一种用于激光切割机的自动下料机构的制作方法

本发明属于激光切割技术领域，尤其是涉及一种用于激光切割机的自动下料机构。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。现有技术中，对于激光切割机所切割出的废料，一般通过人工的方式进行下料，而由于激光切割机配备的基座一般为栅格板，废料掉落在其中导致下料的操作更为不便。

为此，我们提出一种用于激光切割机的自动下料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于激光切割机的自动下料机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于激光切割机的自动下料机构，包括操作台，所述操作台的内部设有传动腔，所述传动腔的上端设有支撑板条，所述支撑板条的下侧固定连接有活动板，所述活动板的下侧对称设有两个支撑杆，所述支撑杆的下侧螺纹连接有控制螺杆，所述传动腔的中部设有固定支撑架，所述固定支撑架的左右两端对称设有两个从动齿轮组，两个所述从动齿轮组之间设有传送链条，所述传送链条与支撑板条之间间隔设置。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述操作台的两侧对称设有两个导向轨，两个所述导向轨之间垂直设有导向架，所述导向架的下侧设有激光切刀。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述活动板的两侧设有导向块，所述导向块靠近活动板的一侧设有导向槽，所述活动板靠近导向槽的一侧设有导向块，所述导向块设置在导向槽内。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述固定支撑架的下侧设有三个固定块，所述固定块与操作台之间固定连接。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述控制螺杆的中部花键连接有固定块，所述控制螺杆的下端固定连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮的下侧设有下锥齿轮组件。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述下锥齿轮组件包括与操作台之间活动连接的从动转轴，所述从动转轴的前侧设有与上锥齿轮啮合连接的下锥齿轮，所述从动转轴远离下锥齿轮的一侧固定连接有从动带盘。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述固定支撑架的下侧对称连接有两个固定杆，所述固定杆的下端设有主动齿轮组，所述主动齿轮组的中部固定连接有主动轴，所述主动轴与操作台之间活动连接，所述主动轴的后侧设有主动带盘，所述主动带盘与从动带盘之间设有传动皮带，所述主动轴穿过主动带盘和操作台的一端设有驱动电机。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述主动齿轮组与从动齿轮组之间通过传送链条连接，所述固定支撑架靠近支撑杆的位置设有活动通孔。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述操作台的下侧对称设有四个活动轮，所述操作台的右侧倾斜设有斜板。

在上述的一种用于激光切割机的自动下料机构中，所述支撑板条为上侧锯齿状的条状结构，多个所述传送链条设置在多个支撑板条之间，所述操作台的上侧设有开口，多个所述支撑板条设置在开口处，所述激光切刀设置在开口的上方。

本发明的有益效果在于：本发明在使用时，将待切割的板材放置在支撑板条的上侧，在经过激光切刀切割后，通过启动驱动电机带动主动带盘与主动齿轮组转动，主动带盘转动通过传动皮带驱动从动带盘旋转，从动转轴随着从动带盘的转动而转动，下锥齿轮随着从动转轴的转动而转动，由于上锥齿轮与从动转轴啮合连接，上锥齿轮带动控制螺杆转动，由于支撑杆与控制螺杆螺纹连接，可带动支撑杆向下移动，而支撑板条与活动板固定连接，活动板随着支撑杆的移动而移动，支撑板条与传动链条相互分离，切割后的板材留在传动链条上侧；在主动齿轮组转动时，带动从动齿轮组和传动链条转动，在传动链条转动至斜板处时，受到重力的作用沿着斜板移动，实现下料，无需通过人为控制下料，操作便捷，下料速度快。

括而言之：本发明在使用时，通过支撑板条的上升便于进行激光切割操作，在需要下料时，只需控制支撑板条的下降，使切割后的板材停留在传送链条上侧，并使板材随着传送链条的转动而移动，从而实现下料的目的，操作便捷，使用方便，便于推广使用。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于激光切割机的自动下料机构的结构示意图；

图2是本发明提供的一种用于激光切割机的自动下料机构的俯视图；

图3是本发明提供的一种用于激光切割机的自动下料机构的主动齿轮组与驱动电机的连接示意图；

图4是本发明提供的一种用于激光切割机的自动下料机构的下锥齿轮组件的结构示意图；

图5是本发明提供的一种用于激光切割机的自动下料机构的导向块的结构示意图；

图6是图2中a处的放大示意图。

图中：1操作台、2传动腔、3导向轨、4导向架、5激光切刀、6支撑板条、7主动齿轮组、8从动齿轮组、9固定支撑架、10固定块、11主动轴、12传送链条、13活动板、14支撑杆、15活动通孔、16控制螺杆、17上锥齿轮、18下锥齿轮组件、1801从动转轴、1802下锥齿轮、1803从动带盘、19传动皮带、20固定杆、21斜板、22驱动电机、23主动带盘、24导向块、25导向槽、26活动轮。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-6所示，一种用于激光切割机的自动下料机构，包括操作台1，待切割的板材在操作台1上进行加工，操作台1的内部设有传动腔2，传动腔2的上端设有支撑板条6，通过支撑板条6对板材进行加工，支撑板条6的下侧固定连接有活动板13，通过活动板13可控制支撑板条6的上下移动，活动板13的下侧对称设有两个支撑杆14，通过两个支撑杆14可控制活动板13的上下移动，支撑杆14的下侧螺纹连接有控制螺杆16，通过控制螺杆16的转动可控制支撑杆14的上下移动，传动腔2的中部设有固定支撑架9，固定支撑架9的左右两端对称设有两个从动齿轮组8，通过固定支撑架9对从动齿轮组8进行支撑，两个从动齿轮组8之间设有传送链条12，通过两个从动齿轮组8可带动传送链条12转动，传送链条12与支撑板条6之间间隔设置，传送链条12不影响支撑板条6的使用。

操作台1的两侧对称设有两个导向轨3，两个导向轨3之间垂直设有导向架4，导向架4的下侧设有激光切刀5，激光切刀5可沿着导向架4移动，同时导向架4可沿着导向轨3移动，便于对激光切刀5的位置进行控制，使用方便，此为现有技术，不作详细解释。

活动板13的两侧设有导向块24，通过导向块24可控制活动板13的上下移动，导向块24靠近活动板13的一侧设有导向槽25，活动板13靠近导向槽25的一侧设有导向块，导向块设置在导向槽25内，在活动板13移动时，可通过导向块和导向槽25使活动板13在上下移动时更为稳定。

固定支撑架9的下侧设有三个固定块10，固定块10与操作台1之间固定连接，固定块10穿设在传动腔2内，通过固定块10可对固定支撑架9进行固定支撑。

控制螺杆16的中部花键连接有固定块，控制螺杆16的上下移动受到固定块的限制，控制螺杆16的下端固定连接有上锥齿轮17，通过上锥齿轮17的转动可控制控制螺杆16的转动，上锥齿轮17的下侧设有下锥齿轮组件18，通过下锥齿轮组件18可控制上锥齿轮17转动。

下锥齿轮组件18包括与操作台1之间活动连接的从动转轴1801，从动转轴1801可相对操作台1转动，从动转轴1801的前侧设有与上锥齿轮17啮合连接的下锥齿轮1802，下锥齿轮1802随着从动转轴1801的转动而转动，进而带动上锥齿轮17旋转，从动转轴1801远离下锥齿轮1802的一侧固定连接有从动带盘1803，通过从动带盘1803可带动从动转轴1801旋转。

固定支撑架9的下侧对称连接有两个固定杆20，固定杆20的下端设有主动齿轮组7，通过固定杆20对主动齿轮组7进行支撑连接，避免主动齿轮组7在运转时发生移动，主动齿轮组7由多个等距分布的齿盘构成，主动齿轮组7的中部固定连接有主动轴11，通过主动轴11可带动主动齿轮组7旋转，主动轴11与操作台1之间活动连接，主动轴11可相对操作台1旋转，主动轴11的后侧设有主动带盘23，主动带盘23随着主动轴11的转动而转动，主动带盘23与从动带盘1803之间设有传动皮带19，通过传动皮带19可使从动带盘1803随着主动带盘23的转动而转动，主动轴11穿过主动带盘23和操作台1的一端设有驱动电机22，通过驱动电机22对主动轴11进行驱动。

主动齿轮组7与从动齿轮组8之间通过传送链条12连接，通过主动齿轮组7和传送链条12可带动从动齿轮组8转动，固定支撑架9靠近支撑杆14的位置设有活动通孔15，支撑杆14可在活动通孔15内转动。

操作台1的下侧对称设有四个活动轮26，通过活动轮26可便于对操作台1进行移动，操作台1的右侧倾斜设有斜板21，在传动链条12转动至斜板21处时，受到重力的作用沿着斜板21移动。

支撑板条6为上侧锯齿状的条状结构，便于进行激光切割，多个传送链条12设置在多个支撑板条6之间，传送链条12不影响在切割时支撑板条6的使用，操作台1的上侧设有开口，多个支撑板条6设置在开口处，激光切刀5设置在开口的上方，板材在开口处通过激光切刀5进行切割。

现对本发明的操作原理做如下描述：

在使用时，将待切割的板材放置在支撑板条6的上侧，在经过激光切刀5切割后，通过启动驱动电机22带动主动带盘23与主动齿轮组7转动，主动带盘23转动通过传动皮带19驱动从动带盘1803旋转，从动转轴1801随着从动带盘1803的转动而转动，下锥齿轮1802随着从动转轴1801的转动而转动，由于上锥齿轮17与从动转轴1801啮合连接，上锥齿轮17带动控制螺杆16转动，由于支撑杆14与控制螺杆16螺纹连接，可带动支撑杆14向下移动，而支撑板条6与活动板13固定连接，活动板13随着支撑杆14的移动而移动，支撑板条6与传动链条12相互分离，切割后的板材留在传动链条12上侧；在主动齿轮组7转动时，带动从动齿轮组8和传动链条12转动，在传动链条12转动至斜板21处时，受到重力的作用沿着斜板21移动，实现下料，无需通过人为控制下料，操作便捷，下料速度快。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。