一种具备切头、分段和定尺剪切的多功能板材剪切装置及方法与流程

本发明涉及剪切设备，特别涉及一种具备切头、分段和定尺剪切的多功能板材剪切装置及方法。

背景技术：

在板材的剪切生产中，一般都是先切头、分段形成母板，再双边剪切，然后是剖分剪切(部分产线具备剖分剪)，最后才是定尺剪切形成子板。多年使用的经验，定尺剪生产能力远大于切头剪的能力，使整条剪切线生产能力不匹配，降低了全剪切线的生产效率。而且，现有切头剪采用单测长辊，剪切精度达不到定尺要求；切头剪切分段后的钢板赋号和定尺剪切后的钢板赋号存在区别，错误的赋号会导致在线跟踪错乱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具备厚板切头、分段和定尺剪切的多功能板材剪切装置及方法，可以缓解定尺能力比切头分段能力略低的限制，可以更好地平衡切头、分段、定尺的压力，也就可以提升整条剪切线的生产能力，针对不同的钢种提升幅度大约在30％～50％。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种具备切头、分段和定尺剪切的多功能板材剪切装置，其包括：沿输送辊道依次设置切头剪、双边剪和定尺剪及定尺机；所述切头剪具备切头、分段和定尺剪切功能；前置对中装置，设置于所述切头剪前的输送辊道上方，包括，龙门框架，跨设于所述切头剪前的输送辊道上方；固定激光发射装置、可移动式激光发射装置，分别设置于所述龙门框架上两侧；前钢板横移装置，设置于所述龙门框架与切头剪之间的输送辊道上方；中钢板横移装置、后钢板横移装置，分别依次设置于所述龙门框架前的输送辊道上方；前置动态测长装置，设置于所述切头剪入口侧的输送辊道上方，其由压紧杆、测长轮组成；后置测长校准装置，设置于所述切头剪出口侧的输送辊道上方；分段钢板标识装置，设置于所述前钢板横移装置前的输送辊道上方；所述定尺机设置于所述定尺剪后的输送辊道上。

优选的，所述前钢板横移装置、中钢板横移装置、后钢板横移装置设可吸附钢板的磁头。

优选的，所述后置测长校准装置采用激光测速仪。

本发明所述的具备切头、分段和定尺剪切的多功能板材剪切装置的剪切方法，其包括如下步骤：

1)钢板进入剪切线，并执行固定侧即走行方向右侧靠边；

2)钢板进入所述前置对中装置的激光划线区域，检查钢板有效宽度是否能被激光全覆盖；如有偏差，通过所述前、中、后钢板横移装置进行调整；

3)调整完成后，钢板输送至切头剪处；

4)根据头部情况对钢板进行切头处理；

5)钢板头部切齐后，通过输送辊道继续走行；

6)通过前置动态测长装置测长、后置测长校准装置长度校验，钢板在到达设定剪切长度后停止；

7)摆动辊道下沉，实施定尺剪切；

8)循环运输、测长、停止并定尺剪切。

进一步，本发明还包括：

9)完成定尺剪切后，根据大板剩余长度确定是否受余材；

10)板尾切成运输链接受的长度，通过废料链运输至废料斗；

11)完成大板的双定尺剪切。

优选的，在定尺剪无法赶上切头剪效率时，穿插采用双定尺模式，切头剪直接进行定尺剪切；带试样的做好标记，到定尺剪完成试样剪切即可。

本发明剪切装置主要用于厚板生产线高效地进行切头、分段和定尺等多功能剪切。

前置对中装置由龙门框架、固定激光发射装置、可移动式激光发射装置和钢板横移装置组成。前置动态测长装置由压紧杆、测长轮组成。后置测长校准装置采用激光测速仪。分段钢板标识装置采用的是母板标识，由一台板材标记装置组成。根据设定宽度将可移动式激光发射装置调整到位，待剪切板材运输到剪机前，根据设定激光线，通过钢板横移调整板材到合适的位置，对板材进行标识后继续传输；在传输过程当中，前置动态测长装置、后置测长校准装置计算待剪切钢板长度，到达位置后，实施剪切作业。

切头剪切后形成母板，定尺剪切后形成子板，子板面对的是用户合同。一种具备厚板切头、分段、定尺剪切装备，既能满足切头、分段功能，也能满足定尺剪切功能，在此处完成定尺剪切的钢板编号符合子板号规则。

固定激光发射装置和可移动式激光发射装置的间距由钢板的设定宽度决定。钢板横移取决于两条可见激光线边缘外钢板的宽度，应在避免缺陷的同时，两边尽量均匀分布。

测长轮跟随着钢板传输而转动，压紧杆避免了测长轮的打滑，已保障测量的有效性，准确计算待剪切钢板的长度。

由激光测速仪计算得到的长度加上固定距离就是待剪切钢板长度。激光测量长度的精度比测长轮精度高，可以作为长度的校验。

分段钢板标识装置采用的是母板标识，由一台板材标记装置组成。万一异常下线或其他情况需要人工识别，有母板号在上面，信息上不会搞错。

本发明的优点在于：

1.本发明通过使所述切头剪具备切头、分段和定尺剪切功能，平衡了剪切线尤其是切头剪和定尺剪的产能；

2.提升剪切线整体产能；

3.为原有厚板剪切线提供提升的方法；

4.为新建剪切线提供高效产线的布局方案。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中前置对中装置的结构示意图。

图3为本发明实施例中前置动态测长装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本发明的一种具备切头、分段和定尺剪切的多功能板材剪切装置，其包括：

沿输送辊道100依次设置切头剪1、双边剪2和定尺剪3及定尺机4；所述切头剪1具备切头、分段和定尺剪切功能；

前置对中装置5，设置于所述切头剪1前的输送辊道100上方，包括，

龙门框架51，跨设于所述切头剪1前的输送辊道100上方；

固定激光发射装置52、可移动式激光发射装置53，分别设置于所述龙门框架51上两侧；

前钢板横移装置54，设置于所述龙门框架51与切头剪1之间的输送辊道100上方；

中钢板横移装置55、后钢板横移装置56，分别依次设置于所述龙门框架51前的输送辊道100上方；

前置动态测长装置6，设置于所述切头剪1入口侧的输送辊道100上方，其由压紧杆62、测长轮61组成；

后置测长校准装置7，设置于所述切头剪1出口侧的输送辊道100上方；

分段钢板标识装置8，设置于所述前钢板横移装置54前的输送辊道100上方；

所述定尺机4设置于所述定尺剪3后的输送辊道100上。

优选的，所述前钢板横移装置、中钢板横移装置、后钢板横移装置设可吸附钢板的磁头。

优选的，所述后置测长校准装置采用激光测速仪。

本发明所述的具备切头、分段和定尺剪切的多功能板材剪切装置的剪切方法，其包括如下步骤：

1)钢板200进入剪切线，并执行固定侧即走行方向右侧靠边；

2)钢板进入所述前置对中装置的激光划线区域，检查钢板有效宽度是否能被激光全覆盖；如有偏差，通过所述前、中、后钢板横移装置进行调整；

3)调整完成后，钢板输送切头剪处；

4)根据头部情况对钢板进行切头处理；

5)钢板头部切齐后，通过输送辊道继续走行；

6)通过前置动态测长装置测长、后置测长校准装置长度校验，钢板在到达设定剪切长度后停止；

7)摆动辊道下沉，实施定尺剪切；

8)循环运输、测长、停止并定尺剪切；

9)完成定尺剪切后，根据大板剩余长度确定是否受余材；

10)板尾切成运输链接受的长度，通过废料链运输至废料斗；

11)完成大板的双定尺剪切。

优选的，在定尺剪无法赶上切头剪效率时，穿插采用双定尺模式，切头剪直接进行定尺剪切，带试样的做好标记，到定尺剪完成试样剪切即可。

如上述作业过程，本发明平衡了切头剪和定尺剪的生产能力，提升了剪切线的综合效率，提升了剪切线的产能。通过本发明所述多功能的剪切装备，可以缓解定尺能力比切头分段能力略低的限制，可以更好地平衡切头、分段、定尺的压力，也就可以提升整条剪切线的生产能力。根据湛江钢铁4200mm的验证，针对不同的钢种提升幅度大约在30％～50％。