料辊与第二填料辊的作用下，将物料填充在定型板上的定型槽的内部，并在挡条上的垫板的作用下进行定型处理，再通过第三电动推杆来带动压块进行移动并对定型槽内部的物料进行挤压处理，一段时间后，第二电动推杆进行伸缩，再通过压块对物料块进行挤压，并将其从定型槽的内部挤出，使用者即可取下被第一电动推杆驱动推板作用下所推出的垫板；

步骤三：使用者分别将制曲成型的曲块放置再对应的置曲板内，并通过控制多个第四电动推杆来分别实现第一隔板、第二隔板、第三隔板与第四隔板的移动，且保证对应的卡装板可以与其所对应置曲板相互贴合，确认放置完成后，即可将其放置到发酵室的内部，一段时间后，即可完成制曲工艺。

一种制曲工艺的制曲设备，包括压块机底板，所述压块机底板的上端设置有液压推杆，所述液压推杆的一侧设置有移动箱，所述移动箱的一侧设置有定型板，所述定型板上设置有定型槽，所述定型槽的上端设置有挤压板，所述挤压板上设置有压块，所述压块前端的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端设置有顶板，且顶板与第二电动推杆固定连接，所述挤压板的上端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆与顶板固定连接，且顶板底端面的矩形四角处均设置有支撑柱，所述压块机底板与支撑柱固定连接。

优选的，所述定型板的下端设置有挡条，所述挡条设置有两个，所述挡条设置为侧“凸”状，两个所述挡条之间设置有垫板，且垫板与挡条设置为贴合，所述挡条的前端设置有推板，所述推板设置为矩形板状，所述推板前端的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有两个，所述第一电动推杆的下端设置有连接板，所述连接板设置为矩形板状。

优选的，所述移动箱的内部设置有第一填料辊，所述第一填料辊的后端设置有第一步进电机，且第一步进电机与第一填料辊通过联轴器连接，所述第一填料辊上设置有扫料框，所述扫料框设置有多个，所述第一填料辊的一侧设置有第二填料辊，所述第二填料辊与第一填料辊的形状结构设置为一致，所述移动箱的前端设置有固定架，所述固定架与移动箱设置为贴合，所述第一填料辊的上端设置有第二漏料孔，所述第二漏料孔的深度与移动箱的厚度设置为一致。

优选的，移动箱的上端设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有送料块，所述送料块与上料箱固定连接，所述送料块的下端设置有第一漏料孔，所述第一漏料孔设置为矩形孔状，所述第一漏料孔的深度与上料箱的厚度设置为一致，所述第一漏料孔的上端设置有第二送料管，所述第二送料管与上料箱固定连接，所述第二送料管的内部设置有第二翻板阀。

优选的，所述第二送料管的上端设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机与第二搅拌杆通过联轴器连接，所述第二搅拌杆上端的一侧设置有第一送料管，所述第一送料管的内部设置有第一翻板阀，所述第一送料管的上端设置有混合箱，所述混合箱上端的一侧设置有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述第二进料管的下端设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机与第一搅拌杆通过联轴器连接。

优选的，所述压块机底板的一侧设置有发酵底板，所述发酵底板设置为矩形板状，所述发酵底板上设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆设置有多个，所述第四电动推杆与发酵底板固定连接，所述发酵底板的上端设置有置曲板，所述置曲板设置有多个，所述置曲板设置为矩形板状，所述置曲板上设置有多个置曲槽，所述第四电动推杆的上端设置有第一隔板，所述第一隔板设置为矩形板状，所述第一隔板与第四电动推杆固定连接。

优选的，所述第一隔板的下端设置有卡装板,所述卡装板的数量设置有多个，所述卡装板的内部设置有稻草层，所述稻草层与卡装板粘贴连接，所述稻草层的内部设置有保温器，所述保温器与卡装板固定连接，所述第一隔板的上端设置有第二隔板，所述第二隔板设置为矩形板状，所述第二隔板与第四电动推杆固定连接，所述第二隔板的上端设置有第三隔板，所述第三隔板的形状大小与第三隔板设置为一致，所述第三隔板的上端设置有第四隔板，所述第四隔板的形状大小与第三隔板设置为一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明通过定型板、压块与移动箱的设置，使用者在对该制曲设备进行使用时，可以通过将物料填充在定型板上的定型槽的内部，并在挡条上的垫板的作用下进行定型处理，再通过第三电动推杆来带动压块进行移动并对定型槽内部的物料进行挤压处理，一段时间后，第二电动推杆进行伸缩，再通过压块对物料块进行挤压，并将其从定型槽的内部挤出，即可以解决现有的制曲工艺在进行压块成型时需要大量的人工进行压块操作的问题；

2.该发明通过第一填料辊、扫料框与第二填料辊的设置，使用者可以通过第一填料辊与第二填料辊上的扫料框来对物料进行来回扫动，从而可以使得定型槽的内部充分填充物料，以防止产生物料浪费的现象，进而可以在一定程度上提高整个制曲设备的工作效率；

3.该发明通过卡装板、稻草层与保温器的设置，使用者在使用该制曲设备的过程中可以通过卡装板来贴合置曲板，同时再通过稻草层与保温器的设置，来保证曲块的温度恒定，以降低周围环境所带给曲块的负面影响，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。

附图说明

图1为本发明的一种制曲工艺及其设备的整体示意图；

图2为本发明的压块机底板的结构示意图；

图3为本发明的混合箱的内部结构示意图；

图4为本发明的进料箱的内部结构示意图；

图5为本发明的发酵底板的剖视结构示意图；

图6为本发明的发酵底板的结构示意图；

图7为本发明的上料箱的内部结构示意图。

图中：1、混合箱；2、第一进料管；3、第二进料管；4、第一搅拌杆；5、第一电机；6、第一送料管；7、第一翻板阀；8、进料箱；9、第二搅拌杆；10、第二电机；11、第二翻板阀；12、第二送料管；13、上料箱；14、送料块；15、第一漏料孔；16、第二漏料孔；17、移动箱；18、第一填料辊；19、扫料框；20、第二填料辊；21、固定架；22、液压推杆；23、连接板；24、第一电动推杆；25、推板；26、挡条；27、定型板；28、定型槽；29、第二电动推杆；30、挤压板；31、压块；32、第三电动推杆；33、发酵底板；34、第四电动推杆；35、置曲板；36、第一隔板；37、卡装板；38、稻草层；39、保温器；40、第二隔板；41、第三隔板；42、第四隔板；43、压块机底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种制曲工艺，包括如下步骤：

步骤一：分别通过第一进料管2与第二进料管3将麦粉与老曲放置到混合箱1的内部，通过混合箱1内部不断转动的第一搅拌杆4来实现对二者的混合，同时再通过转动的第二搅拌杆9将混合物料传递到第二送料管12的内部；

步骤二：进入第二送料管12内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔15与第二漏料孔16，同时液压推杆22会驱动移动箱17进行移动，并在转动的第一填料辊18与第二填料辊20的作用下，将物料填充在定型板27上的定型槽28的内部，并在挡条26上的垫板的作用下进行定型处理，再通过第三电动推杆32来带动压块31进行移动并对定型槽28内部的物料进行挤压处理，一段时间后，第二电动推杆29进行伸缩，再通过压块31对物料块进行挤压，并将其从定型槽28的内部挤出，使用者即可取下被第一电动推杆24驱动推板25作用下所推出的垫板；

步骤三：使用者分别将制曲成型的曲块放置再对应的置曲板35内，并通过控制多个第四电动推杆34来分别实现第一隔板36、第二隔板40、第三隔板41与第四隔板42的移动，且保证对应的卡装板37可以与其所对应置曲板35相互贴合，确认放置完成后，即可将其放置到发酵室的内部，一段时间后，即可完成制曲工艺。

一种制曲工艺的制曲设备，包括压块机底板43，压块机底板43的上端设置有液压推杆22，液压推杆22的一侧设置有移动箱17，移动箱17的一侧设置有定型板27，定型板27上设置有定型槽28，定型槽28的上端设置有挤压板30，挤压板30上设置有压块31，压块31前端的一侧设置有第二电动推杆29，第二电动推杆29的上端设置有顶板，且顶板与第二电动推杆29固定连接，挤压板30的上端设置有第三电动推杆32，第三电动推杆32与顶板固定连接，且顶板底端面的矩形四角处均设置有支撑柱，压块机底板43与支撑柱固定连接。

进一步，定型板27的下端设置有挡条26，挡条26设置有两个，挡条26设置为侧“凸”状，两个挡条26之间设置有垫板，且垫板与挡条26设置为贴合，挡条26的前端设置有推板25，推板25设置为矩形板状，推板25前端的一侧设置有第一电动推杆24，第一电动推杆24设置有两个，第一电动推杆24的下端设置有连接板23，连接板23设置为矩形板状。

进一步，移动箱17的内部设置有第一填料辊18，第一填料辊18的后端设置有第一步进电机，且第一步进电机与第一填料辊18通过联轴器连接，第一填料辊18上设置有扫料框19，扫料框19设置有多个，第一填料辊18的一侧设置有第二填料辊20，第二填料辊20与第一填料辊18的形状结构设置为一致，移动箱17的前端设置有固定架21，固定架21与移动箱17设置为贴合，第一填料辊18的上端设置有第二漏料孔16，第二漏料孔16的深度与移动箱17的厚度设置为一致。

进一步，移动箱17的上端设置有上料箱13，上料箱13的内部设置有送料块14，送料块14与上料箱13固定连接，送料块14的下端设置有第一漏料孔15，第一漏料孔15设置为矩形孔状，第一漏料孔15的深度与上料箱13的厚度设置为一致，第一漏料孔15的上端设置有第二送料管12，第二送料管12与上料箱13固定连接，第二送料管12的内部设置有第二翻板阀11。

进一步，第二送料管12的上端设置有进料箱8，进料箱8的内部设置有第二搅拌杆9，第二搅拌杆9的一侧设置有第二电机10，第二电机10与第二搅拌杆9通过联轴器连接，第二搅拌杆9上端的一侧设置有第一送料管6，第一送料管6的内部设置有第一翻板阀7，第一送料管6的上端设置有混合箱1，混合箱1上端的一侧设置有第一进料管2，第一进料管2的一侧设置有第二进料管3，第二进料管3的下端设置有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4的一侧设置有第一电机5，第一电机5与第一搅拌杆4通过联轴器连接。

进一步，压块机底板43的一侧设置有发酵底板33，发酵底板33设置为矩形板状，发酵底板33上设置有第四电动推杆34，第四电动推杆34设置有多个，第四电动推杆34与发酵底板33固定连接，发酵底板33的上端设置有置曲板35，置曲板35设置有多个，置曲板35设置为矩形板状，置曲板35上设置有多个置曲槽，第四电动推杆34的上端设置有第一隔板36，第一隔板36设置为矩形板状，第一隔板36与第四电动推杆34固定连接。

进一步，第一隔板36的下端设置有卡装板37,卡装板37的数量设置有多个，卡装板37的内部设置有稻草层38，稻草层38与卡装板37粘贴连接，稻草层38的内部设置有保温器39，保温器39与卡装板37固定连接，第一隔板36的上端设置有第二隔板40，第二隔板40设置为矩形板状，第二隔板40与第四电动推杆34固定连接，第二隔板40的上端设置有第三隔板41，第三隔板41的形状大小与第三隔板41设置为一致，第三隔板41的上端设置有第四隔板42，第四隔板42的形状大小与第三隔板41设置为一致。

工作原理：使用时，使用者可以分别通过第一进料管2与第二进料管3将麦粉与老曲放置到混合箱1的内部，通过混合箱1内部不断转动的第一搅拌杆4来实现对二者的混合，同时再通过转动的第二搅拌杆9将混合物料传递到第二送料管12的内部，而进入第二送料管12内部的物料会在重力的作用下分别通过第一漏料孔15与第二漏料孔16，同时液压推杆22会驱动移动箱17进行移动，并在转动的第一填料辊18与第二填料辊20的作用下，将物料填充在定型板27上的定型槽28的内部，并在挡条26上的垫板的作用下进行定型处理，再通过第三电动推杆32来带动压块31进行移动并对定型槽28内部的物料进行挤压处理，一段时间后，第二电动推杆29进行伸缩，再通过压块31对物料块进行挤压，并将其从定型槽28的内部挤出，使用者即可取下被第一电动推杆24驱动推板25作用下所推出的垫板，使用者再分别将制曲成型的曲块放置再对应的置曲板35内，并通过控制多个第四电动推杆34来分别实现第一隔板36、第二隔板40、第三隔板41与第四隔板42的移动，且保证对应的卡装板37可以与其所对应置曲板35相互贴合，确认放置完成后，即可将其放置到发酵室的内部，一段时间后，即可完成制曲工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。