集成式星形架连接柄及胚件和制造方法与流程

本发明涉及星形架连接柄，更具体地说，涉及一种集成式星形架连接柄及胚件和制造方法。

背景技术：

相关技术中的星形架连接柄，星形架连接柄的翼板与中心筒通过一体化成型，翼板中间打通孔，上端塞穿过通孔与连接杆端头连接，并固定在翼板上。其中连接杆端头单独加工。相关技术中的星形架存在以下弊端：

1)翼板中间需要打通孔，作为连接端塞的通道，因此打孔后的翼板会很薄，应力承载能力较差；

2)连接杆端头需要单独加工，工序繁琐，成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的集成式星形架连接柄及胚件和制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种集成式星形架连接柄制造方法，包括以下步骤：

s1、提供一胚件，所述胚件包括中心筒、沿所述中心筒的周向间隔设置于所述中心筒下部的多个翼板、设置于每个所述翼板上的至少一个连接杆、连接于多个所述翼板上的连接杆的末端的固定板；所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板一体成型；

s2、穿过所述固定板并沿所述连接杆的轴向向所述连接杆打孔，以在每个所述连接杆的末端形成具有设定深度的连接通孔；

s3、沿垂直于所述连接杆轴向方向在所述连接杆的设定位置将所述固定板切除。

优选地，所述胚件为所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板铸造形成的一体化结构。

优选地，所述连接通孔的深度小于所述连接杆的长度。

优选地，所述打孔的深度为45～60mm；

所述固定板切除后形成的所述连接通孔的深度为40～50mm。

优选地，所述连接通孔的孔径为5～10mm。

优选地，所述固定板相背于所述连接杆的一侧且与每个所述连接杆对应设置的位置上设有供打孔定位的定位标志。

优选地，在所述步骤s3之前还包括对打孔后的所述胚件进行热处理，以释放所述胚件的残余应力。

优选地，所述热处理包括以下步骤：将打孔后的所述胚件加热至设定温度，并保温设定时间，然后冷却至室温。

优选地，所述设定温度为800～1200℃。

优选地，在所述步骤s3中，采用线切割机对所述固定板进行切除。

本发明还构造一种用于集成式星形架连接柄的胚件，所述胚件包括中心筒、沿所述中心筒的周向间隔设置于所述中心筒下部的多个翼板、设置于每个所述翼板上的至少一个连接杆、连接于多个所述翼板上的连接杆的末端的固定板；所述中心筒、所述翼板、所述连接杆以及所述固定板一体成型。

优选地，所述连接杆的轴向与所述中心筒的轴向平行设置。

优选地，每个所述翼板上的所述连接杆为多个，多个所述连接杆沿所述翼板的延伸方向间隔设置。

优选地，多个所述翼板呈辐射状排布。

本发明还构造一种集成式星形架连接柄，采用本发明所述集成式星形架连接柄制造方法制成。

实施本发明的集成式星形架连接柄及胚件和制造方法，具有以下有益效果：该集成式星形架连接柄的制造方法，通过穿过一体成型的胚件的固定板沿着连接杆的轴向向连接杆打孔，并沿垂直于连接杆的轴向方向在连接杆的设定位置将固定板切除，该制造方法可实现中心筒、翼板和连接杆的一体化成型，可提高成型的精度、保证翼板及连接的强度、简化工序、提高制造效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例用于集成式星形架连接柄的胚件的结构示意图；

图2是图1所示用于集成式星形架连接柄的胚件另一角度的结构示意图；

图3是本发明集成式星形架连接柄制造方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1及图2示出了本发明用于集成式星形架连接柄的胚件的一些优选实施例。该用于集成式星形架连接柄的胚件可用于制造集成式星形架连接柄，可用于提高集成式星形架连接柄的制造效率。

如图1及图2所示，该用于集成式星形架连接柄的胚件可包括中心筒10、多个翼板20、连接杆30以及固定板40。

在一些实施例中，该中心筒10可呈柱状，具体地，在一些实施例中，该中心筒10可大致呈圆柱状，且可为两端贯通的中空结构。该中心筒10的一端可设置连接孔，该连接孔可用于与外置驱动设备连接，该连接孔的内侧壁可设置于驱动设备的驱动杆配合连接的齿槽。该中心筒10的另一端可设置开口，该开口可用于供承接座穿出。

在一些实施例中，该翼板20可以为多个，该多个翼板20可沿该中心筒10的周向间隔设置于该中心筒10下部的外侧壁上。该多个翼板20可呈辐射状排布，每个翼板20可大致呈直角梯形，该翼板20的底面可略高于该中心筒10的端壁设置。

在一些实施例中，该每个翼板20上的连接杆30可以为多个，具体地，在一些实施例中，每个翼板20上的连接杆30可以为两个。该多个连接杆30可沿该翼板20的延伸方向间隔设置。在一些实施例中，每个翼板20上的连接杆30可不限于两个，在其他一些实施例中，每个翼板20上的连接杆30可以为一个。在一些实施例中，该连接杆30可呈柱状，该连接杆30的轴向方向可与该中心筒10的轴向方向平行设置。

该固定板40可大致呈方形，该固定板40可连接于多个翼板20上的连接杆30的末端，该固定板40可起到支撑作用，并可用于夹持固定连接杆30，可避免连接杆30难以单独夹持，避免打孔时连接杆30偏移。在一些实施例中，该固定板40相背于该连接杆30的一侧可设置定位标志41，该定位标志41可以为多个，每个定位标志41可对应设置该固定板40上与连接杆30对应设置的位置上。该定位标志41可与该连接杆30一一对应设置。该定位标志41可用于供打孔时定位，以便于保证打孔的精度。在一些实施例中，该定位标志41可以为圆圈，该定位标志41一体成型于该固定板40上，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该定位标志41可不限于圆圈。

在一些实施例中，该中心筒10、翼板20、连接杆30以及固定板40可一体成型。具体地，该中心筒10、翼板20、连接杆30以及固定板40可通过铸造一体成型，铸造时可向模具的型腔中倒入熔融的金属浆料，然后待冷却固化后通过脱模形成该一体化配件。通过将中心筒10、翼板20、连接杆30以及固定板40一体成型，无需在该翼板20上打孔，可确保翼板的强度以及连接强度，并且无需单独加工连接杆，可简化工艺，节约制造成本。

图3示出了本发明集成式星形架连接柄制造方法的一些优选实施例。该集成式星形架连接柄制造方法可用于制造集成式星形架连接柄。该集成式星形架连接柄制造方法可提高成型的精度、保证翼板及连接的强度、简化工序、提高制造效率。

如图3所示，该集成式星形架连接柄制造方法包括以下步骤：

s1、提供一胚件，该胚件的结构可参照本发明用于集成式星形架连接柄的胚件。具体地，将本发明用于集成式星形架连接柄的胚件放置于机床上，然后将固定板40朝上放置，并采用夹持机构，夹持固定固定板40。该固定板40的设计可以给连接杆定型，确保在铸造过程中连接杆不会因熔模收缩而发生大的偏移，同时给连接杆提供打孔基准。

s2、穿过固定板40并沿连接杆30的轴向向连接杆30打孔，以在每个连接杆30的一端形成具有设定深度的连接通孔。

其中，该连接孔的深度可小于该连接杆30的长度，从而可保证该翼板20不被贯穿，进而保证该翼板20的强度。该打孔的深度可以为45～60mm；具体地，在一些实施例中，该打孔的深度可以选择为55mm。每个连接杆30成型后最终形成的连接通孔的设定深度可以为40～50mm；具体地，在一些实施例中，该连接通孔的设定深度可以选择为45mm。该连接通孔的孔径可以为5～10mm，具体地，在一些实施例中，该连接通孔的孔径可以选择为7mm。

具体地，在步骤s2中，可采用钻头沿着该定位标记的中心，穿过该固定板40并使该钻头沿该连接杆30的轴向伸入至45～60mm处，然后将钻头拔出，按照该步骤依次在每个连接杆30上打孔，使得每个连接杆30的末端均具有40～50mm深度的孔。在该步骤中，因有该固定板40的支撑，连接杆30在打孔的过程中可以被固定夹持，因此不会因该连接杆30单独夹持而导致打孔偏移，进而可提高打孔的精度。

在步骤s3之间，还可将打孔后的胚件进行热处理，从而可释放该胚件的残余应力。具体地，可将该打孔后的胚件放入高温炉中，对该胚件进行加热至设定温度，然后停止加热，保温设定时间，最后冷却至室温。在一些实施例中，该设定温度可以为800～1200℃。具体地，在一些实施例中，该设定温度可以选择为1000℃。在一些实施例中，该设定时间可以为30～90min。具体地，在一些实施例中，该设定时间可以为60min。

s3、沿垂直于连接杆30轴向方向在连接杆30的设定位置将固定板40切除。

在该步骤中，可采用线切割机对该固定板40进行切除。具体地，将热处理后的胚件平躺于机床上，调整线切割机的方向，使得其切割方向与该连接杆30的轴向方向垂直，沿线连接杆30的轴向方向移动线切割机至设定位置，再沿垂直于该连接杆30的轴向方向将固定板40切除。在一些实施例中，该设定位置可以为固定板40到连接杆30距离为5～15mm的位置，具体地，在一些实施例中，该设定位置可以为固定板40到连接杆30距离为10mm的位置。

本发明的集成式星形架连接柄可采用本发明的该集成式星形架连接柄制造方法制成，该集成式星形架连接柄可包括中心筒10、多个翼板20、连接杆30。

在一些实施例中，该中心筒10可呈柱状，具体地，在一些实施例中，该中心筒10可大致呈圆柱状，且可为两端贯通的中空结构。该中心筒10的一端可设置连接孔，该连接孔可用于与外置驱动设备连接，该连接孔的内侧壁可设置于驱动设备的驱动杆配合连接的齿槽。该中心筒10的另一端可设置开口，该开口可用于供承接座穿出。

在一些实施例中，该翼板20可以为多个，该多个翼板20可沿该中心筒10的周向间隔设置于该中心筒10下部的外侧壁上。该多个翼板20可呈辐射状排布，每个翼板20可大致呈直角梯形，该翼板20的底面可略高于该中心筒10的端壁设置。

在一些实施例中，该每个翼板20上的连接杆30可以为多个，具体地，在一些实施例中，每个翼板20上的连接杆30可以为两个。该多个连接杆30可沿该翼板20的延伸方向间隔设置。在一些实施例中，每个翼板20上的连接杆30可不限于两个，在其他一些实施例中，每个翼板20上的连接杆30可以为一个。在一些实施例中，该连接杆30可呈柱状，该连接杆30的轴向方向可与该中心筒10的轴向方向平行设置。该连接杆30的末端可设置连接通孔，该连接通孔可用于连接指杆，进而可与该控制棒连接。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。