一种铝合金管件制造窗帘杆的方法与流程

本申请涉及窗帘杆加工技术领域，尤其是涉及一种铝合金管件制造窗帘杆的方法。

背景技术：

窗帘杆的主要材料是金属和木质，其中铝合金材料制作的窗帘杆结构强度好，质量轻，广泛的被生产厂家和用户接受。

铝合金管件制作窗帘杆的过程主要包括热处理、镀镍、切割等过程，通过热处理稳定铝合金管件的物理性质、增加强度，通过镀镍在铝合金管件表面形成镍镀层，通过镍镀层增加硬度、耐酸碱以及耐磨性，再按照窗帘杆的长度规格要求，将镀镍后的铝合金管件进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝合金管件在镀镍前表面会存在氧化膜和油污，氧化膜及油污影响镀镍时镍在铝合金管件表面的附着力，影响镀镍效果。

技术实现要素：

为了出减少铝合金管件表面的氧化膜和油污，从而提升镀镍效果，本申请提供一种铝合金管件制造窗帘杆的方法。

本申请提供的一种铝合金管件制造窗帘杆的方法采用如下的技术方案：

一种铝合金管件制造窗帘杆的方法，包括：s100、热处理，将铝合金管件进行热处理；s200、表面碱洗，利用氢氧化钠溶液对s100中得到的铝合金管件进行碱洗，除去表面残留油；s300、水洗，用水冲洗s200中得到铝合金管件表面；s400、表面酸洗，利用酸洗液对s300中得到的铝合金管件进行酸洗；s500、镀镍，将s400中得到的铝合金管件进行电镀镍；s600、切割，将s500中镀完镍的铝合金管件按照窗帘杆长度规格进行切割，得到窗帘杆。

通过采用上述技术方案，在镀镍前将铝合金管件表面进行碱洗去除油污，再通过酸洗去除氧化膜和其他活泼金属杂质，然后再进行镀镍，使得铝合金管件表面清洁，从而提升镀镍的效果。

可选的，所述s600、切割具体包括：s601、管件对准，将管件靠近切割处的端部与基准板抵触对准；s602、装夹固定，将装夹装置伸入管件内，通过内顶的方式进行固定；s603、启动切割电机带动切割刀，将切割刀靠近管件完成切割。

通过采用上述技术方案，通过对管件进行内部装夹的方式来进行固定，从而避免了外壁装夹时对管件外表面镀层的损坏。

可选的，所述s600之后还包括s700、将s600、切割得到的窗帘杆的一端通入惰性气体进行排空，排空后将窗帘杆两端进行密封。

通过采用上述技术方案，通过将窗帘杆两端密封，并在密封前对窗帘杆内空气排空，减少密封后窗帘杆内的氧气量，甚至是消除氧气含量。

可选的，所述s600、切割通过管件切割机进行切割，所述管件切割机包括工作台以及设置于工作台上的装夹装置、定长装置以及切割装置，所述装夹装置包括支撑杆、内顶组件以及设置于支撑杆上且用于驱动内顶组件夹紧的驱动组件，所述支撑杆的一端用于安装内顶组件，并将内顶组件伸入管件中的切割位置。

通过采用上述技术方案，内顶组件伸入管件内并通过内夹持的方式将管件进行固定，定长装置用于限制切割下的管件长度，切割装置用于切割管件。

可选的，所述内顶组件包括内顶头、顶块，所述内顶头为圆柱体，内顶头一个端面上开设有驱动孔，驱动孔的内壁上开设有至少两个沿内壁周向均匀分布的滑移孔，滑移孔另一端穿透内顶头侧壁，顶块数量与滑移孔对应并滑移连接于滑移孔中，顶块一端伸入驱动孔且设置有驱动斜面，驱动组件包括驱动柱以及定位件，驱动柱同轴滑移设置于支撑杆内，驱动柱的一端伸入驱动孔且设置有圆锥体状的驱动头，驱动头用于在驱动柱向驱动孔中伸入时，抵触驱动斜面，从而使得顶块沿滑移孔从内顶头侧壁伸出以顶住管件内壁，定位件设置于支撑杆上用于在驱动柱移动以后定位驱动柱的位置。

通过采用上述技术方案，驱动柱移动抵触驱动斜面，从而带动顶块伸出滑移孔，顶块伸出滑移孔以后与管件内壁抵触，从而实现对管件的内夹持，在夹紧以后通过定位件固定驱动柱的位置，避免夹持处松动。

可选的，所述顶块上设置有增径块，所述增径块套设于内顶头上且通过锁紧件与内顶头固定，增径块侧壁开设有连通滑移孔的增长孔，增长孔设置有多个且沿驱动孔周向均匀分布，增长孔数量等于滑移孔数量或等于滑移孔数量的倍速，增长孔中滑移设置有增长滑块，顶块沿滑移孔从内顶头侧壁伸出时，顶块进入增长孔并推动增长滑块伸出增径块侧壁以顶住管件内壁。

通过采用上述技术方案，管件的内径规格不同时，通过增加增径块使得对更大内径的管件进行内夹持，具体地是通过顶块伸入增长孔中，将增长孔中的增长滑块，使得增长滑块伸出增径块的侧表面从而与管件内壁抵紧，实现内夹持，增径块与内顶头之间通过锁紧件进行固定安装。

可选的，所述增径块设置有多个且外径依次增大，后一增径块套设于前一增径块上且通过锁紧件进行固定，增长孔互相对齐。

通过采用上述技术方案，管件内径与内顶头差距更大的工况下，通过多个增径块依次套设从而增加实际可内夹持的内径，增长滑块按照增径块的顺序依次伸入下一增径块的增长孔，并将该增长孔中的增长滑块顶出，依次增加增径块的方式相比于通过直接设计不同大小的内顶头，能够节省选用不同尺寸内顶头时，内顶头中心区域的材料浪费。

可选的，所述增长孔中开设有与增长孔同轴的第二限位滑孔，所述增长滑块上一体设置有抵触环，且通过抵触环滑移于第二限位滑孔中，所述增长滑块上套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与第二限位滑孔的一端抵触，另一端与抵触环抵触。

通过采用上述技术方案，增长滑块通过抵触环在限位滑块中滑移，利用第二限位滑孔限制增长滑块的滑移行程，避免增长滑块从增长孔脱出，利用限位弹簧在解除夹紧状态时推动增长滑块复位，从而更好地松开管件。

可选的，所述锁紧件包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过增径块侧壁并螺纹连接在内顶头内壁上。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺栓锁紧增径块和内顶头，同时利用锁紧螺栓的锁紧保证增长孔和滑移孔能够对准。

可选的，所述定位件包括调节螺杆、滑移块以及固定块，支撑杆位于管件外的侧表面开设有沿支撑杆长度方向的滑移槽，滑移块设置在驱动杆表面沿滑移于滑移槽中，固定块设置在滑移槽的端部位置，调节螺杆转动连接在固定块上且与支撑杆长度方向平行，滑移块螺纹连接在调节螺杆上。

通过采用上述技术方案，夹紧时，驱动柱受到的作用力沿驱动柱长度方向，不易使得调节螺杆发生转动，通过调节螺杆转动带动滑移块在滑移槽中移动，调节方便，且不易松动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在镀镍前将铝合金管件表面进行碱洗去除油污，再通过酸洗去除氧化膜和其他活泼金属杂质，然后再进行镀镍，使得铝合金管件表面清洁，从而提升镀镍的效果；

2.管件的内径规格不同时，通过增加增径块使得对更大内径的管件进行内夹持，具体地是通过顶块伸入增长孔中，将增长孔中的增长滑块，使得增长滑块伸出增径块的侧表面从而与管件内壁抵紧，实现内夹持，增径块与内顶头之间通过锁紧件进行固定安装；

3.增长滑块通过抵触环在限位滑块中滑移，利用第二限位滑孔限制增长滑块的滑移行程，避免增长滑块从增长孔脱出，利用限位弹簧在解除夹紧状态时推动增长滑块复位，从而更好地松开管件。

附图说明

图1是本申请实施例中切割机的结构示意图。

图2是本申请实施例中切割机的俯视图。

图3是图2中a-a方向剖视图。

图4是本申请实施例中切割机的内顶组件与增径块的局部剖视图。

图5是图4中b处放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、定位槽；12、固定座；13、固定滑块；2、装夹装置；21、支撑杆；211、连接孔；212、滑移槽；22、内顶组件；2211、驱动孔；2212、滑移孔；2213、第一限位滑孔；2214、第一台阶面；23、驱动组件；221、内顶头；2221、环片；2222、抵触弹簧；2223、驱动斜面；222、顶块；231、驱动柱；2311、抵触头；232、定位件；2321、调节螺杆；2322、滑移块；2323、固定块；3、切割装置；31、翻转架；32、复位弹簧；33、切割电机；34、切割刀；4、定长装置；41、基准板；42、限位滑块；43、限位螺栓；5、增径块；51、插孔；52、增长孔；53、第二限位滑孔；54、第二台阶面；55、增长滑块；551、抵触环；552、限位弹簧；6、锁紧件；61、锁紧孔；62、锁紧螺孔；7、管件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金管件制造窗帘杆的方法，包括：s100、热处理，将铝合金管件7进行热处理；

s200、表面碱洗，利用氢氧化钠溶液对s100中得到的铝合金管件7进行碱洗，除去表面残留油，碱洗液是浓度为50-60g/l的naoh溶液，持续时间为10-60秒。

s300、水洗，用常温的蒸馏水对s200中得到铝合金管件7表面进行冲洗；

s400、表面酸洗，利用酸洗液对s300中得到的铝合金管件7进行酸洗，酸洗液为戊二酸、乳酸、盐酸、缓蚀剂以及润湿剂的水溶液，持续时间为10-60秒，温度为常温；

s500、镀镍，将s400中得到的铝合金管件7进行电镀镍；

s600、切割，将s500中镀完镍的铝合金管件7按照窗帘杆长度规格进行切割，得到窗帘杆。具体步骤是：s601、管件7对准，将管件7放置于安装座上，管件7端部对基准板41；s602、装夹固定，将装夹装置2伸入管件7内，通过内顶的方式进行固定；s603、启动切割电机33带动切割刀34，将切割刀34靠近管件7完成切割。

s700、将s600切割得到的窗帘杆的一端通入惰性气体进行排空，排空后将窗帘杆两端进行密封。

切割通过切割机进行，如图1所示，切割机包括工作台1、装夹装置2、定长装置4以及切割装置3。装夹装置2、定长装置4以及切割装置3均设置于工作台1上。

如图1和图2所示，定长装置4包括基准板41、限位滑块42，工作台1上开设有定位槽11，限位滑块42一体设置于基准板41底部且滑移连接于定位槽11中，限位滑块42和定位槽11均为燕尾形，限位滑块42上螺纹连接有限位螺栓43且通过限位螺栓43对限位滑块42进行定位。

切割装置3包括翻转架31、复位弹簧32、切割电机33以及切割刀34，翻转架31一端转动安装于工作台1上且转动安装位置位于定位槽11的一侧，复位弹簧32一端与工作台1连接，另一端与翻转架31中部位置连接，用于支撑翻转架31，切割电机33安装于翻转架31远离铰接处的一端，切割刀34同轴固定于切割电机33的输出轴上，且切割刀34位于定位槽11偏向翻转架31的斜上方。按压翻转架31，使得复位弹簧32收缩，切割刀34绕翻转架31铰接点转动向下切断管件7。

如图2和图3所示，装夹装置2包括支撑杆21、内顶组件22以及驱动组件23。驱动组件23包括驱动柱231以及定位件232。

如图4所示，内顶组件22包括内顶头221、顶块222。

如图3所示，工作台1上设置有固定座12，固定座12底部一体设置有固定滑块13，固定滑块13滑移连接于定位槽11中且位于切割装置3背对定长装置4的一侧。

如图3和图4所示，支撑杆21的一端固定在固定座12上，另一端穿入管件7并向切割装置3方向延伸，内顶头221一体设置于支撑杆21远离固定座12的一端，支撑杆21内开设有与支撑杆21同轴的连接孔211，连接孔211贯穿支撑杆21位于管件7内的端部。

如图4和图5所示，内顶头221朝向支撑杆21的端面开设有与连接孔211同轴连接的驱动孔2211，驱动孔2211内壁上开设有两个滑移孔2212，两滑移孔2212沿驱动孔2211内壁周向均匀分布，内顶头221外壁开设有与滑移孔2212同轴的第一限位滑孔2213，形成第一台阶面2214，顶块222为圆柱体的顶块222，顶块222滑移于滑移孔2212中，顶块222上一体设置有环片2221，环片2221滑移于第一限位滑孔2213中，环片2221与第一台阶面2214之间设有抵触弹簧2222，抵触弹簧2222的一端与环片2221朝向第一台阶面2214的表面连接，另一端与第一台阶面2214连接。

顶块222的一端伸入驱动孔2211中且端部设有驱动斜面2223，驱动斜面2223的倾斜方向为，沿着支撑杆21到内顶头221方向，逐渐接近于支撑杆21的轴向。

驱动柱231滑移连接在连接孔211中，定位件232包括调节螺杆2321、滑移块2322以及固定块2323。支撑杆21位于管件7与固定座12之间的部分的表面开设有沿支撑杆21长度方向延伸的滑移槽212，固定块2323固定于支撑杆21上且位于滑移槽212朝向切割装置3的一端，滑移块2322固定在驱动柱231上且通过滑移槽212伸出支撑杆21外，滑移块2322与滑移槽212滑移连接，调节螺杆2321与支撑杆21平行且一端转动连接在固定块2323上，另一端与滑移块2322螺纹连接。驱动柱231朝向切割装置3的端部一体设置有圆锥形的抵触头2311，抵触头2311与驱动斜面2223相抵触。转动调节螺杆2321使得驱动柱231向切割装置3移动时，抵触头2311抵触驱动斜面2223，使得顶头沿滑移孔2212滑动，并伸出内顶头221外壁。

内顶头221上通过锁紧件6固定有截面为圆柱形的增径块5，增径块5一端面开设有与增径块5同轴的插孔51，插孔51的半径与内顶头221外径相同，增径块5通过插孔51套接在内顶头221上，增径块5外壁开设有连通插孔51的增长孔52，增长孔52数量与滑移孔2212相同，且沿增径块5轴向均匀分布。增径块5外侧壁开设有与增长孔52同轴的第二限位滑孔53，从而形成第二台阶面54，增长孔52中滑移有增长滑块55，增长滑块55上一体设置有与增长滑块55同轴的抵触环551，抵触环551滑移于第二限位滑孔53中，抵触环551与第二台阶面54之间设有限位弹簧552，限位弹簧552一端连接在抵触环551上，另一端连接在第二台阶面54，增长滑块55的两端分别位于滑移孔2212的两个孔口位置。

第一个增径块5上套设有第二个增径块5，第二个增径块5的插孔51的半径与第一个增长块的外径相同，增长孔52互相对齐从而连通。

滑移孔2212、增长孔52、顶块222、增长滑块55半径相同。顶块222的滑移行程等于第一个增径块5的内外径差，前一增径块5的增长滑块55的滑移行程等于后一增径块5的内外径差。

如图4所示，锁紧件6包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过增径块5侧壁并螺纹连接在内顶头221内壁上。两个增径块5上开设有锁紧孔61，内顶头221上开设有锁紧螺孔62，锁紧螺栓依次穿过锁紧孔61后与锁紧螺孔62螺纹连接。锁紧孔61为沉头孔，锁紧螺栓为沉头螺栓。

本申请实施例中切割机的实施原理为：

根据所要切割下来的管件7的长度将基准板41滑移到指定位置，基准板41到切割刀34的距离等于所需管件7长度，拧紧限位螺栓43。

根据管件7内径选择增径块5的个数，并将增径块5依次套接，然后通过锁紧螺栓固定到内顶头221上，将内顶组件22伸入管件7内部，移动固定座12，使得增径块5的增长滑块55靠近切割处，且位于切割处背对基准板41的一侧，然后拧紧螺栓将固定滑块13固定。

转动调节螺杆2321，使得驱动柱231向基准板41方向移动，抵触头2311抵触驱动斜面2223使得顶块222向抵触头2311外侧方向移动，并顶住增长滑块55，增长滑块55随之移动并抵触后一增径块5上的增长滑块55，最外面的增径块5的增长滑块55移动并抵紧管件7内壁。

然后按压翻转架31，使得切割刀34切割管件7，切割完成后放开翻转架31，翻转架31复位，反向转动调节螺杆2321，然后将切下的管件7取出，然后将剩余管件7向基准板41方向移动并与基准板41抵触，然后将固定座12松开并向基准板41滑移使得内顶组件22再次移动到要切割位置附近，然后重复上述操作，当一根管件7切割完毕时，更换新的管件7进行切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。