一种铝合金门窗加工系统的制作方法

本申请涉及铝合金门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗加工系统。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，按开启方式可分为：平开，对开，推拉，折叠，上悬，外翻等等。铝合金门窗一般在工厂内加工制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求。

在工厂加工铝合金门窗时，首先生产门窗框，然后在门窗框上安装密封胶条，和玻璃压条，最后将玻璃装入门窗框内，在生产门窗框时，首先通过锯床对型材进行切割，然后通过人工的方式把两条相邻的铝型材完成组角，组角后人工或者机械手焊接的方式实现窗框的拼接结合，再加工下一个组角，直至形成矩形的门窗框。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前采用这种技术方案进行门窗框生产，组角速度慢，生产效率低。

技术实现要素：

为了提升铝合金门窗边框的生产效率，本申请提供一种铝合金门窗加工系统。

本申请提供的一种铝合金门窗加工系统采用如下的技术方案：

一种铝合金门窗加工系统，包括下料机构和组角机构，所述下料机构包括用于传输型材的传送组件和用于切割性型材的切割组件，所述切割组件包括两个锯片，两锯片相互垂直，且锯片与型材传送方向夹角为锐角，所述组角机构包括底座，所述底座上竖直转动连接有第一转轴，底座设置有驱使第一转轴旋转的第一驱动组件，第一转轴的顶端固定有工作台，和转动连接在底座上的工作台，所述工作台上表面设置有四组定位槽，所述定位槽用于接收传送组件上的型材，四组所述定位槽共同构成以第一转轴为中心的环形，所述工作台上设置有用于顶推材的顶推组件，所述底座上设置有用于对型材进行焊接的焊接组件。

通过采用上述技术方案，工作时直接将长条的型材放到传送组件上，传送组件将型材传送到切割组件处，切割组件对型材进行切割，并使型材的两端形成斜面，当一段型材落入到工作台上的定位槽内时，第一驱动组件驱使第一转轴旋转，进而带动工作台旋转，使未放置型材的定位槽对准传送组件，接着传送组件继续将型材传送到定位槽内，重复上述步骤直到四个定位槽内均放置有型材，然后通过顶推组件推动型材，使型材首尾相连相互抵紧，最后通过焊接机构对型材进行焊接，能够通过机械自动完成铝合金门窗边框的生产，生产效率低。

可选的，所述切割组件还包括底板和与底板平行设置的升降板，所述底板上竖直固定有第一气缸，所述升降板与第一气缸的活塞杆固定连接，两所述锯片分别位于升降板的两端，两所述锯片上均安装有第二转轴，所述第二转轴转动连接在升降板上，两所述转轴上分别固定有锥齿轮，两组锥齿轮相互啮合，所述升降板上固定有第一电机，所述第一电机与一组第二转轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，在传送组件传送型材时，升降板处于升起状态，当需要进行切割时，第一气缸带动升降板向下移动，进而使锯片向靠近型材的方向移动，对型材进行切割，两个第二转轴通过锥齿轮的啮合传动连接，只需要一个第一电机即可同时驱使两个第二转轴旋转，进而使两个锯片同步转动。

可选的，所述传送组件包括传送架，所述传送架上延长度方向设置有多组传送辊，传送辊与传送架转动连接，所述传送辊上同轴固定有链轮，所有所述链轮上共同张紧套设有链条，所述链条与链轮啮合。

通过采用上述技术方案，链轮与链条啮合能够带动所有传送辊同步旋转，传送辊能够使型材平稳移动，传送较为平稳，同时传送辊在进行切割时不会出现变形，能够对铝材进行稳定支撑。

可选的，所述传送架上开设有落料槽，所述落料槽位于两所述锯片的下方，所述传送架上下方设置有与落料槽对应的废料收集框。

通过采用上述技术方案，被切下的废料能够直接通过落料槽进入到废料收集框内，便于对废料进行收集，不会使生产场地的废料散落，使用较为方便。

可选的，所述传送架上设置有压紧组件，所述压紧组件包括两组设置在传送架上的压紧架，所述压紧架上竖直固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下连接有压紧块，两所述锯片位于两所述第二气缸之间。

通过采用上述技术方案，在对型材进行切割的过程中，第二气杆驱使压紧块向下移动，使压紧块将型材压紧在传送辊上，避免在切割过程中型材发生晃动，提升型材切割的质量。

可选的，所述切割组件靠近组角机构的一侧设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括钻孔架，所述钻孔架上转动连有与传送架垂直的第一丝杆，所述钻孔架上设置有与第一丝杆同轴连接的第三电机，所述第一丝杆上螺纹连接有滑座，所述滑座与钻孔滑动连接，所述滑座上固定有钻孔机。

通过采用上述技术方案，在型材切割的过程中，钻孔组件能够直接在型材上钻孔，无需人工钻孔，能够进一步降低人力的使用，第三电机接通电源时能够带动第一丝杆旋转，通过第一丝杆和滑座的螺纹配合带动滑座沿第一丝杆长度方向移动，进而带动钻孔机直线移动，实现钻孔进给。

可选的，所述顶推组件包括两个转动连接在工作台底部的第二丝杆，两个所述第二丝杆相互垂直，所述第二丝杆两端的螺纹旋向相反，每个所述第二丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述工作台下表面开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑块上固定有顶推杆，所述顶推杆呈u形延伸到工作台的上方，所述工作台上设置有驱使第二丝杆旋转的第四电机。

通过采用上述技术方案，第四电机接通电源时，能够带动第二丝杆旋转，第二丝杆通过与滑块的螺纹配合能够带动滑块沿第二丝杆长度方向移动，因为第二丝杆两端的螺纹旋向相反，所以同一第二丝杆上的两个滑块会相互靠近或相互远离，进而使两个顶推杆相互靠近或远离，两个顶推杆对工作台上一对相互平行的型材进行顶推，两个第二丝杆配合，使工作台上的四个型材相互抵紧，以便于进行焊接。

可选的，两个所述第二丝杆上设置有同步机构，所述同步机构包括分别固定在两第二丝杆上的带轮，两个带轮上共同张紧套设有皮带。

通过采用上述技术方案，只需要一组电机即可同时带动两个第二丝杆旋转，较为节能，同时成本较低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置下料机构和组角机构，能够自动对型材进行切割和拼装，无需人工操作组装，生产效率较高；

2.通过在第二转轴上设置锥齿轮，两个第二转轴通过锥齿轮的啮合传动连接，只需要一个第一电机即可同时驱使两个第二转轴旋转，进而使两个锯片同步转动，成本较低；

3.通过设置压紧组件，在对型材进行切割的过程中，第二气杆驱使压紧块向下移动，使压紧块将型材压紧在传送辊上，避免在切割过程中型材发生晃动，提升型材切割的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的一种铝合金门窗加工系统的主视图；

图2是图1中下料机构的结构示意图；

图3是图2中切割组件的结构示意图；

图4是图2中钻孔组件的结构示意图；

图5是图1中组角机构的结构示意图；

图6是图5中组件机构另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、下料机构；11、传送组件；111、传送架；112、传送辊；113、链轮；114、链条；115、传送电机；12、切割组件；121、底板；122、第一气缸；123、升降板；124、锯片；125、第二转轴；126、锥齿轮；127、第一电机；13、压紧组件；131、压紧架；132、第二气缸；133、压紧板；14、钻孔组件；141、钻孔架；142、第一丝杆；143、第三电机；144、滑座；145、钻孔机；2、组角机构；21、底座；22、第一转轴；23、定位槽；3、落料槽；4、废料收集框；5、第一驱动件；51、第五电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、顶推组件；61、推板；62、第二丝杆；63、滑块；64、顶推杆；65、导向杆；66、导向块；7、焊接组件；71、支撑柱；72、第三气缸；73、焊接台；74、焊接气缸；75、电焊机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金门窗加工系统，参照图1，包括用于对型材进行切割和加工的下料机构1，下料机构1的上料端用于放置长条形的型材，下料机构1的下料端设置有用于接收切割好的型材的组角机构2，组角机构2每接收四根切割好的型材，就完成一次组角，将四根型材组成窗框。

参照图2，下料机构1包括用于传输型材的传送组件11和用于切割性型材的切割组件12。传送组件11包括传送架111，传送架111上沿长度方向均匀间隔设置有多组传送辊112，相邻传送辊112之间的间距为5厘米，传送辊112两端均与传送架111转动连接，传送辊112其中的一端穿过传送架111固定连接有链轮113，所以链轮113上共同张紧套设有链条114。传送架111的一端固定有传送电机115，传送电机115的输出轴与一组传送辊112同轴连接，当传送电机115接通电源时，传送电机115带动传送一个辊旋转，传送辊112通过链轮113和链条114的啮合带动所有传送辊112同步旋转，将型材放置到传送辊112上时，传送辊112通过摩擦力带动型材移动。

参照图2，传送架111上设置有用于对型材进行压紧的压紧组件13，压紧组件13包括两个压紧架131，压紧架131横跨在传送架111的两侧，压紧架131上表面竖直固定有第二气缸132，第二气缸132活塞杆向下穿过压紧架131并固定连接有压紧板133。第二气缸132通过气管与外部气源连接，当需要压紧型材时，第二气缸132的活塞杆伸出，带动压紧板133向下移动，直到压紧板133与型材上表面接触，将型材压紧在传送组件11上。

切割组件12位于两个压紧架131之间，使切割过程中，切割位置两端的型材都能被压紧，切割时较为稳定。

参照图2和图3，切割组件12包括两个分别固定在传送架111两侧的底板121，每个底板121上竖直固定有两个第一气缸122，第一气缸122的活塞杆竖直向上连接有升降板123，升降板123与底板121平行，升降板123上表面设置有两个相互垂直的第二转轴125，第二转轴125与传送方向的夹角为45度，升降板123上表面固定有用于对第二转轴125进行支撑的支撑座，第二转轴125转动连接在支撑座内，两个第二转轴125相互远离的一端分别固定有锯片124，锯片124穿过升降板123延伸到升降板123的下方。两个第二转轴125相互靠近的一端分别同轴固定有锥齿轮126，两个锥齿轮126相互啮合，升降板123上固定有第一电机127，第一电机127与一组第二转轴125同轴连接。

在进行切割时，第一电机127接通外部电源启动，带动一组第二转轴125旋转，第二转轴125通过一对锥齿轮126的啮合带动另一组第二转轴125同步旋转，进而实现两个锯片124同步旋转；接着第一气缸122接通外部气源，使第二气缸132的活塞杆回缩，进而带动升降板123向下移动，锯片124随着升降板123的移动同步移动，对型材进行切割，两个锯片124能够将型材切割为两段，并使切口为45度斜面以便于后续的组装。

传送架111上开设有落料槽3，落料槽3位于切割组件12的正下方，传送架111上下方设置有与落料槽3对应的废料收集框4，被切下的废料能够通过落料槽3直接进入废料收集框4内，以便对废料进行收集。

参照图4，切割组件12靠近组角机构2的一侧设置有钻孔组件14，钻孔组件14包括钻孔架141，钻孔架141固定在传送架111上，转孔架上转动连接有与传送架111垂直的第一丝杆142，钻孔架141远离传送架111的一端固定有第三电机143，第三电机143的输出轴与第一丝杆142同轴连接，第一丝杆142上螺纹连接有滑座144，滑座144与钻孔滑动连接，滑座144上固定有钻孔机145。在进行钻孔时，转孔机接通外部电源启动，第三电机143接通电源带动第一丝杆142旋转，第一丝杆142通过螺纹配合带动滑座144沿第一丝杆142移动，进而带动钻孔机145移动，实现钻孔机145的进给运动。

参照图5和图6，组角机构2包括底座21，底座21上竖直设置有第一转轴22，第一转轴22与底座21转动连接，第一转轴22远离底座21的一端固定有水平设置的工作台，工作台的上表面开设有四组定位槽23，四组定位槽23构成正方形，正方形的中心位于第一转的轴线上，定位槽23的一端贯穿工作台，用于接收从传送组件11上传送来的型材，型材在惯性的作用下完全进入到定位槽23内，当一段型材落入到工作台上的定位槽23内时，将第一转轴22转动90度，进而带动工作台旋转，使未放置型材的定位槽23对准传送组件11，接着传送组件11继续将型材传送到定位槽23内，重复上述步骤直到四个定位槽23内均放置有型材。

底座21上设置有驱使第一转轴22旋转的第一驱动件5，第一驱动件5包括固定在底座21上第五电机51，第五电机51的输出轴上设置有第一齿轮52，第一转轴22上固定有与第一齿轮52啮合的第二齿轮53，第二齿轮53与第一齿轮52的直径比为3:1，第五电机51接通外部电源时启动，通过第一齿轮52和第二齿轮53的啮合带动第一转轴22旋转，进而带动工作台旋转。

工作台上设置有用于顶推材的顶推组件6，顶推组件6包括与定位槽23一一对应的推板61，推板61沿定位槽23宽度方向滑动连接在定位槽23内，工作台底面转动连接有两个第二丝杆62，两个第二丝杆62相互垂直，且同一第二丝杆62两端螺纹的旋向相反，每个第二丝杆62的两端均螺纹连接有滑块63，滑块63上固定有顶推杆64，顶推杆64呈u形延伸到工作台的上方与推板61固定连接。当第二丝杆62旋转时，第二丝杆62通过与滑块63的螺纹配合能够带动滑块63沿第二丝杆62长度方向移动，因为第二丝杆62两端的螺纹旋向相反，所以同一第二丝杆62上的两个滑块63会相互靠近或相互远离，进而使两个推板61相互靠近或远离，使推板61推动定位槽23内的型材向工作台的中心靠近。两组第二丝杆62的配合使相邻型材的切割面相互抵紧。

工作台的下表面固定有第四电机，第四电机通过一对齿轮带动第二丝杆62旋转，两个第二丝杆62上设置有同步机构，同步机构包括分别固定在两个第二丝杆62上的带轮，两个带轮的轴线相互垂直，两个带轮上共同张紧套设有一个皮带。第四电机接通电源时通过齿轮传送带动一个第二丝杆62旋转，第二丝杆62通过带传动带动另一个第二丝杆62旋转，使四个滑块63同步向靠近工作台中心的位置移动，进而带动四个推板61聚拢，将四组型材顶推在一起。

为了使顶推时更加平稳，工作台下表面转动连接有两个导向杆65，导向杆65分别对应一组第二丝杆62，导向杆65上滑动连接有导向块66，导向块66与推板61连接。

底座21上设置有用于对型材进行焊接的焊接组件7，焊接组件7包括四个分别固定在底座21四角的支撑柱71，支撑柱71上表面固定有第三气缸72，第三气缸72的活塞杆竖直向上固定连接有焊接台73，焊接台73上表面固定有焊接气缸74，焊接气缸74与定位槽23的夹角为45度，焊接气缸74的活塞杆上固定有电焊机75，在焊接时第三气缸72的活塞杆缩回，使电焊机75的焊头靠近型材的接缝，接着焊接气缸74的活塞杆缩伸出，带动电焊机75直线移动进行焊接。

本申请实施例一种铝合金门窗加工系统的实施原理为：在加工时，将型材放置到传送架111上，接通传送电机115电源，传送电机115带动传送一个辊旋转，传送辊112通过链轮113和链条114的啮合带动所有传送辊112同步旋转，传送辊112通过摩擦力带动型材移动；

当型材移动到切割组件12的下方时，第二气缸132的活塞杆伸出，带动压紧板133向下移动，直到压紧板133与型材上表面接触，将型材压紧在传送组件11上，接着第一电机127接通外部电源启动，带动第二转轴125旋转，第一气缸122接通外部气源，使第二气缸132的活塞杆回缩，进而带动升降板123向下移动，锯片124随着升降板123的移动同步下降，对型材进行切割；

在切割过程中，转孔机接通外部电源启动，第三电机143接通电源带动第一丝杆142旋转，第一丝杆142通过螺纹配合带动滑座144沿第一丝杆142移动，进而带动钻孔机145移动，对型材进行钻孔；

工作条台每接收一根型材，边旋转90度，当接收4根型材后，第四电机带动两个第二丝杆62旋转，进而使四个滑块63同步向靠近工作台中心的位置移动，进而带动四个推板61聚拢，将四组型材顶推在一起；

最后通过第三气缸72驱使电焊机75移动，使电焊机75的焊头靠近型材的接缝，接着焊接气缸74的活塞杆缩伸出，带动电焊机75直线移动进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。