一种电气机柜的高效高精度激光焊接工艺的制作方法

本发明涉及电气机柜技术领域，尤其涉及一种电气机柜的高效高精度激光焊接工艺。

背景技术：

电气机柜是用来保护元器件正常工作的柜子，电气机柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

现有电气机柜在生产的过程中，大多需要进行相应的焊接处理，但是在焊接的过程中，焊接效率较差，焊接精度较低，在此过程中，生产出的电气机柜质量参差不齐，极大的影响到了电气机柜的销售，为此我们提出了一种电气机柜的高效高精度激光焊接工艺。

技术实现要素：

本发明提出的一种电气机柜的高效高精度激光焊接工艺，解决了电气机柜焊接工艺较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电气机柜的高效高精度激光焊接工艺，包括以下步骤：

s1：挑选高度为1700-2000mm的电气机柜主体；

s2：将挑选好的电气机柜主体放置在入打磨车间的内部，通过打磨车间内部的打磨设备对电气机柜主体进行打磨处理，去除电气机柜主体外部的毛刺；

s3：将打磨后的电气机柜主体放置在入清洗设备中，通过清洗设备对电气机柜主体进行清洗处理，去除电气机柜主体外部的杂物；

s4：将清洗好的电气机柜主体取出清洗设备，将电气机柜主体放置入焊接车间的内部，使用相应的固定工装对焊接车间内部的电气机柜体进行固定；

s5：通过焊接车间内部的激光焊接设备对电气机柜主体进行高效的焊接处理；

s6：将焊接结束的电气机柜主体取出焊接车间，最后进行包装保护。

一种用于电气机柜的高效高精度激光焊接的处理装置：包括清洗设备，所述清洗设备的内部开设有清洗腔和蓄水腔，所述清洗腔一侧的内壁固定有水泵，所述水泵的输入端连接有输入管，所述输入管远离水泵的一端延伸至蓄水腔的内部，所述水泵的输出端连接有输出管，所述输出管远离水泵的一端呈封闭状，所述输出管固定在清洗腔的内壁上，位于清洗腔内壁上的输出管安装有多个喷头，所述清洗腔的内部转动连接有载板，所述载板开设有多个透水孔，所述清洗设备的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端延伸至蓄水腔的内部，并且通过轴承转动连接在蓄水腔底部的内壁上，所述载板的底部开设有驱动槽，所述驱动槽的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的底部固定有转动轴，所述转动轴远离驱动块的一端通过轴承转动连接在清洗腔底部的内壁上，所述转动轴的外壁固定套接有从动轮，所述转轴底部的外壁固定套接有主动轮，所述从动轮和主动轮的外部套设有皮带，所述从动轮、主动轮和皮带传动配合工作。

优选的，位于蓄水腔内部的转轴外壁沿竖向固定有多个搅拌杆，所述搅拌杆转动套设在蓄水腔的内部。

优选的，所述蓄水腔的内部固定有滤网，所述清洗设备的一侧安装有液位阀，所述液位阀与蓄水腔相对应，并且位于滤网的上方。

优选的，所述清洗腔底部的内壁固定多个支撑柱，所述载板的底部开设有环形槽，所述支撑柱的顶部均滑动连接在环形槽的内部。

优选的，所述清洗腔一侧的内壁固定有清洁刷，所述清洁刷位于滤网的下方，所述清洁刷的刷毛与滤网相接触。

优选的，所述清洗设备一侧的底部安装有排水管，该排水管与清洗腔相对应，该排水管的中部安装有蝶阀。

优选的，所述清洗设备的顶部和滤网的中部均开设有转孔，所述转轴转动连接在转孔的内部，所述清洗腔和蓄水腔之间的内壁开设有滑槽，所述皮带滑动连接在滑槽的内部，该滑槽的内壁沿周向设有橡胶圈。

优选的，所述清洗设备外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门与清洗腔相对应，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

本发明中：

1、通过焊接车间内部的激光焊接设备对电气机柜行高效精准的焊接处理，从而避免人工手动使用焊机对电气机柜进行焊接处理，继而有效的提高电气机柜的质量，焊接效率快。

2、可对电气机柜进行有效的周向清洗，从而有效的提高电气机柜主体的清洗效率，继而提高电气机柜的焊接精度，且可提高清洗水液的清洁性能，从而提高电气机柜的清洗效率，继而提高电气机柜的激光焊接效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电气机柜的高效高精度激光焊接的处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于电气机柜的高效高精度激光焊接的处理装置的正视图。

图中标号：1、清洗设备；2、清洗腔；3、蓄水腔；4、水泵；5、输入管；6、输出管；7、喷头；8、载板；9、步进电机；10、转轴；11、驱动槽；12、驱动块；13、转动轴；14、从动轮；15、主动轮；16、皮带；17、搅拌杆；18、滤网；19、液位阀；20、支撑柱；21、环形槽；22、清洁刷；23、活动门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电气机柜的高效高精度激光焊接工艺，包括以下步骤：

s1：挑选高度为1700-2000mm的电气机柜主体；

s2：将挑选好的电气机柜主体放置在入打磨车间的内部，通过打磨车间内部的打磨设备对电气机柜主体进行打磨处理，去除电气机柜主体外部的毛刺；

s3：将打磨后的电气机柜主体放置在入清洗设备1中，通过清洗设备1对电气机柜主体进行清洗处理，去除电气机柜主体外部的杂物；

s4：将清洗好的电气机柜主体取出清洗设备1，将电气机柜主体放置入焊接车间的内部，使用相应的固定工装对焊接车间内部的电气机柜体进行固定；

s5：通过焊接车间内部的激光焊接设备对电气机柜主体进行高效的焊接处理；

s6：将焊接结束的电气机柜主体取出焊接车间，最后进行包装保护。

一种用于电气机柜的高效高精度激光焊接的处理装置：包括清洗设备1，其特征在于，清洗设备1的内部开设有清洗腔2和蓄水腔3，清洗腔2一侧的内壁固定有水泵4，水泵4的输入端连接有输入管5，输入管5远离水泵4的一端延伸至蓄水腔3的内部，水泵4的输出端连接有输出管6，输出管6远离水泵4的一端呈封闭状，输出管6固定在清洗腔2的内壁上，位于清洗腔2内壁上的输出管6安装有多个喷头7，清洗腔2的内部转动连接有载板8，载板8开设有多个透水孔，清洗设备1的顶部固定有步进电机9，步进电机9的输出端传动连接有转轴10，转轴10远离步进电机9的一端延伸至蓄水腔3的内部，并且通过轴承转动连接在蓄水腔3底部的内壁上，载板8的底部开设有驱动槽11，驱动槽11的内部滑动连接有驱动块12，驱动槽11为矩形槽，驱动块12为矩形块，驱动块12的底部固定有转动轴13，转动轴13远离驱动块12的一端通过轴承转动连接在清洗腔2底部的内壁上，转动轴13的外壁固定套接有从动轮14，转轴10底部的外壁固定套接有主动轮15，从动轮14和主动轮15的外部套设有皮带16，从动轮14、主动轮15和皮带16传动配合工作。

位于蓄水腔3内部的转轴10外壁沿竖向固定有多个搅拌杆17，搅拌杆17转动套设在蓄水腔3的内部。

蓄水腔3的内部固定有滤网18，清洗设备1的一侧安装有液位阀19，液位阀19与蓄水腔3相对应，并且位于滤网18的上方。

清洗腔2底部的内壁固定多个支撑柱20，载板8的底部开设有环形槽21，支撑柱20的顶部均滑动连接在环形槽21的内部。

清洗腔2一侧的内壁固定有清洁刷22，清洁刷22位于滤网18的下方，清洁刷22的刷毛与滤网18相接触。

清洗设备1一侧的底部安装有排水管，该排水管与清洗腔2相对应，该排水管的中部安装有蝶阀。

清洗设备1的顶部和滤网18的中部均开设有转孔，转轴10转动连接在转孔的内部，清洗腔2和蓄水腔3之间的内壁开设有滑槽，皮带16滑动连接在滑槽的内部，该滑槽的内壁沿周向设有橡胶圈。

清洗设备1外部的一侧通过铰链铰接有活动门23，活动门23与清洗腔2相对应，活动门23的外壁沿周向设有密封圈。

工作原理：挑选高度为1700-2000mm的电气机柜主体，将挑选好的电气机柜主体放置在入打磨车间的内部，通过打磨车间内部的打磨设备对电气机柜主体进行打磨处理，去除电气机柜主体外部的毛刺，之后打开活动门23，将打磨后的电气机柜主体放置在载板8的顶部，此时使用者可关闭活动门23，此时可通过液位阀19对蓄水腔3的内部注入足量的清洗水液和清洗附加剂，此时进入到蓄水腔3内部的水液将会被蓄水腔3内部的滤网18所过滤，继而有效的提高蓄水腔3内部水液的洁净度，且当蓄水腔3的内部蓄满足量的水液后，此时可通过水泵4的运行，带动输入管5抽取蓄水腔3内部的水液，此时进入到输入管5内部的水液将会通过水泵4扬尘至输出管6的内部，此时进入到输出管6内部的水液将会进入到喷头7的内部，此时可通过喷头7将输出管6内部的水液排出，此时被喷头7喷出的水液将会对载板8顶部的电气机柜主体进行清洗处理，且当喷头7喷出的水液对电气机柜主体进行清洗处理时，此时可通过步进电机9的运行，带动转轴10进行转动，此时可通过转动的转轴10，带动主动轮15进行转动，此时可通过转动的主动轮15，带动皮带16进行运行，此时可通过运行的皮带16，带动从动轮14进行转动，此时可通过转动的从动轮14，带动转动轴13进行转动，带动驱动块12进行转动，此时可通过驱动块12和驱动槽11的驱动配合工作，带动载板8进行转动，带动载板8顶部的电气机柜主体进行周向缓慢的匀速转动，此时喷头7喷出的水液可对电气机柜主体进行周向的清洗处理，继而有效的提高电气机柜主体的清洗效率，继而提高电气机柜主体的焊接精度，且当转轴10进行转动时，此时转轴10将会带动搅拌杆17进行转动，此时可通过转动的搅拌杆17，对蓄水腔3内部的清洗水液和清洗附加剂进行有效的混合处理，从而提高清洗水液的清洁性能，且当载板8进行转动时，清洁刷22将会对载板8进行刷动，从而对载板8的透水孔进行刷动，从而避免载板8经过长时间的工作后，载板8的透水孔被电气机柜主体上的杂物所堵塞，继而有效的提高透水孔的通透性能，且当载板8上的电气机柜主体清洗结束后，此时使用者可打开活动门23，取出电气机柜主体，将电气机柜主体放置入焊接车间的内部，使用相应的固定工装对焊接车间内部的电气机柜体进行固定，此时可通过焊接车间内部的激光焊接设备对电气机柜主体进行高效精准的焊接处理，当电气机柜主体焊接结束后，此时可将电气机柜主体取出焊接车间，最后进行包装保护，且当载板8经过长时间的使用后，出现磨损，需要进行拆卸更换时，此时使用者可打开活动门23，拉动载板8，此时可通过驱动块12和驱动槽11的滑动配合工作，通过支撑柱20和环形槽21的滑动配合工作，带动载板8进行竖向向上的位移，当载板8上的驱动槽11脱离驱动块12后，当载板8上的环形槽21脱离支撑柱20后，此时载板8被拆离清洗设备1，此时使用者可方便的对载板8进行更换，且当使用者需要安装新的载板8时，此时使用者可将载板8上的驱动槽11对准驱动块12，将载板8上的环形槽21对准支撑柱20，按动载板8，当载板8上的驱动槽11套设在驱动块12的外部后，当载板8上的环形槽21套设在支撑柱20的顶部后，此时新的载板8装载结束，此时使用者可继续使用清洗设备1对电气机柜主体进行清洗处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。