一种用于防弹玻纤板等距切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于防弹玻纤板等距切割设备。

背景技术：

刚生产出来的防弹玻纤板普遍面积较大，当要将防弹玻纤板加工成各种产品时，需要将面积较大的防弹玻纤板切割成面积合适的防弹玻纤板，目前对防弹玻纤板进行切割普遍是人工手动进行，人工手动进行切割工作时，手持电动切割机，然后使电动切割机移动对防弹玻纤板进行切割，如此需要长时间的手持电动切割机进行工作，从而手臂易酸痛，且人工手动进行切割效率较慢。

因此需要研发一种能够自动对防弹玻纤板进行切割，能够提高切割效率的用于防弹玻纤板等距切割设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手持电动切割机对防弹玻纤板进行切割的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动对防弹玻纤板进行切割，能够提高切割效率的用于防弹玻纤板等距切割设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于防弹玻纤板等距切割设备，包括：底座，其一侧连接有下料板；移动机构，底座上安装有移动机构；切割机构，移动机构上安装有切割机构；支撑机构，移动机构上安装有支撑机构。

优选地，移动机构包括：第一支架，底座端部连接有第一支架，第一支架端部安装有五杆气缸，五杆气缸上连接有第二支架；推杆，第二支架一侧连接有推杆。

优选地，切割机构包括：电机，第二支架内安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转板；锯片，电机的输出轴上连接有锯片。

优选地，支撑机构包括：第三支架，第一支架一侧连接有两个第三支架，第三支架之间滑动式连接有滑动杆；螺杆，第三支架上通过螺纹连接的方式连接有螺杆。

优选地，还包括挤压机构，挤压机构包括：第四支架，下料板一侧连接有两个第四支架，第四支架之间转动式连接有第一旋转杆；夹紧板，下料板内滑动式连接有夹紧板，夹紧板与下料板之间连接有多个第一压缩弹簧；第一凸轮，第一旋转杆的两侧均连接有第一凸轮，第一凸轮与夹紧板配合；空间凸轮，第一旋转杆一端连接有空间凸轮，空间凸轮与推杆配合；固定杆，下料板上靠近第一旋转杆的一侧连接有固定杆。

优选地，还包括降温机构，降温机构包括：存储桶，第二支架端部连接有存储桶，存储桶上连接有水管，水管上连接有阀门，阀门上滑动式滑动板，滑动板与固定杆配合；第二压缩弹簧，滑动板与阀门之间连接两个第二压缩弹簧。

优选地，还包括推料机构，推料机构包括：第五支架，下料板另一侧连接有第五支架，第五支架上转动式连接有推料板，推料板与第五支架之间连接有两个第二扭力弹簧；支撑板，下料板上靠近第一旋转杆的另一侧滑动式连接有支撑板，支撑板与推料板接触配合；第六支架，底座上靠近第一支架的一侧连接有第六支架，第六支架上转动式连接有第二旋转杆，第二旋转杆与支撑板配合；第一扭力弹簧，第二旋转杆与第六支架之间连接有第一扭力弹簧；转动块，第二支架一侧转动式连接有转动块，转动块与第二旋转杆配合；第三扭力弹簧，转动块与第二支架之间连接有第三扭力弹簧。

优选地，下料板由一个架子和一个框体组成。

（3）有益效果

1、通过支撑机构能够对防弹玻纤板进行支撑，且通过支撑机构能够调节防弹玻纤板切割面积的大小，通过移动机构能够带动切割机构进行移动，通过切割机构能够对防弹玻纤板进行切割，从而无需人工手持电动切割机对防弹玻纤板进行切割，进而实现了能够自动对防弹玻纤板进行切割，能够提高切割效率的目的。

2、通过挤压机构能够将防弹玻纤板压紧固定在下料板内，从而能够防止进行切割工作时防弹玻纤板自行晃动，进而能够便于进行切割工作，通过降温机构能够对切割机构进行降温。

3、通过推料机构能够将切割好的防弹玻纤板从支撑机构上推出，从而无需人工手动将切割好的防弹玻纤板取下。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图5为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图6为本发明挤压机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明降温机构的立体结构示意图。

图8为本发明降温机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明推料机构的第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明a的放大图。

图11为本发明推料机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明b的放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-下料板，3-移动机构，31-第一支架，32-五杆气缸，33-第二支架，34-推杆，4-切割机构，41-电机，42-旋转板，43-锯片，5-支撑机构，51-第三支架，52-滑动杆，53-螺杆，6-挤压机构，61-第四支架，62-第一旋转杆，63-夹紧板，64-第一凸轮，65-空间凸轮，66-第一压缩弹簧，67-固定杆，7-降温机构，71-存储桶，72-水管，73-阀门，74-滑动板，75-第二压缩弹簧，8-推料机构，81-第五支架，82-支撑板，821-推料板，83-第六支架，84-第二旋转杆，85-第一扭力弹簧，86-第二扭力弹簧，87-转动块，88-第三扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于防弹玻纤板等距切割设备，如图1-4所示，包括有底座1、下料板2、移动机构3、切割机构4和支撑机构5，底座1左侧连接有下料板2，底座1上安装有移动机构3，移动机构3上分别安装有切割机构4和支撑机构5。

移动机构3包括有第一支架31、五杆气缸32、第二支架33和推杆34，底座1顶部连接有第一支架31，第一支架31顶部安装有五杆气缸32，五杆气缸32上连接有第二支架33，第二支架33左侧上部连接有推杆34。

切割机构4包括有电机41、旋转板42和锯片43，第二支架33内安装有电机41，电机41的输出轴上连接有旋转板42，电机41的输出轴上连接有锯片43，锯片43位于旋转板42的上方。

支撑机构5包括有第三支架51、滑动杆52和螺杆53，第一支架31左侧前后对称的连接有两个第三支架51，两个第三支架51之间滑动式连接有滑动杆52，第三支架51上通过螺纹连接的方式连接有螺杆53。

当要对防弹玻纤板进行切割时，可使用本设备，首先将防弹玻纤板放入下料板2内，防弹玻纤板随之与滑动杆52接触，然后可根据需要切割面积的大小来调节滑动杆52的所处高度，当要调节滑动杆52的所处高度时，可转动螺杆53，使螺杆53将滑动杆52松开，接着即可对滑动杆52的所处高度进行调节，调节完成后，反向转动螺杆53，从而使螺杆53将滑动杆52重新固定即可，随后可启动五杆气缸32使第二支架33向后移动，第二支架33向后移动能够带动电机41向后移动，锯片43随之向后移动，此时可启动电机41使锯片43转动，锯片43转动并向后移动能够对防弹玻纤板进行切割，切割完成后，控制五杆气缸32使第二支架33向前移动复位，此时，可将切割好的防弹玻纤板取下，重复上述操作，能够重复进行切割工作，当切割工作完成后，关闭五杆气缸32和电机41即可，如此通过支撑机构5能够对防弹玻纤板进行支撑，且通过支撑机构5能够调节防弹玻纤板切割面积的大小，通过移动机构3能够带动切割机构4进行移动，通过切割机构4能够对防弹玻纤板进行切割，从而无需人工手持电动切割机对防弹玻纤板进行切割，进而实现了能够自动对防弹玻纤板进行切割，能够提高切割效率的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有挤压机构6，挤压机构6包括有第四支架61、第一旋转杆62、夹紧板63、第一凸轮64、空间凸轮65、第一压缩弹簧66和固定杆67，下料板2右侧前后对称的连接有两个第四支架61，两个第四支架61之间转动式连接有第一旋转杆62，下料板2内的右侧滑动式连接有夹紧板63，夹紧板63与下料板2之间连接有四个第一压缩弹簧66，第一旋转杆62的前后两侧均连接有第一凸轮64，第一凸轮64与夹紧板63配合，第一旋转杆62的前端连接有空间凸轮65，空间凸轮65与推杆34配合，下料板2右侧连接有固定杆67，固定杆67位于第一旋转杆62的上侧。

第二支架33向后移动带动推杆34向后移动，推杆34向后移动能够使空间凸轮65转动90度，空间凸轮65转动90度带动第一旋转杆62转动90度，第一旋转杆62转动90度带动第一凸轮64转动90度，通过第一凸轮64能够使夹紧板63向内移动，第一压缩弹簧66随之压缩，夹紧板63向内移动能够将防弹玻纤板压紧固定在下料板2内，如此能够防止进行切割工作时防弹玻纤板自行晃动，从而能够便于进行切割工作，同理，当第二支架33带动推杆34向前移动复位时，能够使空间凸轮65反向转动90度复位，从而能够使第一凸轮64复位将夹紧板63松开，在第一压缩弹簧66的作用下，能够使夹紧板63向外移动复位将防弹玻纤板松开。如此通过挤压机构6能够将防弹玻纤板压紧固定在下料板2内，从而能够防止进行切割工作时防弹玻纤板自行晃动，进而能够便于进行切割工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图7所示，还包括有降温机构7，降温机构7包括有存储桶71、水管72、阀门73、滑动板74和第二压缩弹簧75，第二支架33顶部连接有存储桶71，存储桶71下部连接有水管72，水管72上连接有阀门73，阀门73上滑动式设有滑动板74，滑动板74与固定杆67配合，滑动板74与阀门73之间连接两个第二压缩弹簧75。

可将冷水注入存储桶71内，第二支架33向后移动带动存储桶71向后移动，储桶向后移动带动水管72向后移动，水管72向后移动带动其上的部件向后移动，当滑动板74向后移动至与固定杆67接触时，在固定杆67的作用下能够使滑动板74向上移动将阀门73打开，第二压缩弹簧75随之压缩，阀门73打开后，存储桶71内的冷水随之经水管72流出，并落在锯片43上，如此能够对锯片43进行降温，通过旋转板42能够进行挡水，防止冷水落在电机41上，同理，第二支架33向前移动复位带动存储桶71向前移动复位，从而滑动板74随之向前移动复位，当滑动板74向前移动至与固定杆67脱离时，在第二压缩弹簧75的作用下，能够使滑动板74向下移动复位将阀门73关闭，冷水从而停止流出；如此通过降温机构7能够对切割机构4进行降温。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图9、图10、图11和图12所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有第五支架81、支撑板82、推料板821、第六支架83、第二旋转杆84、第一扭力弹簧85、第二扭力弹簧86、转动块87和第三扭力弹簧88，下料板2左部连接有第五支架81，第五支架81上转动式连接有推料板821，推料板821与第五支架81之间连接有两个第二扭力弹簧86，下料板2右侧滑动式连接有支撑板82，支撑板82位于第一旋转杆62的下方，支撑板82与推料板821接触配合，底座1顶部连接有第六支架83，第六支架83位于第一支架31的左侧，第六支架83上转动式连接有第二旋转杆84，第二旋转杆84与支撑板82配合，第二旋转杆84与第六支架83之间连接有第一扭力弹簧85，第二支架33左部转动式连接有转动块87，转动块87与第二旋转杆84配合，转动块87与第二支架33之间连接有第三扭力弹簧88。

第二支架33向后移动带动转动块87向后移动，当转动块87向后移动至与第二旋转杆84接触后，能够使第二旋转杆84摆动，第一扭力弹簧85随之压缩，第二旋转杆84摆动能够使支撑板82向左移动，支撑板82向左移动能够使推料板821转动打开，第二扭力弹簧86随之压缩，且支撑板82向左移动能够将切割好的防弹玻纤板从滑动杆52上推出，从而无需人工手动将切割好的防弹玻纤板取下，当转动块87向后移动至与第二旋转杆84脱离后，在第一扭力弹簧85的作用下，能够使第二旋转杆84摆动复位，在第二扭力弹簧86的作用下，能够使推料板821转动复位，支撑板82随之向右移动复位，第二支架33带动转动块87向前移动复位时，在第二旋转杆84的作用下，能够使转动块87转动，第三扭力弹簧88随之压缩，当转动块87向前移动至与第二旋转杆84脱离时，在第三扭力弹簧88的作用下，能够使转动块87转动复位，如此通过推料机构8能够将切割好的防弹玻纤板从支撑机构5上推出，从而无需人工手动将切割好的防弹玻纤板取下。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。